1、GB/T 2423. 51-2000 前=兰I=t 本标准等同采用国际电工委员会栋准IEC68-2-60(环境试验第2部分:试验方法试验ke:流动混合气体腐蚀试验)(1995年第三版。本标准的附录A是标准的附录，附录且和附录C是提示的附录。本标准由中华人民共和国信息产业部提出。本标准由全国电E电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会归口。本标准起草单位2信息产业部电子第五研究所。本标准主要起草人邓国华、王忠、杨文生。本标准委托信息产业部电子第五研究所负责解释。:I O G/T 24 23. 51-2000 IEC前言1) IEC(国际电工委员会)是由所有同家电工委员会OEC国家委员会)组成的
2、世界性标准化组织。IEC的宗旨是促进电工电子领域中有关标准化问题的国际合作。为此目的.IEC除进行其官活动外，还出版国际标准。国际标准委托给技术委员会起草，对所涉及标准项目感兴趣的任何国家委员会均可参与此项标准的起草。与IEC有联络关系的国际组织、政府和非政府组织也可参与此项工作。IEC亏国际标准化组织(lSO)根据二者之间的协议所规定的条件紧密合作。z)因为各技术委员会是由所有感兴趣的国家委员会派代表参加的.因此.IEC有关技术问题的正式决议或协议，尽可能表达r对所涉及问题在国际上的一致意见。3)这些制定的文件以推荐的形式供国际上使用，并以标准、技术报告或导则的形式出版，在此意义上被各国家委
3、员会所接受。4)为了促进国际统一，各IEC国家委员会同意在其国家和地区标准中最大限度地采用IEC标准。IEC标准与对应的国家标准或地区标准之间的任何不同之处，应在后者中明确说明。的;5) IEC没有提供表明其认可的标志程序，因此，对任何声称符合IEC标准的设备不承担任何责任。6)应注意到本国际标准某些部分可能是专利项目.IEC不对鉴别任一或所有这些专利项目负责。国际标准IEC68-2-60由IEC第50技术委员会(环境试验)的50B分技术委员会(气候试验制定本标准的第二版代替IEC68-2-60(TTD) (1990)并构成一份技术修订报告。本标准的正文是根据IEC68-2-60(TTD)(l
4、990)和下列文件形成的:FDlS 50B/359/FDlS 斗批准本标准的全部表决资料可在上表的表决报告中查到。根据IEC导则104.它具有基本安全出版物的地位。在环埔试验总标题之下.IEC68由以下几个部分组成:第i部分z总则第2部分2i式验 第3部分:背景资料第4部分=标准制定者用的资料试验概要第5部分z试验方法编写导师i附录A是本标准完整的组成部分。附录B和附录C仅供参号。表决报告50B/372/RVD ， ! 1 中华人民共和国国家标准电工电子产晶环境试验第2部分:试验方法试验Ke:流动混合气体腐蚀试验Environmental testng for electric and ele
5、ctronic products Part 2: Test methods-Test Ke: Flowng mxed gas corroson test 1 概述1. 1 范围G/T 2423.51- 2000 idt IEC 68-2-60: 1995 本标准用于确定工作或贮存的室内环境对电工电子产品元件、设备与材料.特别是接触件与连接件的腐蚀影响，它们也可以分别组装进一个分系统或装配成为一个完整的设备进行考核。本标准提供的试验方法所给出的信息，能在相互比较耐腐蚀性的基础上，帮助进行材料、制造二EZi 和元件设计的选择。选择试验方法及其持续时间的指南见附录c1. 2 号|用标准下列标准所包含
6、的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 5095. 2-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分:一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验(idtIEC 512-2: 1994) ISO 431: 1981 铜的精炼型材2 试验设备试验设备包括气候系统、样品室、气体输送系统和气体浓度检测装置。设备的设计与结构细节是可选择的，但每个试验方法规定的条件应在其整个工作空间中得到满足，且应符合以下要求2水滴或悬浮颗粒不应送入样品室;所用的空气和水应
7、该足够洁净，以免影响试验效果;试验气体通过样品室时，应确保工作空间内试验条件的致;气体分析用的气体采样点应在样品室的工作空间内;一-所排放的气体应按照相关的法律条款进行处理。工作宅间的界定是:在工作空间内每个点的单个铜片试样的腐蚀增重最大不超过所有铜片试样平均腐蚀增重的15%根据附录A，铜片试样的腐蚀增重以mg/(dm d来表示)。3 严酷等级试验用严酷等级由相关规范给出。严酷等级由以下因素决定:从表1中选择的试验方法;国家质量技术监督局2000-10-17批准2001 -0601实施112 GB/T 2423.51-2000 试验持续时间。优先选用的试验持续时间分别为4.7.10.14和21
8、d 0 试验方法有4种，试验参数见表1.每种试验方法的应用指南见附录C的C3，表l试验参数方法1方怯2方法3H2S Cl 0 - 9vo1/vo 1) 100士2010-5 100士20=10，(10由vo1/vo1)2) 200土50200 :1: 50 Cl,(lO- vol/vo1) 10士巳20士5仪)，(1 0-vo1/vo1) 500土100温度(仁)25 :1: 1 30土I30土1相对湿度(%)75 :1: 3 70土375=3 实验气体每小时体积更换数310 310 310 根据附录A得到的锅片试样的增重(mg/(dm d) 1. O2. 0 0.31.0 1. 22. 2
9、1) H，S，Jg/m3=O. 71 mm3/m3o 2) NO 1g/m= 0.53 mm/m , 3) Cl 1 fg/m = O. 34 mm/m , 4) SO 1g/m3 = o. 38 mm3 1m3 0 OO-vol/vol 相当于1g/m.) 一一一一-方法4I町!200 20 10土5200士202土175+ 3 3 10 1. 2-材2.t 一一-一注:因为1iiL14的腐蚀性不同，所以方法的编号次序和相应铜片试样的腐蚀增章都不反映它们的严酷等thtc 4 预处理相关规范可能要求对试验样品进行预处理，如清洁或机械操作。5 初始检测1点按相关规范的要求进行初始检测。通常这些检
10、测是:电工电子产品元件接触电阻的测试CGB/T5095. Z，试验28); 一一绝缘电阻测试(GB/T5095.2，试验30), 6 试验试验中所使用的样品应该是:一一要进行评价的试样;腐蚀监测材料。6. 1 试验样品相关产品规范应明确试验期间试验样品所处的状态，如连接件是连接的还是不连接的;开关的接触点是打开的还是闭舍的，是否处于工作或电负载状态。散热的试验样品处于工作或电负载状态的时间，应使工作空间的温度和相对湿度保持在规定的有差内U当试验样品送入试验箱时，试验样品相试验箱所处的状态不应该使试验样品表商产生冷凝现象。6. 2 腐蚀监测材料铜片试样作为腐蚀监测材料应该与试验样品同进行试验.以
11、检验试验样品的今致性。C 1 ,) ， .; GB/T 2423. 51-2000 铜片试样按附录A进行制备，数量至少为5个。它们应该与试验样品暴露相同的时间。以适当的灵敏度称量得到的它们在试验中的重量增加值，作为腐蚀程度的衡量标准和试验再现性与重复性的监测物。除铜片试样外，其他的付料，如镀金的试片或其他种类的试件(见B6.3)也可以作为腐蚀监测材料使用。6.3 试验程序可选用下列试验程序中的一种进行试验试验程序1当试验气体不含氯(方法1)或测量氯浓度的方法不受试验气体中其他气体的干扰时，应采用下述步骤.开始注人湿空气，并调节和稳定温度与湿度。开始向湿空气中导人各种腐蚀性气体，使其稳定。一测量
12、与调节气体浓度，使其稳定。当需要测量氯浓度时，存在于试验气体中的总氯量(不仅是氯气C12)作为试验气体中氯气的浓度值。但氯仍然只以氯气的形式加入到试验气体中。一一按6.2的要求放人试验样品和腐蚀监测材料。在整个试验期间，铜片试样应该与试验样品一间进行暴露。试验样品和腐蚀监测材料应均匀分布于工作空间内。它们之间不能相互接触，也不能互相遮挡试验气体。试验样品应处于相关规范规定的状态(如:连接/不连接状态，电负载或主作状态)。试验持续时间从放入试验样品和腐蚀监测材料的时刻开始汁算。使试验条件稳定，这可能需要相当长的时间。如果有必要，测量与调节温度、湿度和气体浓度。在调节过程中，应避免气体浓度的任何超
13、标。达到规定值所需要的调节与稳定的最长持续时间限定为24 h 0 在试验过程中，温度、湿度和气体浓度应保持在规定的限度内口允许在试验期间打开试验箱。但开箱的次数应予以限制。持续时间少于4d的试验不允许开箱。持续时间为4dlO d的试验允许开箱1次。持续时间超过10d的试验允许每周开箱l次。开箱状态的持续时间以取走和放入试验样品所必需的时间为限。一试验结束时，取出试验样品和腐蚀监视材料。试验程序2当试验气体中含有氯(方法24).并且测量氯含量的方法受到试验气体中其他气体的干扰时，应采用下述步骤:开始注入湿空气，并调节和稳定温度与湿度。向湿空气流中导入氯气，使其稳定。测量和调节氯的浓度，使其稳定。
14、一按6.2的要求放入试验样品和腐蚀监测材料。在整个试验期间，铜片试样应该与试验样品同时进行暴露。试验样品和腐蚀监测材料应均匀分布于工作空间内。它们之间不能相互接触，也不能互相遮挡试验气体。试验样品应处于相关规范规定的状态(如z连接/不连接状态，电负载或工作状态)。一一待温度、湿度和氯的浓度稳定，这可能需要相当长的一段时间，因为氯与各种表面具有高的初始化学反应与吸附速率。如有必要，测量和调节氯的浓度。在调节过程中，应避免气体浓度的任何超标俨氯的浓度至少应保持稳定2h，达到规定值所需要的调节与稳定的最长持续时间限定为24h 0 一-通人其他气体，使其稳定。如有必要，测量和调节温度、混度和气体浓度(
15、氯除外)。在调节过科中hF避免气体浓度的任何超标。达到规定值所需要的调节与稳定的最长持续时间限定为24h、试验H续时间从试验气体中包含的所有气体全部导人的时刻开始计算。G8/T 2423.51-2000 在试验过程中.温度、湿度和气体浓度应保持在规定的范围内。但氯的浓度在试验中不可能被控制。确保氯在规定浓度范围内的方法是试验结束后按规定的方法测量氯的含量见下面)。在试验过程中试验箱允许被打开。但开箱的次数应予以限制。持续时间少于4d的试验不允许开箱。持续时间为4d10 d的i式验允许开箱l次。持续时间超过10d的试验允许每周开箱1次。开箱状态的持续时间以取走和放入试验样品所必需的时间为限。一一
16、试验结束时，停止通入除氯气以外的其他任何气体、氯气仍保持流动。等待足够的时间让其他气体排出试验箱，足够达到不影响氯的分析的程度。一测量氯的浓度，该浓度必须在规定的限度内，以保证试验的有效性。一一试验结束时，取出试验样品和腐蚀监测材料。7恢复将试验样品从试验箱中取出后，在最终检测之前应按相关规范的要求进行贮存。8 最终检测最终检测应按相关规范的要求进行，它可能要求在试验后对试验样品进行外观检查。相关规程应提供试验样品合格与不合格的判别准则。如果必要的测试不能在规定的时间内完成，在恢复条件下贮存的时间最长可以延长至4周。这种贮存时间的延长应该在试验报告中说明。9 相关规范应给出的信息相关规范中包括
17、本试验时，应给出下列细目，以保证它们的可操作性。相关规范应提供下列条款所要求的信息，特别要注意加星号(骨)的项目，因为这种信息总是需要的。a)方法b)试验持续时间怜c)试验样品的预处理d)初始检测e)试验期间样品所处的条件f)试验期间样品的工作和电负载状态g)恢复及其持续时间特h)最终检测与可能的外观检查i)合格与不合格的准则10 试验报告申应给出的信息试验方法;试验持续时间;预处理z初始检测的方法与结果，试验条件与持续时间;试验期间样品的工作与负载状态s章条号3 3 4 5 6 6 7 8 B 515 GB/T 2423. 51-2000 一恢复及其持续时间3一一最终检测的方法与结果g每个铜
18、片试样的增重(以mg/(dm d)为单位表示); 一一与本标准的任何不一致的地方。516 GB/T 2423. 51-2000 附录A(标准的附录)腐蚀监测用铜片试样铜片试样与试验样品一同进行暴露腐蚀试验，以证实试验与本标准所规定的各种限定参数的符合性。铜片试样的增重将作为这种符合性的度量。A1 材质与尺寸铜片试样应由半硬OFHC铜板(符合ISO431的Cu-OF)制成，最大厚度为0.5mm，每个试样的总表面积为0.1dm-O. 2 dm A2 清洁程序开始试验之前，铜片试样应按下述方法进行清洁，在具有适当灵敏度的天平上称重，并在含非腐蚀性干燥剂的干燥器中贮存120ho 铜片试祥应按如下程序进
19、行清洁z一一以不锈钢电极或销电极为阳极，电解电压5V-IO V条件下，在1mol/L NaOH溶液中阴极除油158-30盯一一用自来水冲洗;一一用去离子水冲洗;一一浸人10%的H，SO，溶液中活化20s30s;用自来水冲洗;用去离子水冲洗;-一一用酒精溶液(改性的乙醇或异丙醇溶液)冲洗s一用热空气干燥(约50C)。所有的溶液均应用去离子水配制，至少与气候系统中所用的水具有相同的质量。B1 概述附亵B(提示的附录)试验设备的说明试验设备包括气候系统、样品室、送气系统和气体分析系统。试验设备的举例如图Bl，图B2和国B3所示。517 , 流量控制G18 GB/2423. 51- 2000 空气低浓
20、度贮气瓶送气。试验箱内的外部空间带有温空气。腐蚀性气体与干燥穹气预混合司样品室内负压回图Bl试验设备示意图袖阱/1由过滤器化学过滤辖气GB/T 2423. 51-2000 试验箱内的外部空间带有得空气，腐蚀性气体与温空气提合。样品室内E压。士油阱/油过边器化学过滤器年2气注:带正压的试验设备应非常小心地进行管理和控制。如果存在精漏.实验室的空气将被试验稿中边逸山来的气体污染。图B2试验设备凉意图 I门海透管氯气气体分析系统G/T 2423. 51 . 2000 湿气源试验箱只有样品室(带圳热壁)。渗透管输送气体。腐蚀性气体与混空气预混合m样品宫内正压。袖阱/油过滤榕化学过油器化学过滤器空气tt
21、带正庄的拭验设备应非常小心地进行管理和控制。如果存在泄漏，实验室的空气将被试验箱中逃逸出来的气体污染。阁B3试验设备示意向B2 气候系统气候系统将混空气送人样品室。常用的办法是让压缩空气鼓泡通过温度大r湿空气露点的水浴军盯在计算比温度时，任何额外加人试验气体中的干空气都应加以考虑。样品室内的空气相对湿度应定期检查，同时水浴室的水温也要作相应调节。压缩空气应除去油和污染物。应该使用一个或多个油阱、油过滤器和化学过滤装置，如十的活性炭和分F筛的组合，且应该定期更换或活化。也可以使用合成空气。所用的水应该是蒸饱水成去离子水。湿空气可按图Bl所示的方法导人样品室。在这种情况f.样品室内的空气通过抽气排
22、出，这样在样品宝内形成低气h.(与试验箱内样品室外部的空间相比)。处于样品室外部的湿空气通过个孔被抽入到样品室内，子L径的大小影响到气压差。调节从样品室抽出空气的流速以获得规定的每小时气体体积更换数。与环境的气压相比，在样品室内形成的低气压可能会导致某些气体分析仪器的使用困难。在图B2巾，湿空气被导人试验箱内样品室外的空间，并I样品室壁上的孔流入样品室的内部。使用这种方法时，能在样品室获得比周围环境大气压更高的压力，从而使试验气体取样变得容易且减少了外部大气对其产生影响的风险。但是样品室的内部与外部空间相比，内部仍具有较低的气压。图BZ说明了各种气体与湿空气的混合方式。使用此种方法，要消耗更多
23、的空气，因此在气体混合时时以得到较低的气体浓度。为了实现度稳定的要求，温度的波动范因应小于O.5 C。为了获得所要求的温度稳定性.有必要在样品室的周围设贵水或空气夹层。图Bl和阁B2所示的设备采用的是空气夹层，而图B3所示的设备则可选用空气夹层、水夹层或电热壁。52(l G/T 24 23. 51 2000 3 样晶窒试验气体由各种具有化学活性的成份组成，因此容易被吸附、吸收或与样品室和管道所用的结构材料进行化学反I屯。制造样品专时，报荐使用玻璃、聚甲基内烯酸甲醋CPMMA)、聚囚氟乙烯CPTFEl，聚偏二氟乙烯(PVDFl和奥民本不锈钢(俞18%的销(Cr)初10%的银(1仆，并加入铝(Mo
24、l、铁Ti)、钝(;Ibl或其他抗腐蚀性材料以耐受氧化物的侵蚀)。通高要加入lt规定最高得多的气体.特别是氯气，以便在r:ft空间内拔得烛定的气体浓度。当使用某些种类的不锈钢时，样品军将出现腐蚀。新的试验箱需卖有个试用期，在试用期中试验箱对气体的I吸收率会比通常的要高。样品茧的最小体积建议为O.1 m号样品室:可以是任何形状q吁立方体形状的样品室相比.Rill柱状的样品率J般能得到l较均匀的气流自l较大的工作空间(相对于整个样品?有的体积)。建议样品室的设计应只允许样品偶尔暴露F阳光或其他光源下。试验箱的设计应该保证样品室壁和其它部件能容易地进行彻底清洁。样品窒壁可以被加热t规定或稍微高些的温
25、度，以免产生水的凝露，通常使用空气夹层(可以是外部的a个箱丰)或水夹段。样品室应使用恰骂的气密密封装置，使试验期间的电气测量、电气和机械的操作能够进行c试验气体最好从试验箱的底部开口位置导人.从相对应的顶部开口排出。在开门前的位置可以使用缓冲装置，以改善空气流动的均匀性n排气管可以加热，以避免冷凝和腐蚀。如果表1中的要求能满足.则允午气体的强制J运动，以改善均匀性。气体的强制运动可以通过风扇或使用圆盘传送带让试验样品在试验气体中缓慢地移动来实现c通常情况下.风扇所产生的气体扰功能加速腐蚀速率已使用传送带所产生的均匀的气体流速也只限r.个恒定的直径内。当使用风扇或传送带时，其散发出的热量应予以考
26、虑。风扇应安装在远离试验物品的位置以兔散发出的热量影响试验tJz果e传送带的功力装置通常安装在试验箱的外部以免热量散发到样品室内。使用前.I就研究风扇和传送带所带来的影响(见第B7审人4 气体输送系统气体输送系统，管道，阀门等对气体的吸附或吸收程度;于一周该影响试验的效果聚rll氟乙烯CPTFE) Jl管道通常使用的材料p阀门等&般多用耐酸的钢制成，与气体接触的钢表面最好用聚囚氟乙烯(PTFEl进行涂覆。特别注意的是.在潮湿的条件下，氯会侵蚀耐酸钢。气体和载气出渗透管输送，载气是纯化的空气、合成空气或氮气n另4种办法是使用气体制瓶最ilf使用低浓度的气体(通常用氮气来稀择)。使用的气体成足够清
27、洁以不影响试验的效果=建议使用高纯度的气体:除规定活性气体外的tt它活性气体的最大浓度是i套规定沾性气体浓度的口.l少儿某些气体如一氧化氮中的一氧化氮允许有更高的浓度，最大nr达二氧化氮气体浓度的10 c 调控气体流量可以采用计量泵、孔板流量汁或质量流量计c推荐使用质量流量计来调控低浓度的腐蚀性气体。将腐蚀性气体号人样品室之前.最好使用证ttfT室2各种腐蚀性气体的浓度在它们相豆混合时.f市避免相互之间不必要的化学反应。5 分析系统85. 1 温度和l温度为了测量雪温度和1温度.不受所川腐蚀性气体影响的各种方法均可用。湿暖和温暖的1专制可在精释的JM t.虫、性气体混合之前进行司在因l3l和阿
28、B2试价装进中这.L们可在样品室外的相体内进行。在此ffsG!T 2423. 51- 2000 况下，温、湿度的设责可根据稀释的腐蚀性气体的混合情况来调节n样品宇内真实的温度和温度与外部测得的温度与湿度之间的关系应定期地进行检测(般每年2次人建议限制j分析检测仪器暴露在样品室内腐蚀环境中。B5.2 气体为了避免在采样管中产生冷凝，这些管道可以加热。管道中的相对湿度最大为80%最好更小。应彻底检查箱体中样品室内与样品室外的压力差对检测仪器功能可能产生的影响。许多检测仪器需要环境压力的气体样品。当样品室布在负版时.有些检测j仪器从样品室内抽取气体时变得剧难，才且会给出过低的i主数。正原时，则此过程
29、容易实现.因为比较容易采取措施将气体样品减压到环境压力。用于二氧化硫分析测试的仪器可以采用荧光紫外法、电导法和比色法等。对于硫化氢，荧光紫外法、气相色谱火:til光度法、金膜探头吸附法(受-氧化氮|扰)、电if法或比色法均可以使用。对于三氧化氮，可使用化学荧光法或比色法。氯气可以使用电化学方法或比色法进行测量。这两种方法均会受到试验气体中Jt他腐蚀性气体的影响臼对于氯的分析测鼓只有在不含其他气体的情况下才能进行。所有的气体混合后，氯的总含量可以用离f色谱法进行分析。用此方法得到的氯的含量作为氯气的浓度值。所使用的仪器应根据制造商的说明进行计量。此外所有的仪器hq_采用校准气体源定期进行计M:当
30、采用荧光紫外类型的仪器时.在校准气体源中应该用空气作为载气，因为它与使用氮气作为载气时获得的读数不一样。值得注意的是，许多方法(如用荧光紫外法分析二氧化硫)都受相对温度的影响使校准单元中载气的相对湿度达到取样管中同样的相对湿度是很困难的。因此，记录使用来源1试验箱的纯净空气.使用和采样时相同的温度、湿皮、流速和相同的管道加热方式进行测量的读数，并将其与使用校准单元中的纯净载气时的读数相比较。当对试验箱中的腐蚀性气体进行分析时句得到的读数也股披照这差他i挂干相庶的校正。B6 其他的腐蚀监测方法B6. 1 增重法称最铜的增重时，应使用灵敏度为0.01mg的天平。当暴露时间更长(10d或更长)时，可
31、以使用灵敏度为0.1mg的夭VG腐蚀监测材料试片的称量，应在天平校准后有即进行。通过测量铜或银的增重来监测腐蚀情况时，可以使用石英做天平。因为覆铜的而英晶体不能采用|附录A所示的方法进行清洁。校正的方法是将真结果与采用本标准对铜片试样进行清洗、并在常规分和天平上称量得到的铜片试样的腐蚀增重进行比较。B6.2 监测试样的表面分析采用本标准所描述的4种方法中的任何一种进行试验.都会在作为腐蚀监测材料的试样灰白户q腐蚀层。对腐蚀层进行表团分析，会得到有关它的性质、化学组成、腐蚀层的结构和腐蚀产物厚度等更多的信息。适当的方法如库仑还原法、循环伏安法、X射线显微分析法(扫描电子显做镜法(SEMl、X射线
32、能谱法CEDSl.X射线波谱法(WDS)或显微探针法)、俄歇也于波谱法(S)，-次离了质谱法(SIMS)、化学分析用电子能谱法CESCA)等测试技术都是可用的cB6.3 外观检查为了确定主要的腐蚀机理.推荐使用镀金试样或其他种英的样品作为腐蚀监测材料I:试Ij.:方法1、2和4中发现的主要腐蚀机理是孔蚀.而方法3则i要是蜿变腐蚀。卢丁 GB /T 242 3. 51 2000 87 试验箱的监测对t新的试验箱，以反几何形状或流量改变后，都应使用铜片试样来确定工作空间。铜片试样(按照附录A进行清洗)放置于试验箱内的不同位置卜，每个位置七至少放三片试样。也吁以用铜片试样来估计试验箱的最大负载最。在
33、最大负载量时，铜片试样的腐蚀增重应在表l所呆的行差范围之内。应该注意的是.有机材料会象金属材料A怦吸收IJ样或更多的腐蚀性气体。附录C(捉示的附录)试验方法与持续时间的选择导则C1 引言在军内环境条件下贮存或工作期间，电工电子产品的腐蚀会受到气候因于如温度、相对湿度、窄气流速以反温、混度变化速率的影响。此外，气态的污染物会严重跑影响腐蚀速率以必不同腐蚀机理的州对发生率。表面的污染物.如灰尘、油和塑料择放出来的化合物会影响腐蚀速率和l腐蚀机用。试验气体中所用的所有气体都有其自然界的米源但在不闷的Lft环境巾占主导地位的气体污染物也不同:一-氧化硫相氮的氧化物产生1矿物燃料的燃烧和交通环境中，硫化
34、氢来源于石化与钢铁业、腐赃的有机物质、y-Ij水、动物的巢火;硫化氢和氯的化合物来源于制浆与造纸工业本标准所规定的试验高法不是专门为某类环境而设计的。选择这些方法，以用米产生机电产品常用材料在实际使用中检测到的腐蚀产物。C2 试验中所用腐蚀性气体的作用硫化氧对内多金属材料，尤其是银和铜.均有强的腐蚀作用a在h法1中，优化氢和二氧化硫存在协同效应。由此可知.使用硫化氢的样品室和管道不能用于纯的工氧化硫的腐蚀试验。方法4中加l人二氧化硫是因为4氧化硫对镇以及钢和钟有腐蚀作用。在试验方法21中使用f氮的氧化物.它才二要是用作氧化剂在使用环境中.氯很少被发现是主要的污染物，fth法24It-r.氯4部
35、分是用作氧化剂，另+部分作为氯化物。氯气被还原民而形成的氯化物能穿透金属表面的氧化物保护层。由于具有双重作用，当它与硫化氧混合时，氯，示出很强的协间效应c因为这种很强的协同效庇.以及被称作记忆效应(很难将氯化物从试验箱、管道等处完全消除掉)的作用.样品室和管道旦被用于进行试验气体中含氯的试验就不能再用F试验气体中小含氯的试验。C3 不同试验方法的使用尽管铜被视为种好的监视tl材料.但在般情况扎在试验巾的腐蚀增重与其他金属样品的腐蚀没有关系试验方法I呵用于金覆盖层的孔蚀试验e对I二敞开暴露的金覆盖层表面，10d的试验时间是合适的。试验方法1. J能用于检测麦丽镀金的电接触件，温和环境下使用的电接
36、触件(例如在沾净环境中的电信中心)。这种情况下，1仆dc_ 20 d的试验持续时间是什适的方法2和方法4适用于，l度腐蚀环境F使用的电工电于卢品的测试这佯的坏境口j能出现在也打521 GB/T 2423. 51-2000 中心、大多数办公环境和一些工业仪器设备室中。在这比环境下句金穰盖层的主要腐蚀机理是孔蚀试验方法3适用于更多的腐蚀环境。这样的环境可见F工业仪器设备宅和其他的下:l!:场所。这些环境中.金覆盖层容易发生孔蚀和蠕变腐蚀。对f试验方法24.4d7 d的试验持续时间用于覆盖层系统的外观评价。外观受到j所用材料的影响。4dlO d的试验持续时间适用于寿命期短的产品fM7 d21 d的试验持续时间适用于对时靠件和寿命期要求较高的产品。
