1、lCS 8314050G 43 囝亘中华人民共和国国家标准GBT 2479512009商用车车桥旋转轴唇形密封圈第1部分：结构、尺寸和公差Rotary shaft lip seals for commercial vehicle axlePart 1：The configurations，dimensions and tolerances2009-12-15发布 2010-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局劣士中国国家标准化管理委员会及仲目U 吾GBT 2479512009GBT 24795(商用车车桥旋转轴唇形密封圈分为两个部分：第l部分：结构、尺寸和公差；第2部分：性能试
2、验方法。本部分为GBT 24795的第1部分。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全圈橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密判制品分技术委员会(SACTC 35SC 3)归【j。本部分起草单位：重庆杜克高脉密封件有限公司、青岛开世密封【业有限公司。本部分主要起草人：杜跃春、陶素彬、高鉴明、李i飞、徐春跃、田永伏、唐梦婧。商用车车桥旋转轴唇形密封圈第1部分：结构、尺寸和公差GBT 24795120091范围本部分规定了商用车车桥旋转轴唇形密封圈的结构、密封圈的尺0及公差，骨架、弹簧的基本要求，轴和腔体的基本要求。本部分适用于工作压力不大于005 MPa的商用车车桥密
3、封元件为橡胶材料的旋转轴唇彤密封圈(以下简称“密封圈”)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 24 795的本部分的引用耵成为本部分的条款。凡是注日期的引川文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 1031 产品几何技术规范(GPs) 表面结构 轮廓法表面粗糙度参数及其数值GBT 18002产乩几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级,NIfL、轴极限偏差表(GBT 18002 2009，Is()286 2：1988，MO
4、D)GBT 1958产品几何量技术规范(GPs) 形状和位置公差检测规定3字母代号本部分采刷的字母代号及其表示的尺寸参数如r：巩 轴的公称直径(密封圈的公称内径)；D 腔体内孔公称直径(密封圈的公称外径)；b 密封圈基本轴向宽度，它与腔体内孔深度有关；b， 密封圈总的轴向宽度；d。 轴导人倒角处的最小直径；。 轴导人倒角；B。 腔体最小孔深；b。 倒角长度；r。 最大圆角半径lD。 外露骨架实测直径； 骨架厚度；d。 弹簧丝直径；D。 弹簧外径；R， 弹簧槽半径；“ 唇口至弹簧中心高度；L。 弹簧自由长度；z： 弹簧接头长度。1GBT 24795120094密封圈的结构41 外露骨架型密封圈外
5、露骨架型密封圈基本结构见图1。图1外露骨架型密封圉42 内包骨架型密封圈内包骨架型密封圈摹本结构见图2。图2内包骨架型密封圈43半包骨架型密封囤半包骨架型密封圈基本结构见图3。2居一雷詹曾号考毡熙i霹44装配式密封圈装配式密封圈基本结构见图4。图3半45轴套组合式密封圈轴套组合式密封圈基本结构见图5。图4GBT 2479512009器层吒嬷嗣后岛哂抵图5轴套组合式密封圈GBT 24795卜一20095密封圈尺寸及公差51密封圈基本尺寸密封圈基本尺寸应符合表1的规定。表1 密封圈基本尺寸 单位为毫米dl D b30dl60 7D1505d- 60dl80 880d1130 10l 30Cdl25
6、0 D20+1 05d】 12250dl400 1 552密封圈唇口直径公差密封圈唇口直径公差应符合表2中的规定。表2密封圈唇口直径公差 单位为毫米dl 公 差30d】60o 460凶80o8上o 480d113()1o+o 4130d】25012+o 4250d4001 453外露骨架型密封圈的外径及公差外露骨架型密封圈的外径及公差见表3。表3 外露骨架型密封圈外径及公差 单位为毫米形位公差D 外径公差圆 度 同轴度土O 20D50 o20 0 200 08_0 2 350D80 o 25 0 251_0 09上O 2580D】20 0 30 0 30+0 10o 28120D180 0 4
7、0 0 40_o 12+o 3 5 025D 025D180D300+0 1 5十0 45 025D但不大于150 0 25D但不大于1 50300D610+0 20注1：外径等于在丰日互垂直的两个方向上测得的尺寸的平均值。注2：圆度公差等于间距相同的三处或三处以上测得的最大直径和最小直径之差。注3：同轴度公差按GBT 1958规定的检测方法进行检测。54 内包骨架型密封圈的外径及公差内包骨架型密封圈的外径及公差见表4。GB11 2479512009表4 内包骨架型密封圈的外径及公差 单位为毫米形位公差D 外径公差圆 度 同轴度+o 30D50o25 o25+o 15o3550D80 o35o
8、35+o 20o 4080D120050 o50o 20+o45120D180065 0 65+o22+o 501 80D300 O80 o 80o 25一o 603。0D610 100 1 oo+030注1：外径等于在相互垂直的两个方向上测得的尺寸的平均值。注2：圆度公差等于间距相同的三处或三处以上测得的最大直径和最小直径之差。注3：密封罔外表面的橡胶部分可为波浪形结构，其外径最大轮廓尺寸的公差由外径公差值乘以1 11 2，也可由用户与密封罔生产厂家商定。注4：同轴度公差按GIT 1958规定的检测方法进行检测。55半包骨架型密封圈的外径及公差半包骨架型密封圈的外径及公差见表5。表5半包骨架
9、型密封圈的外径及公差 单位为毫米半包骨架密封嗣外圊橡胶部分要求 半包骨架密封罔外露骨架部分要求D 形位公差 形位公差外径公差 外径公差嘲度 同轴度 国度 同轴度_o 30 L0 20D500 25 0 25 0 20 020po 1 5 +o08o 35 _o 2350D80 0350 35 025 025+o 20 +o 09+o 40 +o 2580D1 20 o50 o500 30 o 30+o 2000 10+o 45 o 28120D180065 065 0 40 0 40+o 22 。O 1 2+o 50 +o 3 5 025D 0 25D180D300 080 080卜o 25
10、+o 15+o60 +o 45 025D但不犬于 o25D但不大于300D610 100 100+o30 +o 20 150 150注1：外径等于在相互垂直的两个方向上测得的尺寸的平均值。注2：圆度公差等于间距相同的三处或三处以上测得的最大直径和最小直径之差。注3：同轴度公差按GtVT 1958规定的检测方法进行检测。56密封圉的基本宽度公差密封圈的基本宽度公差应符合表6的规定。表6 密封圈的基本宽度公差 单位为毫米b 公 差612 0，312615 土0415618 05】8620 0620625 十0825630 j_106骨架的基本要求61骨架结构型式按密封圈结构型式可分为外露、内包、半
11、包、装配和轴套组合骨架的骨架结构型式。62骨架厚度推荐骨架厚度见表7。表7骨架厚度 单位为毫米骨架结构型式 凼30而60 08-I 260乩80 1015外露骨架 80d，130 12-22(包括装配式的外骨架)1 30dl250 1 525250d】400 2 23 530dl60 0 81 060dl80 0812内包骨架80dl1 30 1020(包括装配式的内骨架)130凼250 15-22250dl400 20-3030dl60 081260而80 1015半包骨架 80dl1 30 】222130d1250 1 525250矗z400 2235注：装配式密封圈支撑骨架的厚度尺寸应是
12、外骨架厚度尺寸的5070。63骨架材料骨架宜采用08F钢板或类似的钢板制造。64外露骨架密封圈外周表面粗糙度外周表面的粗糙度Ra应不大于08 p-m。7弹簧的基本要求GBT 24795卜一200971弹簧型式由弹簧丝绕制而成的螺线型圆柱状环形弹簧，其结构型式分为A型、B型，见图6。A型阿一习严憾匝美j念图6紧箍弹簧结构型式72 弹簧丝直径d。依照弹簧槽半径R，大小而变化，弹簧的D，与d：之比应在56范围内。73弹簧外径D。应与弹簧槽半径R，相一致，其他各参数应符合表8中的规定。表8紧箍弹簧基本尺寸d1mm d。ram 耽mm 上。“mm I，。rnm 拉伸5负荷N5文3030d6060d808
13、0d1 30130dl250250正400030士0 0l036：0 010450 020S0土0 02060：L 0 0250 80-I二0031 6土0052O土O(35Z50 053 0一f0 0753 5士0 075(击+口)+Z。士210151 2l_51 5201 5202 0253 O400 912152O20302030253 59 012 03 d116 mm时，d，取025 mm。b L，的极限偏差为d：2d。若采用A型弹簧时，f，应适当加长。74绕制的弹簧应进行低温退火和防锈处理。7，5绕制成的弹簧截成规定的长度后，首尾相连接，搭接部分L。拧人部分尾部，要求连接牢固，不许
14、松动。76必要时，可采用其他弹簧，其要求由用户与制造厂商定。8轴的基本要求81 密封圈装配导入角轴端装配导人角应符合图7和表9的规定，倒角上不应有毛刺、尖角，Rn应不大于3 2 pm。GBT 24795 12009图7轴的导入角尺寸表9轴的导入角尺寸 单位为毫米dI dI dz dl dj d230dl40 3 0 95dl130 5 540ridl50 35 l 30dl240 7050d170 4() 240d1400 11 070dl95 4b沣：若轴端采用倒圆导入角，则倒圆的圆角半径不小于表巾的d。d。之值。82直径公差轴的直径公差按GBT 1 8002选取，公差等级不低于ITll。8
15、3表面粗糙度831轴的Ra应不大于08 pm。832 与密封圈接触的轴表面部位不允许有螺旋形加工痕迹及划痕。8 4表面硬度轴的表葡硬度推荐为50 HRc65 HRC(表面硬度层深度不小于02 ram)。9腔体的基本要求91 内孔倒角腔体内孔倒角应符合图8和表10的规定，倒角交界处不允许有毛刺；腔体的内孔深度和圆角半径应符合图8和表10的规定。图8腔体的内孔尺寸GBT 2479512009表10腔体的内孔尺寸 单位为毫米b B。 bD612 btl0 101 5 0 5012615 6+15 1S20 05015618 b+20 2 02 5 07518艇三20 6+25 2S30 075206
16、25 b+30 3035 10025630 6+4 0 354 0 】009 2内径公差腔体的内孔公差桉GBT 18002的规定，公差等级不低于IT8。93内孔表面粗糙度腔体的内孔表面粗糙度按GBT 1031规定，Ra应不大于32”m，Ra应不大于63Jm。10标识101 密封圈的规格代码密封圈的规格代码分别南d，、D和6的公称尺寸的各三位阿拉fI数字组成，见表11规定。表11 密封圈的规格代码 单位为毫米巩 D 6 规格代码20 35 7 02003500770 90 10 070090010400 4 40 25 400d10025102示例密封圈的标识由密封圈的结构型式代号第一位英文字母
17、、规格代码及标准号组成。如轴径为30、孔径为50、宽度为8的标准内包骨架型密封圈，其标识示例为：B030050008 GBT。GBT 2479512009附录A(资料性附录)商用车车桥旋转轴唇形密封圈设计参数表为r充分减少产品开发和批量生产期问可能产生的失误，保证设计前期的产品实现过程的策划(APQP)工作能够顺利进行，建议用广按表A1的内容向密封圈生产厂家提供必要的数据，以保证密封圈生产厂家提供的密封圈能够充分满足使用要求，同时也便于用户对密封圈生产，一家提供的密封圈进行检测或质量控制。表A1 商用车车桥旋转轴唇形密封圈设计参数表商用车车桥旋转轴唇形密封圜设计参数表用户单位及部门： 填制人：
18、 填制时间：主机名称及型号密封固安装部位密封罔尺寸(轴径外径宽度)(rllirltnmram)轴径和公差mm安装部位导入角度(9)动态跳动量mm静态跳动量mm轴向窜动量ram额定转速(rrain)轴 转速范围(rrain)转动方向(从密封圈外侧方向看)材质表面硬度HRC或HB表面粗糙度”m表面精加工方法轴承类型及规格孔径及公差mm孔相对轴的静偏心量mn孔深度及公差ram密封圈距轴承的轴向距离ram腔 额定转速(rmin)转速范蓉(rrain)体转动方向(从密封嘲外侧方向看)表面粗糙度pm表面硬度HRC或HB材质10表A1(续)GBT 2479512009商用车车桥旋转轴唇形密封罔设计参数表用户单位及部门： 填制人： 填制时间：被密封介质名称、膊号及黏度工作温度范围密封尉工作压力及变化范围MPa使 密封圈唇口形式(单唇，双唇或其他)用及 密封圈骨架型式(内包，外露或其他)装 密封圈装配方法(专用工具，手工或其他)配 正常工作寿命要求h条件 最大允许泄漏量mL温度。C密封圈入厂验收标准 转速(rrain)时间h用量 只a
