1、ICS 5302030J 80 鳕雪中华人民共$-n国国家标准GBT 248 1 4-2009IS0 1 835：1 980起重用短环链吊链等用4级普通精度链Short link chain for lifting purposes-Grade 4，noncalibrated，for chain slings etcISO 1835：1980，Short link chain for lifting purposesGrade M(4)，non calibrated，for chain slings etc，IDT20091215发布 2010-0701实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总
2、局省士中国国家标准化管理委员会及仲目 次前言1范围-2规范性引用文件-3术语和定义4验收总则-5尺寸-6材料和制造-7试验要求-8检验9标记- lo制造合格证附录A(规范性附录)4级普通精度链暂用附加尺qGBT 24814-20091S0 1835：1980刖 旨GBT 24814-20091SO 1835：1980本标准等同采用ISO 1835：1980起重用短环链 吊链等用M(4)级普通精度链(英文版)。本标准等同翻译ISO 1835：1980。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：“本国际标准”词改为“本标准”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除国际标准的前言；删除了已被撤消的
3、lsOR 388；引用的其他国际标准，用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(sAcTc 227)归EJ。本标准负责起草单位：杭州武林机器有限公司、杭州现代起重机械制造，一、北京起重运输机械设计研究院。本标准参加起草单位：中煤张家口煤矿机械有限责任公司帕森斯链条分公司。本标准主要起草人：陈绍荣、徐建华、吴杰、崔振元、林夫奎。GBT 24814-2009IS0 1835：1980起重用短环链吊链等用4级普通精度链1 范围本标准规定r起重机和吊链用以及一般起重用4级普通精度链的要求。该链条是经过充分
4、的热处理和试验的圆钢电焊短环链，并符合GBT 20946规定的验收总则。本标准适用于名义尺寸为5 mm45 mm的链条，附录中还给出厂6 mm46 miil链条的暂用附加名义尺寸。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差(GBT 702 2008，ISO 1035 l1035 4：1980，MoD)GBT 6394 20
5、02金属平均晶粒度测定法(ASTM Ell296，MOD)GBT 20946 2007起重用短环链验收总则(ISO 1834：999，IDT)3术语和定义GBT 20946确立的术语和定义适用于本标准。4验收总则链条应符合GBT 20946及本标准的要求。5尺寸51 名义尺寸(见GBT 20946-2007中的31)链条优选名义尺寸应符合表1第1列。其与制造链条用的线材或棒材(GBT 702)的名义直径相对应。注：制造链条用的线材或棒材尺寸控制是重要的。但本标准指的是成品链，必须指出检验者可能没有机会追溯原材料尺寸的检测结果。链条制造商应将原材料的尺寸控制在允许的公差范围内。52材料直径(见G
6、BT 20946中的41)521材料直径公差当名义尺寸小于18 mm时，成品链环上任何截面(除焊缝外)的材料直径d。对名义直径的偏差不应超过名义直径的i。当名义尺寸等于或大于18 mlTl时，成品链环上任何截面(除焊缝外)的材料直径d。对名义直径的偏差不应超过名义直径的5。522焊缝处公差焊缝处的钢材尺寸在任何截面上不应小于邻近焊缝处材料直径d。或大于下列公差(见图1及表1)：1GBT 24814-2009IS0 1835：19801型：在任何截面上为名义直径的10；2型：与链环平面垂直截面上为名义直径的20，其他平面上为35。注：1型链条通过把焊缝超差限制在名义直径10内以避免扭结或卡住等问
7、题；2型链条只在链环某些区域允许焊缝超差值超过1型中规定的10(见图】)，以此提供所需间隙来确保无扭结和卡住的问题。523焊接尺寸影响区焊接尺寸影响区在链环中心的任何一侧均不应超过材料直径的06倍。5 3长度和宽度链环的长度和宽度尺寸应符合表1中的规定并示于图2。6材料和制造61材质钢材应由电炉或吹氧转炉冶炼而成。对圆钢、线材或成品链环进行检验分析时，提供给链条制造商的成品钢材应满足下列要求：a)钢材应为镇静钢，可焊性好，制造的成品链条经热处理后能符合本标准要求的机械性能。b)钢材中硫和磷的含量应限定如下：熔炼分析 检验分析最大含硫量00450050最大含磷量0040045钢材冶炼应采用适当的
8、脱氧工艺，以便按照GB7T 6394 2002中53规定的截点法进行检验时，应达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。例如，确保钢材含有足够量的铝或相当的元素，使链条制造稳定，防止使用期问发生应变、时效、脆裂。推荐金属铝的最小含量为0025。链条制造商有责任在上述限制内选择钢材，以便经相应的热处理后的成品链条符合本标准规定的机械性能。62热处理所有链条在经受验证力前，应进行正火或淬火和回火处理。63验证力验证力应符合表3第2列或表A2第2列的规定，并应符合GBT 20946的规定。7试验要求71 机械性能和验证力机械性能应符合表2的规定，各种尺寸链条的验证力按表3和表A2的规定。72取样检验员应从2
9、00 m或稍短的链段中按GBT 20946 2007中62的规定选取试样。73静拉伸试验731试验机和试验方法试验机和试验方法应符合GBT 20946 2007中63的规定。732拉伸试验破断力不应小于表3第3列或表A2第3列中的规定。733总极限伸长率按GBT 20946定义的总极限伸长率不应小于20。8检验81检验项目检验项目应符合GBT 20946的规定。282验收验收程序应符合GBT 20946 2007中65的规定。9标记GBT 24814-2009IS0 1835：198091等级标记链条的等级标记为4，并应符合GBT 20946 2007中71的规定。92附加标记附加标记应符合G
10、BT 20946 2007中72的规定。10制造合格证如有要求，制造商应随同每批供应的链条提供一份包含GBT 20946中详细规定的试验和检验合格证。弋 气 、t产、 l L l 、一d。 名义尺寸(材料的名义直径)；d， 焊缝处测得的材料直径(1型)或垂直于链环平面的焊缝尺寸(2型)；d。 焊缝外测得的材料直径；对所有焊缝：eo6 d。d，18 rllrrl，d。一d。：；d。1 8 mm，d。一d。土5降 0枣JA A剖面A A削面G 其他平面上的尺寸(2型焊接链)e 链环中部任一侧的焊接影响长度焊缝公差：1型：d。一d。+8”2型：d。一d。+8 zodnGd。+：州n图1材料和焊缝公差
11、3GBT 24814-2009150 1835：1980卜 链环外长(最小475d。，最大5d。)w 链环外宽(除焊缝外，最大3，5d)；wt 链环内宽(除焊缝外，最小1，25d。)图2链条与链环尺寸表1 4级普通精度链的尺寸(代号见图1和图2) 单位为毫米焊缝公差(见图1)名义 直径 链环极限外长 非焊缝处外宽 非焊缝处内宽尺寸 公差W W，d。 (以。一d。) 1型 2型 tnaX min (35d，)(125d。)(d。d。) (d。一d。) (G d。) (5d。) (4 75d。)T 0 10505 10 l 15 2i 24 1 8 63一0 30+0 136 3 】2 6 2 2
12、0 38-0 147 j0 71 14 2 25 36 34 25 89043寸0 168 O 8 1 6 2 8 40 38 28 lO0 480 l 89 09 18 315 45 43 32 1130 54-4-0 2010 】0 20 35 50 47 35 125O 60+0 2211Z 112 Z24 39 56 53 39 一o 67+0 251 25 1 25 2 544 63 59 44 1 570 75_0 281414 2 8 4 9 70 66 49 180 844-0 3216 16 32 56 80 76 56 20-0 9618 士090 1 8 3，6 63 9
13、0 85 63 2320 10 2 0 4 0 70 100 95 70 25224 】1 2 24 4 48 785 112 106 78 2825 125 25 50 875 125 119 88 3228 14 28 56 98 140 133 98 35GBT 24814-2009IS0 1835：1980表1(续) 单位为毫米焊缝公差(见图1) 非焊缝处外宽 非焊缝处内宽名义 直径 链环极限外长 W w尺寸 公差1型 2型 max raind。 (氏d。)(d。d。) (d。d。) (Gd) (5d。) (475d。) (3 Sd。) (1 25d。)32 _。1 6 32 64 1
14、12 160 152 112 4036 士1 8 36 72 126 180 171 126 4540 十20 4 0 80 1 40 200 】90 1 40 5045 225 45 9 0 1575 225 21 4 1 58 57注：暂用附加名义尺寸见附录A。表2机械性能机械性能 要 求在规定最小破断力作用卜的平均应力2Fm(n或) 400 MPa(Nramo)验证力作用下的平均应力2F；(n鹾) 200 MPa(Nram2)验证力与规定最小破断力的比值 50规定的总极限伸长率的最小值 20极限jr作载荷时的平均应力 1 00 MPa(Nram2)注1：表中的应力是由力除以链环两侧的总截
15、面积而得到的平均应力。实际上应力是非均匀分布的，特别是链环外弧面上的最人组织应力比平均应力要大的多。注2：工作载荷可按国家法规选取，但在任何情况下都不应超过表3第4列或表A2第4列的规定。表3 4级普通精度链的试验要求和极限工作载荷名义尺寸验证力kN 最小破断力kN 极限工作载荷td。millS 79 】58 0463 125 25 06371 159 3I8 088 202 404 1 09 255 51 1 2510 315 63 1 6ll 2 395 79 2012 5 491 982 2 514 63 126 3 21 6 81 162 4 018 102 204 5 05GBT 2
16、4814-2009IS0 1835：1980表3(续)名义尺寸d。mm验证力kN 最小破断力kN 极限工作载荷t20 126 Z52 6 3224 158 316 8 o25 】97 394 1028 247 494 12 532 322 644 1 636 408 816 2040 503 006 2545 637 1 27d 326GBT 24814-20091S0 1835：1980附录A(规范性附录)4级普通精度链暂用附加尺寸A1 标准尺寸在国际h通用前增加以下尺寸作为帮助选择链条的临时措施。表A1 尺寸(代号见图1和图2) 单位为毫米焊缝公差(见图1) 链环极限外长非焊缝处外宽 非焊
17、缝处内宽8名义 直径 wW，尺寸 公差】型 2型0。 (0。d。) max mm(d。一d。) (5d。) (475d。) (35d。) (1 25d。)(d，d。) Gd。)。o 126 06 12 2 1 30 28 2l 750 36+0147 07 14 2 45 3533 25 880 42+O1787 O87 I74 3 05 44 4l 30 109o 52+0 1995 0 95 19 335 48 45 33 119o 57一O 21103 103 2 06 36 52 49 36 1290 62+0 22】1 1 1 22 385 55 S2 39】39o66斗o241 2
18、 1224 4 2 60 57 42 15o72+0 2613 l 3 26 455 65 62 461 630 78+0 27135 1 35 2 7 475 68 6447 17O810 331 67 167 334 5 85 84 79 58 2l0 1019 士0 95 19 38 665 95 90 67 24206 10 206 41 72 103 98 72 2625 4 13 254 5 1 89 127 121 89 3230 士15 3，0 6 0 105 150 142 105 38413 土2 1 4 13 8 26 1445 207 196 145 5246 士23
19、46 92 161 230 218 161 588第9列中给出焊缝测量加工后链环内宽，但1型焊接链的焊缝处通常也符合要求。7GBT 24814-2009IS0 1835：1980表A2 表A1中所列4级普通精度链的试验要求和极限工作载荷(暂用附加尺寸)名义尺寸d。mm验证力kN 最小破断力kN 极限工作载荷t6 114 228 O577 154 30 8 0788 7 238 476 1 295 284 568 1410 3 33 4 668 】7】l 38 1 762 1912 4 5 3 906 2313 54 108 27 1 35 58 116 2916 7 88 176 441 9 11 4 228 5 7206 134 268 6 8254 203 406 10330 283 566 14 4413 536 1 072 27346 665 1 330 3398
