1、ICS 5302030J 80 圆目中华人民共和国国家标准GBT 248 1 5-2009IS0 3075：1 980起重用短环链吊链等用6级普通精度链Short link chain for lifting purposes-Grade 6，lIONcalibrated，for chain slings etcElSO 3075：1980，Short iink chain for lifting purposes-Grade S(6)，noncalibrated，for chain slings etc，IDT20091215发布 20100701实施牢瞀粥紫瓣挈糌瞥霎发布中国国家标准化管理
2、委员会捉1”目 次前言-1范围2规范性引用文件-3术语和定义4验收总则5尺寸6材料、热处理和制造7试验要求8检验 -9标记 lo制造合格证附录A(规范性附录) 6级普通精度链暂用附加尺寸GBT 24815-2009ISO 3075：1980刖 置GBT 24815-2009IS0 3075：1980本标准等同采用ISO 3075：1980起重用短环链 吊链等用s(6)级普通精度链(英文版)。本标准等同翻译ISO 3075：1980。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除国际标准的前言；删除了已被撤销的ISOR 388
3、；引用的其他国际标准，用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SACTC 227)归口。本标准负责起草单位：杭州武林机器有限公司、杭州现代起重机械制造，、北京起重运输机械设计研究院。本标准参加起草单位：中煤张家口煤矿机械有限责任公司帕森斯链条分公司、浙江双鸟机械有限公司、南阳市起重机械厂、安吉长虹制链有限公司。本标准主要起草人：徐建华、吴杰、崔振元、林夫奎。范围GBT 248 15-2009ISO 3075：1980起重用短环链吊链等用6级普通精度链本标准规定了起重机和吊链用以及-一般起重用6级
4、普通精度链的要求。该链条是经过充分的热处理和试验的圆钢电焊短环链，并符合GBT 20946规定的验收总则。本标准适用于名义尺寸为5 mm4 5 mm的链条，附录中还给出了6 mm30 1TtFD链条的暂用附加名义尺寸。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差(GBT 702 2008，ISO 1035 11035 4：1
5、 980，MOD)GBT 6394 2002金属平均晶粒度测定法(ASIM E11 2 96，MOD)GBT 20946 2007起重用短环链验收总则(1S()1834：l 999，ID、)3术语和定义GBT 20946确立的术语和定义适用于本标准。4验收总则链条应符合GBT 20946及本标准的要求。5尺寸51 名义尺寸(见GBT 20946-2007中的31)链条优选名义尺寸应符合表1第1列。其与制造链条用的线材或棒材(GBT 702)的名义直径相对应。注：制造链条用的线材或棒材尺寸控制是重要的。但本标准指的是成品链，必须指出检验者可能没有机会追溯原材料尺寸的检测结果。链条制造商应将原材料
6、的尺寸控制在允许的公差范围内。52材料直径(见GBT 20946中的41)521材料直径公差当名义尺寸小于18 mm时，成品链环上任何截面(除焊缝外)的材料直径d。对名义直径的偏差不应超过名义直径的二：。当名义尺寸等于或大于18 mm时，成品链环上任何截面(除焊缝外)的材料直径d。对名义直径的偏差不应超过名义直径的士5。522焊缝处公差焊缝处的钢材尺寸在任何截面上不应小于邻近焊缝处材料直径d。或大于下列公差(见图I及表1)：1型：在任何截面上为名义直径的10；2型：与链环平面垂直截面上为名义直径的20，其他平面上为35。注：1型链条通过把焊接超差限制在名义直径】0内以避免扭结或卡住等问题；2型
7、链条只在链环某些区域允许焊缝超差值超过I型中规定的10(见图1)，以此提供所需间隙来确保无扭结和卡住的问题。1GBT 24815-2009IS0 3075：1980523焊接尺寸影响区焊接尺寸影响区在链环中心的任何一侧均不应超过材料直径的06倍。53长度和宽度链环的长度和宽度尺寸应符合表1中的规定并示于图2。6材料、热处理和制造61材质钢材应由电炉或吹氧转炉冶炼而成。对圆钢、线材或成品链环进行检验分析时，提供给链条制造商的成品钢材应满足下列要求：a)钢材应为镇静钢，可焊性好，并应含有足够量的合金元素，以确保链条在经过适当的热处理后的机械性能。钢材应至少含有下列合金元素之一或与其作用相当的元素：
8、镍；铬；钼。b) 锰和硅不应作为合金元素。c) 钢材中硫和磷的含量应限定如下：熔炼分析 检验分析最大含硫量00350040最大含磷量00350040钢材冶炼应符合晶粒细化的要求，以便在按照GBT 6394 2002中53规定的截点法规定进行试验时，应达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。例如，确保钢材含有足够量的铝或相当的元素，使链条制造稳定，防止使用期间发生应变、时效、脆裂。推荐金属铝的最小含量为0025。链条制造商有责任在上述限制内选择钢材，以便经相应的热处理之后的成品链条能满足本标准规定的机械性能。62热处理所有链条在经受验证力前应进行淬火和回火处理。63验证力验证力应符合表3第2列或表A2
9、第2列中的规定，并应符合GBT 20946的规定。7试验要求71机械性能和验证力机械性能应符合表2的规定，各种尺寸链条的验证力按表3和表A2的规定。72取样检验员应从200 m或稍短的链段中按GBT 20946 2007中62的规定选取试样。73静拉伸试验731试验机和试验方法试验机和试验方法应符合GBT 20946 2007中63的规定。732拉伸试验破断力不应小于表3第3列或表A2第3列中的规定。733总极限伸长率按GBT 20946定义的总极限伸长率不应小于17。8检验81检验项目检验项目应符合GBT 20946的规定。28 2验收验收程序应符合GBT 20946-2007中65的规定。
10、9标记GBT 24815-2009IS0 3075：198091等级标记链条的等级标记为6，并应符合GBT 20946 2007中71的规定。92附加标记附加标记应符合GBT 20946 2007中72的规定。10制造合格证如有要求，制造商应随同每批供应的链条提供一份包含GBT 20946中详细规定的试验和检验合格证。2犁弋 二 、l产、 jf l7一 7Id。 名义尺寸(材料的名义直径)；d，焊缝处测得的材料直径(1型)或垂直于链环平面的焊缝尺寸(2型)；对所有焊缝：P06 d。d。】8 mm，d。一d。!；d。18 mm，d一d。土5嘲 。I，一J 一、萝图 ：L一剖而AA剖面d。焊缝外测
11、得的材料直径；G 其他平面上的尺寸(2型焊接链)；e 链环中部任一侧的焊接影响长度。焊缝公差：1型：d。一d。+：”2型：d，一d。4-3 20“Gd。4-3 3图1材料和焊缝公差3GBT 24815-2009IS0 3075：1980z 链环外长(最小475d。，最大5d。)w 链环外宽(除焊缝外，最大35d。)；w， 链环内宽(除焊缝外，最小125d。)图2链条与链环尺寸表1 6级普通精度链的尺寸(代号见图1和图2) 单位为毫米焊缝公差(见图1) 非焊缝处外宽 非焊缝处内宽名义 直径 链环极限外长 W W，尺寸 公差1型 2型 max raind (d。d。)(d。d。) (d。d。) (
12、G d n) (5d。) (475d。，) (35d。) (125d。)0 105 05 10 175 25 24 18 630 30+0 136 3 063 126 2 2 32 22 7 90 38+0 1 47 1 07l 142 2536 34 25 8 90 43+0 168 08 16 28 40 38 28 100 48+0 1 89 0，9 18 3】5 45 43 32 11 30 54+0 2010 10 20 35 50 47 35 12 5060+0 221l 2 112 2 24 39 56 53 39 1 d0 67+0 2 5125 125 2 5 44 63 5
13、9 44 15 70 7 5上0 281 4 14 2 8 49 70 66 49 18-u0 84十0 3216 1 6 3 2 56 80 76 56 200 9618 090 1 8 3 6 63 90 85 63 2320 土1 0 2 O 40 7 0 100 95 70 2522 4 L11 2 24 448 785 112 106 78 2825 土125 2 5 5O 875 125 119 88 3228 土14 2 8 56 98 140 133 98 3532 16 32 64 112 160 152 112 404GBT 248 15-20091S0 3075：1980
14、表1(续) 单位为毫米焊缝公差(见图1)名义 直径 链环极限外长 非焊缝处外宽 非焊缝处内宽尺寸 公差W W，d。 (d。d。) 1型 2型 rilax mm(35d。) (125d。)(d一d。) (d。d。) (Gd。) (5d。) (4 75d。)36 t18 3 6 7 2 12 6 1 80 171 126 45dO 士20 4 0 8 0 1 4 0 200 190 140 5045 士225 4 5 90 1575 225 21 4 158 57注：暂用附加名义尺寸见附录A。表2机械性能机械性能 要 求在规定最小破断力作用下的平均应力2F。(“础) 630 MPa(Nram2)验
15、证力作用下的平均应力2F。(n嘏) 3】5 MPa(Nram2)验证力与规定最小破断力的比值 50规定的总极限伸长率的最小值 17极限工作载荷时的平均应力 1575 MPa(Nmm2)注1：表中的应力是由力除以链环两侧的总截面积而得到的平均应力。实际上应力是非均匀分布的，特别是链环外弧面上的最大轴向应力，比平均应力要大的多。注2：工作载荷可按国家法规选取，但必须在任何情况下不超过表3第4列或表A2第4列的规定。表3 6级普通精度链的试验要求和极限工作载荷名义尺寸d。ram验证力kN 最小破断力kN 极限工作载荷t5 124 24 8 06363 19 7 39 4 1071 25 50 125
16、8 3l-7 63 4 】69 401 80 2 2010 495 99 25】1 2 63 126 3。212 5 79 158 4O14 99 198 5016 127 254 6318 161 322 8 O20 198 396 10224 249 498 12 525 314 628 1628 393 786 20GBT 248 15-2009IS0 3075：1980表3(续)名义尺寸d。mm 验证力kN 最小破断力kN 极限工作载荷t32 507 1 014 2536 642 1 284 3240 792 1 584 4045 1 002 2 004 50GBT 248 15-20
17、09IS0 3075：1980附录A(规范性附录)6级普通精度链暂用附加尺寸A1 标准尺寸(见表1)在国际上通用前增加以下尺寸作为帮助选择链条的临时措施。表A1 尺寸(代号见图1和图2) 单位为毫米焊缝公差(见图1)链环极限外长 非焊缝处外宽 非焊缝处内宽名义 直径 WW尺寸 公差1型 2型d。 (d。d。) max m1(d。，d。) (5d。) (475d。) (35d。) (125d)(d，一d。) (G-一d。)+o 126 06 12 2130 28 2】 75o 36+0 147 0 7 14 245 35 33 25 8 80 42一+o 178 7 087 1 74 305 4
18、4 4130 109o 52+0 1995 O95 19 335 48 45 33 1l_90 574-o 21103 103 206 3 6 52 49 36 1 2 9o 62上0 2211 11 22 385 55 52 39 1 380 66上o 2412 12 24 42 60 57 d2 15o 720 Z613 132 6 455 65 62 46 1 63O 780 Z7135 135 27 475 68 64 47 17o 810 33167 167 334 5 85 84 79 58 2110019 0 95 19 38 6 65 95 90 67 24206 10 206
19、 412 7 2 103 98 72 2622 士11 22 44 7 7 110 104 77 2823 土115 23 46 8 05 115 109 81 2926 土13 26 52 91 1 30 123 91 3330 土15 30 6O 10 5 1 50 142 105 38GBT 24815-2009ISO 3075：1980表A2表A1中所列6级普通精度链的试验要求和极限工作载荷(暂用附加名义尺寸)名义尺寸 验证力kN 最小破断力kN 极限工作载荷td。ram6 179 358 097 243 48 6 1287 375 75 1995 447 894 2 210 3 53 106 2611 60 120 3 012 72 144 3 613 84 168 4 2135 91 182 4 51 67 138 276 7 019 179 358 9 120 6 210 420 10725 4 320 640 16230 446 892 22 78
