1、ICS 5302030J 80 a亘中华人民共和国国家标准GBT 248 1 6-2009IS0 3076：1 984起重用短环链吊链等用8级普通精度链Short link chain for lifting purposes-Grade 8，noncalibrated，for chain slings etcEIso 3076：1984，Short link chain for lifting purposes-Grade T(8)，noncalibrated，for chain slings etc，IDT20091215发布 2010-07-01实施丰瞀粥紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管
2、理委员会仪1。目 次前言-1 范围2规范性引用文件3术语和定义4验收总则5尺寸6材料、热处理和制造7试验要求8检验9标记10制造合格证附录A(规范性附录)8级普通精度链暂用附加尺寸GBT 24816-2009IS0 3076：1984ll1l1223338刖 昌GBT 24816-20091S0 3076：1984本标准等同采用ISO 3076：1984起重用短环链 吊链等用T(8)级普通精度链(英文版)。本标准等同翻译ISO 3076：1984。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除国际标准的前言；删除了已被撤销的
3、ISOR 388；引用的其他国际标准，用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SACTC 227)归。本标准负责起草单位：杭州武林机器有限公司、杭州现代起重机械制造厂、北京起重运输机械设计研究院。本标准参加起草单位：中煤张家El煤矿机械有限责任公司帕森斯链条分公司、浙江双鸟机械有限公司、南阳市起重机械厂、山东神力索具有限公司、安吉长虹制链有限公司。本标准主要起草人：徐建华、吴杰、崔振元、林夫奎。皿1范围GBT 24816-20091S0 3076：1984起重用短环链吊链等用8级普通精度链本标准
4、规定了起重机和吊链用以及一般起重用8级普通精度链的要求。该链条是经过充分的热处理和试验的圆钢电焊短环链，并符合GBT 20946规定的验收总则。本标准适用于名义尺寸为5 mm45 rnm链条，附录中还给出了6 mm35 rrl rn链条的暂用附加名义尺寸。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引，fJ文件，其最新版本适用下本标准。GBT 702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差(GB7I、702 2
5、008，ISO 1035 110354；1980，MOD)GBT 6394 2002金属平均晶粒度测定法(ASTM E112 96，MOD)GBT 2094 6 2007起重用短环链验收总则(IS()1834：1999，1DT)3术语和定义GBT 20946确立的术语和定义适用于本标准。4验收总则链条应符合GBT 20946及本标准的要求。5尺寸51名义尺寸(见GBT 20946-2007中的31)链条优选名义尺寸应符合表l第l列。其与制造链条明的线材或棒材(GBT 702)的名义直径相对应，注：制造链条用的线材或棒材尺寸控制是重要的。但本标准指的是成品链，必须指出检验者可能没有机会追溯原材料
6、尺寸的检测结果。链条制造商应将原材料的尺寸控制在允许的公差范围内。52材料直径(见GBT 20946中的41)521材料直径公差当名义尺寸小于18 ro,m时，成品链环上任何截面(除焊缝外)的材料直径d。对名义直径的偏差不应超过名义直径的二：。当名义尺寸等于或大于18 mm时，成品链环上任何截面(除焊缝外)的材料直径d。对名义直径的偏差不应超过名义直径的5。522焊缝处公差焊缝处的钢材尺寸在任何截面上不应小于邻近焊缝处材料直径d。或大于下列公差(见图1及表1)：l型：在任何截面上为名义直径的10；1GBT 24816-2009IS0 3076：19842型：与链环平砸垂直截面上为名义直径的20
7、，其他平面上为35。注：1型链条通过把焊接超差限制在名义直径10内以避免扭结或卡住等问题；2型链条只在链环某些区域允许焊缝超差值超过1型中规定的10(见图1)，以此提供所需间隙来确保无扭结和卡住的问题。523焊接尺寸影响区焊接尺寸影响区在链环中心的任何一侧均不应超过材料直径的06倍。5 3长度和宽度链环的长度和宽度尺寸应符合表1中的规定并示于图2。6材料、热处理和制造61材质钢材应由电炉或吹氧转炉冶炼而成。对圆钢、线材或成品链环进行检验分析时，提供给链条制造商的成品钢材应满足下列要求：a)钢材应为镇静钢，可焊性好，并应含有足够量的合金元素，以确保链条在经过适当的热处理之后的机械性能。采用的合金
8、钢应含镍并至少含有下列合金元素之一：铬；钼。b)钢材中硫和磷的含量应限定如下：熔炼分析 检验分析最大含硫量00350040最大含磷量00350040钢材冶炼应符合晶粒细化的要求，以便在按照GBT 6394 2002中53规定的截点法进行检验时，应达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。例如，通过确保钢材含有足够量的铝或相当的元素，使链条制造稳定，防止使用期问发生应变、时效、脆裂。推荐金属铝的最小含量为0025。链条制造商有责任在上述限制内选择钢材，以便经相应的热处理之后的成品链条能满足本标准规定的机械性能。62热处理所有链条在经受制造试验力前应进行淬火和回火处理。回火温度小应低于400。注：链条制造
9、商应确保链条的回火温度不低于400。买方可与链条制造商协商，通过成品链条的型式试验来检验是否符合要求。6 3制造试验力在制造过程中，经过热处理的链条应承受表3第6列或表A2第5列中规定的力，其值为60的最小破断力。64验证力(验收)表3中第2列或表A2中第2列所列的验证力，只在验收试验和检验时采用。本级别链条制造试验力(见63)已满足了GBT 20946 2007中55规定的制造验证力的要求。7试验要求71机械性能和试验力机械性能应符合表2的规定，各种链条的试验力按表3和表A2的规定。72取样检验员应从200 m或稍短的链段中按GBT 20946 2007中62的规定选取试样。73静拉伸试验7
10、 31试验机和试验方法试验机和试验方法应符合GBT 20946 2007中63的规定。2732拉伸试验破断力不应小于表3第2列或表A2第3列中的规定。733总极限伸长率按GBT 20946定义的总极限伸长率不应小于17。8检验81检验项目检验项目应符合GBT 20946的规定。82验收验收程序应符合GBT 20946 2007中65的规定。9标记GBT 24816-2009IS0 3076：198491等级标记链条的等级标记为8，并应符合GBT 20946 2007中71的规定。92附加标记识别标记应符合GBT 20946 2007中72的规定。10制造合格证如有要求，制造商应随同每批供应的链
11、条提供一份包含(二BT 20946中详细规定的试验和检验合格证。GBT 248 16-2009ISO 3076：1984隹 二 、 |l L l弋 c厂弋 乏 、ll八， 弋l 、。，厂 卜飞 f、 、 I E d。 名义尺寸(材料的名义直径)；d， 焊缝处测得的材料直径(】型)或垂直于链环平面的焊缝尺寸(2型)；对所有焊缝：e06 d。矗。18 mm，d。一d。+：d。18 mm，d一d。土5惑 1陵一A剖面A剂碡1焊缝外测得的材料直径；其他平面上的尺寸(2型焊接链)r 链环中部任一侧的焊接影响长度。焊缝公差：1型：d，一d。十8”4n2型：d。一d。+8 20dnGd。+：3Sdn图1材料
12、和焊缝公差GBT 24816-2009IS0 3076：1984卜链环外妊(最小4，75d。，最大5d。)；w 链环外宽(除焊缝外最大35d)；， 链环内宽(除焊缝外，最小1z5矗)。图2链条与链环尺寸表1 8级普通精度链的尺寸(代号见图1和图2) 单位为毫米焊缝公差(见图1)名义 直径 链环极限外长 非焊缝处外宽 非焊缝处内宽WW尺寸 公差d。 (d。d。) l型2型 nlaX rain(3 5d。) (125d。)(d。一d。)(d。d。) (Gd。) (5d。) (475d。)+o lo5 05 10 I75 5 24 18 63o 30+0 136 3 0 63 1 26 2 27 9
13、o 38o 147 1 071 142 25 36 34 258，9043+o】680 8 16 28 40 38 28 10o 48+0 189 0 9 18 3 15 45 43 32 11 30 54斗0 2010 】0 20 3 5 50 47 35 1250 60+022j12 11Z 2 24 39 56 53 39 140 67+o 25125 125 2 5 dq 63 59 44 157o 75一O28141d 2 8 49 70 66 49 1 8o840 3216 16 32 5 6 8076 56 Z009618 士090 18 3 6 63 90 85 53 2320
14、 土10 2 0 40 70 100 95 70 25224 土11 224 4 48 7 85 112 106 78 2825 土125 2 5 50 8 75 125 119 88 3228 14 2 8 5 6 98 140 133 98 355GBT 24816-2009IS0 3076：1984表1(续) 单位为毫米焊缝公差(见图1) 非焊缝处外宽 非焊缝处内宽名义 直径 链环极限外长 w W，尺寸 公差1型 2型 max raind。 (d。d。)(d。d。) (d。d。) (Gd。) (5d。) (475以) (35d。) (1 25d。)39 16 32 6 4 】12 160
15、 152 112 O36 1 8 3 6 72 126 180 171 126 4540 20 40 8 0 140 20() 190 】40 5045 土295 4 5 9 0 1 575 225 21 d 158 57注：暂用附加名义尺寸见附录A。表2机械性能机械性能 要 求在规定最小破断力作用下的平均应力2一(”碟) 800 MPa(Nram2)验证力作用下的平均应力2F。Ord：) 400 M11a(Nnlm2)验证力与规定最小破断力的比值 50规定的总极限伸长率的最小值 1 7极限工作载荷时的平均应力 200 Mt，a(Nmnl2)注1：表巾的应力是由力除以链环两侧的总截面积而得到的
16、F均应力。实际上应力是非均匀分布的，特别是链环外弧面上的最大组织应力比平均应力要大的多。注2：工作载荷可按国家法规选取，但在任何情况下都不应超过表3第4列或表A2第4列的规定。表3 8级普通精度链的试验要求和极限工作载荷名义尺寸 验证力(验收)kN 最小破断力kN 极限工作载荷1 制造试验力kNdmen5 15 8 3】6 o8 196 3 25 50 125 307 l 317 634 16 388 403 806 20 489 51 102 25 6110 63 126 32 76112 79 1 58 4 0 9412 5 99 】98 5 0 11 914 124 248 6 3 1
17、4916 161 322 80 1 9318 204 408 10 24520 252 504 125 302224 31 6 632 16 37925 393 786 20 4726表3(续)GBT 24816-2009ISO 3076：1984名义尺寸d。mm验证力(验收)kN 最小破断力kN 极限工作载荷t 制造试验力kN28 493 986 25 S9232 644 1 288 32 77336 815 1 630 40 97840 1 006 2 012 50 1 2074 5 1 273 2 546 63 1 5287GBT 248 16-2009IS0 3076：1984附录A(
18、规范性附录)8级普通精度链暂用附加尺寸A1 标准尺寸(见表1)在国际上通用前增加以下尺寸作为帮助选择链条的临时措施。表A1 尺寸(代号见图1和图2) 单位为毫米焊缝公差(见图1) 链环极限外长非焊缝处外宽 非焊缝处内宽名义 直径W W1尺寸 公差1型 2型d。 (d。一d) max nli kq(d。d。) (5d，) (47Sd。) (3，5d，) (125d。)(d。一d。) (G d。)-4 o 1 26 06 12 Z l 30 28 21 750 364-0147 0 7 14 245 35 33 25 8 80 42+o1787 087 174 30544 41 30 1090 5
19、2-4-0 199 5 0 95 19 3 3S 48 4 5 33 11 90 57上0 2l10 3 103 2 06 3 6 52 49 36 1 2 9一0 62+0 2211 11 2 23 85 55 52 39 138066十0 241 2 1 2Z1 4 2 60 57 42 1 50 72+0 2613 132 6 455 65 62 46 】630 78+O 271 3 5 135 2 7 4 75 68 6447 17一O 81l 67 1 67 3 3 4 5 85 84 79 58 2119 095 1 9 3 8 665 95 90 67 24206 4-10 20
20、6 4 12 72 103 98 72 2622 】1 22 4 4 77 110 104 77 28Z3 土1 15 2 3 46 805 115 】09 8】 2926 土1 3 26 5 2 9 1 130 123 9l 3330 土15 3O 6 0 105 150 142 105 3835 土175 35 7，0 1225 175 166 123 448GBT 24816-20091SO 3076：1984表A2表A1中所列8级普通精度链的试验要求和极限工作载荷(暂用附加名义尺寸)名义尺寸验证力(验收)kN 最小破断力kN 极限工作载荷t 制造验证力kNd。mm6 227 45，4
21、11 277 308 616 l 5 378 7 476 952 2 4 5795 57 114 28 6810 3 67 134 33 8011 77 154 38 9Z12 9l 182 4 6 10913 107 214 54 128135 115 230 58 138167 176 352 89 21119 227 454 11 5 272206 267 534 13 5 3202 2B 305 610 155 36623 333 666 169 4002酽 425 850 216 51030 566 1 132 288 679353 770 l二40 392 924注：名义尺寸254 ITllll已纳入其他普通精度链的国家标准中，但未列入本标准。3本尺寸在其他普通精度链的国家标准中未列出。
