1、ICS 47.020.90 U 47 道国中华人民共和国国家标准GB/T 25016-2010 船用空调器通用技术条件General specification for air condition of ship 2010-09-02发布2010-12-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布P 剧言本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)归口。本标准起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院、泰兴船舶机械厂。本标准主要起草人:汪远、周泽生、丁新路、蔡振仲。GB/T 25016-2010 I G/T 2
2、5016-2010 船用空调器通用技术条件1 范围本标准规定了船用空调器(以下简称空调器)的技术要求、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于空调器的设计与制造。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191-2008,IS0 780:1997 , MOD) GB 713-2008 锅炉和压力容器用铜板(IS09328-2:
3、2004 , Steel flat products for pressure purposes一Technicaldelivery conditions-Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties, NEQ) GB/T 1176-1987 铸造铜合金技术条件(neqIS0 1338: 1977) GB/T 1527一2006铜及铜合金拉制管GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 2423. 16-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验J和导则
4、:长霉(IEC 60068-2-10: 2005 , Environmental testing-P町t2-10: Tests - Test J and guidance: Mould growth, IDT) GB/T 3783一2008船用低压电器基本要求GB/T 5231一2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5625 扩口式端直通管接头GB/T 7060 船用旋转电机基本技术要求GB/T 8890一2007热交换器用铜合金元缝管GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqvIS0 8501-1:1988) GB/T 9439-2010 灰铸铁件(IS
5、O185: 2005 , MOD) GB/T 10746 船用对焊钢法兰(四进位GB/T 10747 船用对焊钢环松套钢法兰(四进位)GB/T 10891 空气处理机组安全要求GB/T 13306 标牌CB赞3250船舶辅机电气控制设备通用技术条件JB/T 6417 空调用空气过滤器3 定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 正常工作normal working 空调器在规定的工作条件下，其性能参数变化均在预定范围内的工作状态。1 G/T 25016-2010 4 要求4.1 环境适应性4. 1. 1 空调器在一10t55 t的大气环境条件下应能正常工作。4.1.2 空调器在下列倾斜、摇摆条
6、件下应能正常工作:a) 长期横倾士150，长期纵倾:!:50;b) 横摆士22.50，纵摇士7.50; c) 当船舶长度大于100m时，纵倾角取500/L(L为船舶总长度，单位为m)。4.1.3 空调器在振动频率为2Hz10 Hz时，位移振幅值为1.0mm士O.Olmm下应能正常工作。4.1.4 空调器的电气元器件应具有耐2mg/rn3盐雾严酷度的性能。外露于空气中的金属电镀件外观变化应满足GB/T3783的要求。4.1.5 空调器应有耐40tng/ml浓度油雾的性能。4. 1.6 空调器的电气元器件应具有耐霉性能，其外露于空气中的绝缘零件应能满足GB/T2423. 16 2008中二级长霉的
7、要求。4.2 外观质量4.2.1 空调器外表面除锈应达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。4.2.2 空调器外表面应用船用防锈底漆加面潦涂装，涂层应均匀，色调一致，油播不应有剥落、卷皮、裂纹、气泡、流痕和杂色等缺陷。4.2.3 空调器的管路排列应整齐，并加以固定，需经常操作的阀件，应设置在便于操作的位置处。4.2.4 空调器上应有工作情况的标志，如通风机旋转方向的指示箭头、仪器和控制按钮的识别标记，并在适当的位置附有电气线路图。4.3 材料4.3. 1 空调器主要零部件选用的材料见表1，也可选用性能不低于表1的其他材料。表1空调器主要零部件材料表材料部件名称牌号标准号传热管HAL
8、77-2或因e10-1-1GB/T 8890-2007 冷凝器端盖HT200或ZcuZn16Si4GB/T 9439-2010或GB/T1176-1987 管板20或ZCuA19Mn2或G13/T 1591-2008或GB/T1176-1987 16Mn或BFe10-1-1或GB113-2008或GB/T5231一2001传热管T3 GB/T 1527-2006 蒸发器传热翅片T2, T3 GB/T 1527-2006 4.3.2 紧固件、连接件均应采用耐蚀材料或作防腐处理。4.3.3 采用黑色金属制成的所有部件表面均应作防腐处理。4.3.4 空调器应采用元毒、不可燃烧、不会爆炸、元窒息性、高
9、温下不易分解，且蒸发压力和冷凝压力较适宜的制冷剂。4.3.5 隔热材料应元毒、元异昧、不吸潮、能阻燃，且不应采用石棉或石棉制品。4.4 设计与结构4.4. 1 蒸发器的壳体底部应设盛水盘，其边框高度应保证空调器在船舶倾斜和摇摆时应无凝水溢出。盛水盘应设有低位泄水口。4.4.2 制冷压缩机吸入管及冷媒水管等有凝水的管路，应包覆阻燃隔热材料。4 4.4.3 空调器壳体内表面，应敷设符合GB/T10891规定的绝热材料。4.4.4 空调器空气进口处应设有符合JB/T6417规定的空气滤清器。4.4.5 蒸发器蒸发盘管每通路的允许长度应保证制冷剂压力降在允许范围内。GB/T 25016-2010 4.
10、4.6 空调器的电机应选用符合GB/T7060的船用电机。电机的冷态绝缘电阻应不低于5MO，热态绝缘电阻应不低于2MO o 4.4.7 空调器的电气设备应可靠接地，带电部分对地与非带电部分间的绝缘电阻应大于2MO o 4.4.8 风机应采用船用低噪声风机，对裸露在冷凝滴水环境中的风机电机，应有防护设施。4.4.9 采用分布器的制冷系统，宜采用外平衡热力膨胀阀，温度传感器应固定在蒸发器出口处的回气管上，并包覆阻燃隔热材料。4.4.10 在制冷系统管路的适当位置上，应设置干燥过滤器及水分指示器。4.4. 11 制冷工况时，电气控制系统应保证制冷压缩机与风机、冷却水泵联锁。水泵和风机未启动前，压缩机
11、不能投入运行。4.4. 12 制热工况时，电气控制系统应保证风机与加热器、加湿器联锁，电磁阀应与风机联锁，风机未启动前，加热器、加湿器不能投入运行。加热器、加湿器停止工作后，风机应延时1min停机。4.4. 13 对冷热型空调器，电气控制系统应保证制冷机组与加热器互为联髓。4.4. 14 电气控制设备应保证制冷设备具有独立的压力保护和过载保护功能。4.4. 15 空调器应能顺利排出凝水。4.4.16 空调器外壳应元凝露。4.4. 17 空调器应设置安全可靠的吊装设施。4.4. 18 直接传动的开启式压缩机组，应采用可拆卸的弹性联轴器。4.4. 19 中央空调的各功能段应安装在一个公共的底座上，
12、并应采取隔振措施。4.4.20 单元空调的箱体高度应尽量降低，其上部或后壁应加支撑。对于易产生振动的金属薄板结构的表面应涂上厚度不小于金属板厚度3倍的阻尼材料。4.4.21 制冷机组应设置安全保护装置，在下列状态下应能进行自动安全保护动作:a) 制冷压蜻机吸气压力过低;b) 制冷压缩机排气压力过高，冷凝压力过高zc) 油压差过低(非压力润滑时除外hd) 冷却水断水或压力过低(或水流量过低ke) 压缩机停机延时启动;f) 冷媒水流量过低，冷媒水出口温度过低(对冷水机组而言。4.4.22 空调器的电气控制系统应保证制冷机组在4.4.21b)、c)、f)规定的保护动作后，制冷机组不应自动恢复运转，待
13、故障排除后采用手动复位。4.4.23 空调器中的电气控制系统应能进行各种压力、温度、机组运行状态的控制与显示，并能在4.4.21规定的保护装置动作时进行报警及停机。4.4.24 中央空调器制冷机组的压力容器应设置安全间，安全阀的开启压力应不大于该压力容器的设计压力;单元式空调器制冷机组的压力容器应设置熔点为65c的易熔塞。4.4.25 制冷剂管路的通径不大于32mm时采用拉制铜管F若管路的通径大于32mm时采用元缝钢管。管子应采用奸焊方式进行连接。若管子连接必须采用法兰或螺纹接头连接时，法兰应符合GB/T 10746或GB/T10747的规定:螺纹接头应符合GB/T5625的规定。不应采用平面
14、法兰或平肩螺纹接头。4.4.26 分体式空调器的内外机组间连接管路的连接距离应不大于10m，管子的弯曲半径应不小于200 mm。4.4.27 冷暖型组装式空调器宜采用蒸汽加热和热水加热，单元式空调器可采用电加热器。加热蒸汽GB/T 25016-2010 应为饱和蒸汽，其压力应不小于0.3MPa。加热用热水的温度应不小于60c。若设置蒸汽加热系统的空调器应设置蒸汽加湿系统。加湿系统应能使舱室内的空气相对湿度保持在40%士10%范围内。4.4.28 冷热交换盘管迎面风速超过2.5m/s时，应设置挡水设施。4.5 性能4.5. 1 中央空调、单元空调工况应分别符合表2和表3的规定。表2中央空调工况单
15、位为摄氏度进风参数冷却水参数工况干球温度湿球温度进水温度(海水名义制冷工况31土0.524土0.532士0.5最大制冷工况37土1.029土0.532土0.5低温制冷工况21士1.015土0.517土0.5凝露工况27士1.024土0.523土o.5 表3单元式空调工况单位为摄氏度进风参数冷却水参数工况干球温度湿球温度进水温度(海水名义制冷工况27.0土0.519.5士0.532士0.5最大制冷工况32.0土0.522.5士0.534士0.5低温制冷工况19.5士0.514.0士0.5凝露工况27.0士1.024.0士0.5名义制热工况22.0土0.54.5.2 空调器在名义工况下测量的风量、
16、制冷量、制热量和机外静压应不小于其名义值的93%。4.5.3 空调器在最大制冷工况时，应能正常运行。4.5.4 空调器在低温制冷工况时，应达到下列要求:a) 运行不应发生任何故障;b) 蒸发盘管上不应导致形成阻断空气流通的霜层或冰层Ec) 风量减少值不应超过名义值的25%，且不应带有水滴;d) 融霜时泄水应畅通。4.5.5 空调器在凝露工况时，应达到下列要求:a) 不应有凝结水从外壳滴落或从通风口吹出zb) 凝结水排泄应畅通。4.5.6 空调器在制冷工况下实测的输入功率值应不大于其额定功率的115%。4.5.7 电源电压在额定电压的90%110%范围内变动时空调器应能正常工作。4.5.8 空调
17、器在名义工况下，噪声的A计权声压级应小于表4表6的规定值。表4中央空调器的噪声值制冷量/WA计权声压级/dB60000 75 6 000-120 000 80 二主120000 85 4 , . G/T 25016-2010 表5单元空调器柜式)的噪声值制冷盘/WA计权声压级/dB5000 65 5 000-10 000 70 10 000-30 000 75 表6单元空调器(分体式)的噪声值A计权声压级/dB制冷量/W内置机组5000 50 5 000-10 000 55 10 000-30 000 60 4.5.9 空调器的电气元件应符合GB/T3783-2008的规定。4.5.10 空调
18、器的电气控制箱应符合CB骨3250的规定。4.5. 11 空调器在介电强度电压为2500V时，不应击穿或闪络。外置机组50 60 70 4.5. 12 电加热器的冷态绝缘电阻应不小于50MO;热态绝缘电阻应不小于1MO。4.5.13 空调器电气控制箱的外壳防护等级为IP22，电加热器外亮的防护等级为IP44.4.5.14 空调器的安全性能应符合GB/T10891的要求。4.5.15 在最大制冷工况下，当电压为90%105%的额定值时，空调器应能启动和运行。4.5.16 承受冷却水压力的部件，应能承受不小于1.5倍的设计压力。5 标志、包装、运输和E存5. 1 标志和包装5. 1. 1 空调器应
19、有铭牌，铭牌应符合GB/T13306的要求并采用铜质材料制作，铭牌上应包括下列内容:a) 制造厂名称;b) 产品型号和标准号;c) 制冷量、制热量、制冷剂、电压、电流、频率、相数、功率、质量等zd) 生产编号和出厂日期。5. 1.2 空调器包装前，应进行必要的清洗、防护和防锈措施，所带的附件应固定在箱内。5. 1. 3 包装箱内应有装箱单、备件清单、产品合格证、使用说明书，如有船检要求则需附船检证书。5. 1. 4 包装箱外应有符合GB/T191规定的小心轻放、不可倒置、防雨等字样和图样。5. 1.5 包装箱外应标明以下文字:a) 产品型号;b) 名称;c) 出厂编号;d) 包装日期;e) 收
20、货单位名称和地址;f) 制造厂名和地址;g) 净重及毛重;5 G/T 25016-2010 h) 包装箱尺寸。5.2 运输和贮存5.2.1 空调器应按包装箱的运输标志进行运输，在运输中应避免雨雪淋袭。5.2.2 空调器应存放在通风干燥的仓库内。6 OFON|FOmNH阁。国华人民共和国家标准船用空调器通用技术条件GB/T 25016-2010 由* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张o.75 字数12千字2010年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年11月第一版* 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066. 1-40764 GB/T 25016-2010 打印日期:2011年1月26日F002
