1、ICS 47.020.20 U 48 道B中华人民共和国国家标准G/T 25017一2010船自尾轴油润滑密封装置岛larineoil lubrication stern shaft sealing apparatus 2010-09皿02发布2010-12-01实施、数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 25017一2010前言本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)归口。本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七O四研究所、江苏华阳重工科技开发股份有限公司。本标准主要起草人:丁郁华、张海燕、殷家
2、荣、莫崇德。I G/T 25017-2010 船艇轴油润滑密封装置1 范围本标准规定了船艇轴油润滑密封装置(以下简称油密封装置)的产品分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准造用于艇轴中心线与水面距离不大于20m，艇轴衬套外径的线速度不大于7m/s的动力轴系艇轴管油润滑密封装置的设计、制造和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T
3、 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢CGB/T700-2006 , ISO 630: 1995 , Structural steels-Plates, wide flats , bars, sections and profiles, NEQ) GB/T 1176 铸造铜合金技术条件CGB/T1176-1987 , neq ISO 1338 :1 977) CB/T 3862-1999 船舶机械术语轴系及传动装置GB/T 9439 灰铸铁件CGB/T9439-2010 ,ISO 185:2005 ,MOD) GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 13871.
4、4-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第4部分:性能试验程序。SO6194-4 :1 999 ,Rotary shaft lip type seals-Part 4: Performance test procedures, MOD) GB/T 14975 结构用不锈钢无缝钢管CGB/T14975-2002 , ASTM A269 :2000 , NEQ) HG/T 2811 旋转轴唇形密封圈橡胶材料YBCT) 11 弹簧用不锈钢丝3 术语和定义CB/T 3862一1999确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 本体main body 与握轴管前后端联结配匹的部件。3.2
5、 密封座seal carrier 用于安装和定位密封圈的部件。3.3 压盖gland 用于夹持和定位密封圈的外端部件。3.4 轴材套缸isbushing 防止艇轴受到腐蚀和磨损的套。1 GB/T 25017-2010 3.5 传动夹环grip riog 固定在艇轴上并依靠其夹紧力与艇轴产生摩擦力而随之一起转动的剖分式部件。3.6 挡圈elastic riog 置于螺旋桨与轴衬套间的垫圈。4 产品分类4.1 型式油密封装置按安装的位置不同分为前、后密封装置两种=a) 前密封装置设二道圈，示意图见图1; b) 后密封装置设置三道圈或四道圈，按功能分为防砂型、挡物型、防砂防渔网型、挡物防渔网型，示意
6、图见图2图3。chu 1一一传动夹环;2-一-0型密封圈;3一一前压盖z4-一一密封圈55一一弹簧;6一一-循环器;7-一前密封座38一一前本体;9前轴衬套。圄1前密封装置示意图1一一后挡圈52一一0型密封圈;3一一后压盖z4一一密封圈;a)三道密封圈5一一弹簧;6一一后密封座;7一一后本体;8-一-后轴衬套，图2后密封装置示意圄2 1一-防砂橡胶板。1一一防砂橡胶板。1一一挡物环。b)四道密封圈圈2(续)a)三道密封圈防砂型示意图b)四道密封圈防砂型示意图。三道密封圈挡物型示意图圄3功能型密封装置示意图G/T 25017-2010 3 GB/T 25017一20104 1一一挡物环。1一一防
7、网绳罩;2一一防砂橡胶板。1一一防网绳罩52一一防砂橡胶板。1一一防网绳罩;2一一挡物环。d)囚道密封圈挡物型示意图e)三道密封圈防砂防渔网型示意图f)囚道密封圈防砂防渔网型示意图g)三道密封圈挡物防渔网型示意图图3(续)GB/T 25017一20101一一防网绳罩;2一一挡物环。4.2 基本参数密封装置的基本参数见表104.3 产晶标记4.3.1 型号表示方法h)四道密封圈挡物防渔网型示意图图3(续)油密封装置的表示方法以产品名称和技术特征组成，产品型号标记方法如下:C Y口口口-口/口4.3.2 标记示例|丁艇轴轴径l 衬套外径功能特性:防砂、挡物、防砂防渔网、挡物防渔网，分别用F、D，F
8、W、DW表示密封圈的道数Q表示前密封，H表示后密封油润滑船用4.3.2.1 轴衬套外径为300mm、艇轴轴径280mm、2道密封圈的油润滑前提轴密封装置标记为:船用油润滑密封装置CYQ2-300/280 GB/T 25017-2010 0 4.3.2.2 轴衬套外径为450mm、艇轴轴径425mm、3道密封圈、具有防砂和防渔网功能的油润滑后艇轴密封装置标记为:船用油润滑密封装置CYH3FW-4 50/425 GB/T 25017-2010。5 。国时aMmo-1ltMO-o单位为毫米衬套外径70 110 125 140 155 170 190 200 220 240 260 280 300 3
9、30 355 380 400 420 450 480 500 530 560 600 630 670 710 750 800 850 900 950 1 000 1 060 1 120 1 180 1 250 90 dz 最大轴径50 110 125 140 155 175 185 205 220 240 260 280 310 330 355 375 395 425 455 475 500 530 560 590 630 670 710 750 795 840 890 940 990 1040 1 090 1 150 75 95 dm皿Q 130 130 130 130 130 145 14
10、5 145 145 145 160 160 160 160 160 184 184 184 184 206 206 206 206 224 224 241 241 270 270 270 270 290 290 290 310 310 310 310 H3 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 170 175 175 175 175 195 195 200 200 225 225 225 225 240 240 245 245 280 280 310 310 330 330 330 350 355 355 370 安装开挡H4 180 180 180
11、180 180 200 200 200 200 200 215 220 220 220 220 235 235 240 240 270 270 270 270 285 285 290 290 330 330 365 365 385 385 385 405 410 410 425 L H3F、DW180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 190 195 195 195 195 215 215 220 220 245 245 245 245 260 260 260 265 按实际筒妥确定H4F、DW200 200 200 200 200 220 220 220
12、 220 220 240 240 240 240 240 255 255 260 260 290 290 290 290 305 305 310 310 按实际偏要确定衬套加夹环145 145 145 145 145 160 160 160 160 160 175 175 175 175 175 195 195 195 195 220 220 220 220 240 240 255 255 285 285 285 285 305 305 305 325 325 325 325 15m/s.工作温度为一5C -120 C.工作压力0.3MPa的工作条件。c适用于海洋船。d适用于内河船。5.4 设
13、计与结构5.4. 1 油密封装置应设有油腔，前密封装置袖腔内应设置循环器。5.4.2 前密封装置外配循环油柜，容积一般取10L或15L，其安装位置仅高于密封装置的上端外壳体，并设有低油位报警。5.4.3 油密封装置应配备相应的油管、接头、透气和放油螺塞。5.4.4 油密封装置在安装时各油腔应加注滑油，以免密封圈发生干磨擦。5.4.5 油密封装置与艇轴管和浆载的结合面应配有密封垫圈。5.4.6 油密封装置各紧固件及螺塞均应采用埋入式，顶端不应露出实体外端，以防止网绳缠绕。5.4.7 后密封装置般宜按照规格尺寸和船东是否要求而设置有防滑油泄漏管路(系统)的结构。5.5 性能5.5.1 密封性油密封
14、装置在动态及静态时的泄漏量应满足表3的要求。8 表3动态及静态时的泄漏量泄漏量/(mL/h) 5.5.2 耐磨性330 5 主二53010 运转100h密封圈的唇口磨耗量应不大于0.02mmo 5.5.3 外壳体耐压强度。抽密封装置外壳体在0.3MPa压力下，应历时O.5 h不渗漏。5.6 可靠性油密封装置运行平均故障间隔时间(MTBF)应不少于6400ho 6 检验方法6. 1 尺寸用测量工具检测，结果应符合5.1的要求。6.2 外观目测检查密封装置的外观，结果应满足5.2的要求。6.3 材料骂王80012 检查并核对密封装置的材料牌号和材质证明书，结果应符合5.3的要求。6.4 密封性按G
15、B/T13871. 4-2007规定的试验方法进行，结果应符合5.5.1的要求。6.5 耐磨性油密封的耐磨性试验按下列方法进行:a) 卸下紧箍弹簧，在常温下平放三昼夜，测量密封圈的唇口直径zb) 将密封圈按测量顺序编号后装上弹簧，并组装密封装置;GB/T 25017-2010 1250 15 c) 将密封装置总成装于试验台，按使用工况:密封轴径的线速度7m/s，密封装置外界的水压为0.3 MPa，循环润滑油的温度在40c 60 c间进行试验，累计运行1000 h; d) 拆下密封圈，卸下紧箍弹簧，再在常温下平置三昼夜后测量唇口直径;e) 按公式(1)计算磨损量，结果应符合5.5.2的要求。(D
16、i-di) f= i.=1 . _ X 10% . ( 1 ) nX2 式中zf一一磨损量，单位为毫米(mm);D一一试验前密封圈的唇口直径，单位为毫米(mm);d一一-试验后密封圈的唇口直径，单位为毫米(mm);n一一密封圈的道数。6.6 外壳体耐压强度油密封装置的外壳体耐压强度按下列方法进行测试:a) 将密封装置的本体，密封座、压盖组装成整体(外亮体)，要确保接合面在0.3MPa的压力下不渗漏，并将两端面封死;b) 将外壳体的一个加油口与压缩空气源接通，其余所有孔口堵死，浸没于水中;c) 通人0.3岛1Pa的压缩空气，保压30min，观察水中是否有气泡出现，结果应符合5.5.3的要求。GB
17、/T 25017-2010 6. 7 可靠性按合同或产品技术条件中规定的方法进行，结果应符合5.6的要求。7 检验规则7. 1 检验分类密封装置的检验分型式检验和出厂检验。7.2 型式检验7.2.1 检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 首制产品;b) 设计结构有较大变动，可能影响产品的性能;c) 质量监督部门有要求时。7.2.2 项目和顺序型式检验的项目和顺序见表4。表4检验项目和顺序序号检验项目要求的章条号检验方法的章条号型式检验出厂检验1 尺寸5. 1 6.1 、j、/2 外观5.2 6.2 、/、/3 材质5.3 6.3 、j、J4 密封性5.5.1 6.4 、/J 5 耐磨
18、性5.5.2 6.5 、/6 外壳体耐压强度5.5.3 6.6 、J7 可靠性5. 6 6.7 、/注2、J表示必检项目E一表示不检项目，7.2.3 受检样晶数从型式检验产品批中提交一件。7.2.4 合格判据密封装置型式检验的检验项目全部符合要求，则可判定型式检验合格。若有不符合要求的项目时允许加倍取样进行复验，复验符合要求可判定型式检验合格;仍不符合要求时，则判为该产品型式检验不合格。7.3 出厂检验7.3.1 项目和顺序出厂检验的检验项目见表4。7.3.2 受检样晶数密封装置应逐个进行出厂检验。7.3.3 合格判据密封装置出厂检验的项目全部符合要求，则判定该装置出厂检验合格。若有不符合要求
19、的项目时允许采取改进措施后进行复验，复验符合要求可判定装置出厂检验合格;仍不符合要求时，则判为该产品出厂检验不合格。8 标志、包装、运输与贮存8. 1 标志8. 1. 1 在产品明显部位应注明下列产品标志:a) 制造厂名和商标;b) 产品名称;c) 产品型号;d) 制造日期或生产批号。8. 1.2 包装标志按GBjT13384包装箱箱面的标志规定。8.2 包装8.2.1 产品包装按GBjT13384进行。G/T 25017-2010 8.2.2 产品包装随机技术文件应包括产品检验合格证、安装使用说明书、随机资料与备件、装箱单。8.3 运输在运输中应采取防雨、防撞击、防翻滚等损坏包装箱的措施。8
20、.4 贮存8.4.1 密封装置及密封环应贮存在通风良好的室内，贮存室的温度应在一15.C+35.C之间，产品不得受潮，不得接触酸、碱、油类和有损橡胶及腐蚀金属的物质，并距热源1m以外。8.4.2 橡胶密封环应用硬质纸盒或塑料盒包装，平整放置，不可悬挂。OFON|hFOmNH阁。国华人民共和国家标准船艇轴油润滑密封装置GB/T 25017-2010 中铸中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销铸印张1字数22千字2011年1月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年1月第一版* 书号:155066 1-40765定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 25017-2010 打印日期:2011年2月25日F002
