1、道昌ICS 23.080 J 71 中华人民共和国国家标准G/T 25140-2010 无轴封回转动力泵技术条件Cll类)Seal-less rotodynamic pumps-Class n -Specification CISO 15783: 2002 , MOD) 2011-02-01实施2010-09-26发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会仿防日间数GB/T 25140-2010 目次前言.1 IS0引言E1 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义4 设计.6 5 材料.14 6 试验.14 7 发运准备8 使用信息附录A(资料性附录)本标准章条编号
2、与IS015783 :2002章条编号对照.18 附录B(资料性附录)本标准与IS015783: 2002技术性差异及其原因附录c(规范性附录)磁力传动泵和屏蔽电泵数据表.20 附录D(资料性附录)作用在法兰上的外力和外力矩附录E(资料性附录)询价单、投标书、购货订单.附录F(资料性附录)购货之后的文件提供.27 附录G(资料性附录)磁力传动泵、屏蔽电泵典型的循环管路方案和特征.28 附录H(资料性附录)国际认可的泵零件材料. 33 附录1(资料性附录)核对用清单.37 参考文献.38 GB/T 25140-2010 目U=i 本标准修改采用ISO15783 :2002(第一版)元轴封回转动力
3、泵技术条件E类)(英文版)。本标准根据ISO15783: 2002重新起草。为了方便比较，在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 15783: 2002章条编号的对照一览表。根据我国国情，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。为了便于使用，本标准还做了下列编辑性修改za) 本国际标准一词改为本标准气b) 用小数点代替作为小数点的逗号，;c) 删除了国际标准的前言气d) 用MPa代替作为压力单位的bar, 1 bar=O.l MPa; e) 用r/min代替作为转速单位的min-MZ。在附录
4、A、附录G中增加了图题或表题;g) 在附录G中，用阿拉伯数字1、2、3. .代替a、b、C 本标准的附录C是规范性附录，附录A、附录B、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC211)归口。本标准主要起草单位:沈阳水泵研究所、丹东克隆先锋泵业有限公司、上海凯士比泵有限公司、浙江腾宇泵阀设备有限公司、上海东方泵业(集团)有限公司、大连四方电泵有限公司、甘肃省科学院磁性器件研究所、上海新沪电机厂有限公司、沈阳泰克泵业制造有限公司。本标准主要起草人:韩忠宝、萧建邦、潘再兵、王瑞龙、刘卫伟、于海洋、安芝贤、
5、韩元平、贾锋、叶子兆、于百芳、孙福存。I GB/T 25140一2010ISO引言本标准是一组关于无轴封泵技术条件标准中的第一项标准。这组标准有两个技术条件，分别为I类和E类，其中I类要求更严格一些。本标准中，要求采购商决定或要求采购商和制造商/供货商之间商定的条款，在相对应的标准正文条款前用 表示，并列在附录I中。E GB/T 25140-2010 无轴封回转动力泵技术条件(1类)1 范围1. 1 本标准规定了使用磁力藕合器(磁力传动泵)或屏蔽电机驱动的无轴封回转动力泵(以下简称泵勺的要求，此类泵主要用于化工流程、水处理以及石油化学工业，其使用还会受到有关空间、噪声、环境或安全条例的眼制。元
6、轴封泵是指内部转子完全包容在含有泵输液体的压力容器内，压力容器或主密封装置由诸如垫或0形圈等静密封件密封。1.2 除了本标准规定的特殊要求外，通常情况下泵应当符合公认的标准要求(如GB/T5656，防爆、电磁相容性等。1. 3 本标准包括与泵的安装、维护和运行安全有关的设计特征，并且描述了需由采购商与制造商/供货商之间商定的条款。1.4 在已经要求应用本标准的情况下，又要求有特殊的设计特点，可以提出替代的设计，但同时应说明这些设计满足本标准的意图，并详细描述这些设计。可以提出并不完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不符合之处均予以说明。当多个文件之间含有相互抵触的要求时，应按下述顺序执行这
7、些文件:a) 购货订单(或询价单，如元购货订单)，参见附录E和附录F;b) 数据表(见附录。或技术图样/技术要求;c) 本标准zd) 其他标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 755旋转电机定额和性能CGB755-2008 , IEC 60034-1:2004 ,IDT) GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级CGB/T 3216-2
8、005 , I50 9906: 1999 , 岛10D)GB/T 3767 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法CGB/T 3767-1996 ,eqv I50 3744 :1 994) GB/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法CGB/T 3768-1996 ,eqv I50 3746 :1 995) GB/T 4662滚动轴承额定静载荷CGB/T4662-2003 , I50 76: 1987 , I50 76: 1987/ AMD. 1: 1999 , IDT) GB/T 5656 离心泵技术条件CII类)CGB/T 5656一2
9、008，I505199:2002 , IDT) GB/T 6062产品几何技术规范CGP5)表面结构轮廓法接触(触针式仪器的标称特性CGB/T 6062-2009 , I50 3274 :1 996 ,IDT) GB/T 6391 滚动轴承额定动载荷和额定寿命CGB/T6391-2003 , I50 281 :1 990 , IDT) I507005-1金属法兰第1部分:钢法兰I507005-2金属法兰第2部分:铸铁法兰1 G/T 25140-2010 IS0 7005-3金属法兰第3部分:铜合金及复合法兰EN 12162液体泵安全要求静水压试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3
10、. 1 磁力传动泵magnetic drive pump(MDP) 永磁场穿过隔离套(密封套)感应具有永磁体或感应装置的内部转子，将驱动机的轴功率传递给叶轮的泵。3.2 3.3 屏蔽电泵canned motOl: pump(CMP) 利用屏蔽套(衬套将电动机的定子与转子隔开的泵。注1:转子在泵输液体或其他液体中运转。注2:借助电磁场传递功率q无轴封回转动力军seal-less rotodynamic pump 通常在叶轮轴上，设置屏蔽感应电机的转子或同步及异步磁力传动的转子。注:设计成不使用动力轴封做主密封装置。静密封是用于封装液体的装置。3.3. 1 水力端hydraulc end 将机械能
11、转换成泵输液体能量的泵端。3.3.2 动力驱动端power drive end 为水力端运行提供必要的机械能的一端，包括磁力传动泵的磁性联轴器或屏蔽电机。3.3.3 润滑和冷却流量lubrication and cooling flow 为了带走金属隔离套/屏蔽套内固有的涡流损失而产生的热和轴承产生的摩擦热，以及为了润滑，通过磁力传动装置中内磁体与隔离套之间区域或屏蔽电机的转子与屏蔽套间的流量。注z泵内轴承使用泵输液体或外部相容的冲洗液来润滑和冷却。3.3.4 亘联close coupled (磁力传动泵)电机带有直接安装到泵壳或泵体上的连接法兰，而外磁体可以安装到电机轴上的连接装置。3.3.
12、5 独立连接sep盯atelycoupled (磁力传动泵)电机和泵间具有独立安装结构，安装外磁体的轴由滚动轴承支撑，通过弹性联轴器与电机轴连接。3.3.6 气隐air gap (磁力传动泵)外磁体内径(ID)与隔离套外径(OD)之间的径向距离。3.3.7 液体间隙Iiquid gap (磁力传动泵)隔离套内径和转子护套外径之间的径向距离。2 GB/T 25140一20103.3.8 灌体间隙Iiquid gap (屏蔽电泵屏蔽套内径和转子护套外径之间的径向距离。3.3.9 总间隙total gap 磁间隙magnetic gap (磁力传动泵)外磁体内径和内磁体/扭矩环外径之间的径向距离。3
13、.3. 10 总间隐total gap 磁间隐magnetic gap (屏蔽电泵)定子叠层内径与转子叠层外径之间的总距离。3.3.11 径向载荷radial load 由于(磁力传动泵和屏蔽电泵)叶轮上不平衡的水力载荷、机械转子与磁性转子的不平衡、转子部件重量以及通过驱动机的液体循环力，产生垂直于泵轴和主动轴的载荷。3.3. 12 轴向载荷axial load 由作用在(磁力传动泵)叶轮盖板和内磁体部件上的液体压力而产生的与泵轴方向一致的载荷。3.3. 13 轴向载荷axial load 由作用在(屏蔽电泵)叶轮盖板和转子上的液体压力而产生的与泵轴方向一致的载荷。3.3.14 水力载荷平衡h
14、ydraulic load balance 通过叶轮设计，即叶轮平衡孔或叶片的设计，或通过传动部分各孔隙及液压装置对轴向载荷的平衡。3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 起动转矩starting torque 当机组在全电压起动时，传递给从动部件的最大净转矩。注z它会受到泵和电机转子的惯量、电机起动转矩能力和液态端的功率和转速要求的影响。堵转转矩break-out torque 在发生磁退藕时，通过锁定转子的方式施加在主动轴上的转矩载荷。制动转子扭矩locked rotor torque 阻止转动时电机产生的最大扭矩。涡流eddy current 当强磁场围绕导体材料旋转时，导体材料所产生
15、的电流。磁力藕合器magnetic coupling 通过安装在主动轴和从动轴上的磁体来传递转矩的装置。3 GB/T 25140一20103.9 内磁环inner ma伊etring 靠外磁环驱动并在隔离套内运转的磁环。注2内磁环与叶轮安装在同一个旋转部件上。3. 10 外磁环outer magnet ring 按等分距离牢固地安装在外磁杯上，以提供均匀磁场的永磁体排列。注2转动时，外磁环通过隔离套传递功率，驱动内磁环或扭矩环。3. 11 涡流eddy current 3. 11. 1 涡流传动eddy current drivl: 由永久的外磁环和安装在低碳钢芯子上的导电体扭矩环组成的异步磁
16、性联轴器。注:旋转的外磁环在铜棒内产生涡流将芯子转换成电磁体。由于转差率，电磁体以稍傻的速度从动于旋转的外磁环。3. 11. 2 涡流损失eddy cuftent loss 由涡流产生的功率损失。注z由于材料比电阻的作用，这些涡流的能量通常以热的方式耗掉。3. 11.3 扭矩环torque ring 安装在转子上，在嗣流驱动中被感应电流的叠层和导体。3. 11. 4 失辑decouple 同步转动的磁性联轴器失效，或者涡流传动的失速状态。3. 11.5 转速差slip 在涡流传动泵中，扭矩环与外磁环之间的转速差，或在屏蔽电泵中的运转速度与同步转速之间的转速差。3. 11. 6 退磁demagn
17、etization 由于温度或磁场的改变导致磁力的永久消失。3. 12 密封体containment 3. 12. 1 护套sheath 安装在内部转子上，封装内磁环(磁力传动泵或转子叠片(屏蔽电泵的牢固密封的薄壁套。见图1和图203.12.2 隔离套shell 安装在磁力传动泵的内磁环与外磁环之间的总间隙内、为泵输液体提供主密封的封闭套。见图2。3.12.3 屏蔽套liner 安装在屏蔽电泵定子部件内径上，提供作为泵输液体的主密封的牢固密封壳体。见图104 GB/T 25140-2010 3. 12.4 辅助密封secondary containment 如果使用隔离套或屏蔽套的主密封失效，
18、仅为控制泄漏使用静密封的备用承压系统，其中包括隔离套或屏蔽套失效的装置。3.12.5 主动轴drive sbaft (磁力传动泵)磁性传动联轴器的外轴。3.12.6 辅助控制secondary control 如果隔离套或屏蔽套失效，使泵输液体外泄压力最小的控制。3. 12.7 辅助控制系统secondary control sytem 如果隔离套或屏蔽套失效，使泵输液体外泄压力减至最小并实现安全控制的组合装置(例如:包括辅助承压壳体、机械密封等)。注z辅助控制系统包括显示隔离套/屏蔽套故障的装置。1一一水力端E2-一轴承z3一一屏蔽套;4 接线盒;1一一水力端32一一轴承;3-隔离套54一一
19、轴承箱55一一滚动轴承z2 3 5一一定子部件;6一一转子护套;7一一转子。4 5 图1屏蔽电泵2 3 8 6一一联轴器;7一一原动机;8一一底座;9 9一一-护套z内磁环E10-外磁环。4 5 10 圄2磁力传动泵6 7 2 6 7 5 G/T 25140-2010 4 设计4. 1 总则4. 1. 1 特性曲线特性曲线应标示出泵的允许工作范围。泵应当具有稳定的特性曲线，此外还应给出最小叶轮直径和最大叶轮直径的特性曲线。制造商/供货商应清楚地指出泵的最小和最大的连续稳定流量，泵能够在此工况下运行，不会超出本标准规定的噪声、振动以及温度限定值。4.1.2 汽蚀余量CNPSH) 除非另有商定，否
20、则必需汽蚀余量CNPSHR)应符合GBjT3216的规定在清洁冷水试验的基础上确定。制造商/供货商应绘制出典型的NPSHR曲线，NPSHR值应作为流量的函数针对水给出。必需汽蚀余量曲线应以扬程下降3%CNPSH3)为基准。娃类的修正系数不应被应用到NPSHR曲线上。装置最小的可用汽蚀余量CNPSHA)应比必需汽蚀余量CNPSHR)至少有不小于0.5m的安全裕量。制造商/供货商可以依据下列因素有效的规定更高的安全裕量z一一-泵的规格、型号、比转速、水力几何尺寸或设计F一一工作转速或人口速度;一一泵输液体和温度;一一结构材料耐汽蚀侵害的能力。4.1.3 户外安装泵应适合于正常环境条件下的户外安装。
21、 采购商应说明要求泵适合的当地条例或特殊环境条件，如:高温或低温、腐蚀环境、沙暴等。4.2 原动机4.2. 1 总则当确定泵轴功率/转速要求时应考虑下列内容:a) 泵的应用场合和工作方式。例如在计划并联运行的装置中，考虑仅一台泵工作时系统特性可能的性能范围zb) 泵特性曲线上工况点的位置;c) 润滑轴承和冷却用的循环流量(特别是对小流量泵hd) 泵输液体的性质(薪度、固体物含量、密度); e) 功率损失，包括传动装置的滑差损失(仅对于磁力传动泵hf) 泵现场的大气条件;g) 泵的起动方式如果自动起动泵(例如备用泵)，则应当考虑泵是否可以关阅或开阔起动，或者泵入一个空管路内，即在仅为管路摩擦损失
22、提供泵压力的泵送系统中工作;h) 对于可变的转速范围，制造商/供货商应指出最小的连续转速以确保轴承适当的冷却和润滑。适合作为本标准所包括的元轴封泵驱动机的原动机，其额定输出功率与泵额定轴功率之比至少应等于图3所给出的百分率，额定输出功率值绝不可小于1kW。如果看起来这样会使驱动机的尺寸元必要地过大，则应提供可替代的建议供采购商认可。4.2.2 磁力传动泵6 当确定使用永磁传动装置时，除应考虑4.2.1中的a)-h)外，还应当考虑下述内容:a) 应当在考虑工作温度，所选叶轮直径允许的工作范围和泵输液体特性的情况下选择磁力传动装置;GB/T 25140-2010 如果正常运行的液体密度低于1000
23、 kg/旷，制造商/供货商和采购商之间应对试验和清洁度要求达成特殊协议。b) 应当通过泵输液体、或者通过提供外部冷却液消除由隔离套/屏蔽套、涡流损失、轴承功率损失和由于液体循环的功率损失所产生的热量。c) 磁性材料的工作温度应不大于所使用材料的容许温度。磁性材料不应以不可逆损失为条件。d) 应考虑磁力传动装置在工作温度下不可逆的磁性损失。除非能有效地排除磁性微粒，否则，应回避含有磁性微粒的液体。当泵输液体的温度低于零度时，应提供特殊装置以避免在大气侧间隙处结冰。磁力传动装置应设计成起动时不会引起磁性部件失藕的型式。4.2.3 屏蔽电泵通常利用泵输液体的循环或使用冷却剂冷却屏蔽电机，消除由屏蔽套
24、、涡流损失、电机的电流损失和机械损失所产生的热量。定子绕组的温度应不大于所使用绝缘等级规定的数值。 、唱、.晴、n白Unununu民uaazqd，且X阳明W情额尔陆军四叶相间每隔h产品牛山喃倒霉苔M甜冉间每每-5串情画额定条件下泵轴功率/kW图3以额定条件下泵轴功率的百分数表示的原动机输出功率当确定屏蔽电机时，除应考虑4.2.1中的a)h)外，还应当考虑以下所列条件:一一屏蔽转子内部的功率损失;一一轴承的功率损失;一一由液体循环所导致的功率损失;一一防爆要求。如有需要，制造商/供货商应规定外部冷却的要求。备用泵系统可以要求特殊装置来冲洗和/或加热，以防止固体沉淀、结冰、结晶或泵输液体蒙古度过低
25、。 这些装置的详细内容应由制造商/供货商和采购商共同商定。4.3 临界转速、平衡及振动4.3. 1 临界转速应计算轴的湿临界转速。 对于某种型式泵(例如立式或卧式多级式)，经采购商和制造商/供货商之间协商，第一阶临界转速可以低于工作转速。当以可变转速驱动泵时，应特别注意临界转速。4.3.2 平衡及振动4.3.2. 1 总则所有主要旋转零部件应做平衡试验。7 10 5 0.5 100 0.1 GB/T 25140-2010 4.3.2.2 卧式泵当在制造商/供货商的试验装置上测量时，未过滤的振动不应超过表1所给出的振动烈度极限1)。这些数值是在泵元汽蚀运行状态下对额定转速(:l:5%)和额定流量
26、(士5%)的单个工况点在轴承箱上沿径向测得的。制造商/供货商应确定所需要的平衡等级，以达到本标准规定限定值内的验收振动等级。注z通常情况下，按IS01940-1的G6.3级做平衡能达到这个要求。表1允许的最大未过滤振动值单位为毫米每秒泵的类型和指标泵装置屏蔽电泵磁力传动泵刚性支承泵的中心高度小于等于225mm 2.3 3.0 刚性支承泵的中心高度大于225mm 3.0 4.5 弹性支承泵3.0 4.5 注z可以预料到过滤的转动频率和叶片通过频率的振动速度值低于表中给出的数值。4.3.2.3 立式泵采用刚性联轴器的立式泵，应在泵上部驱动机法兰外缘处读取振动读数，采用挠性联轴器的立式泵，应在泵的轴
27、承外缘附近读取振动读数。在额定转速(士5%)和额定流量(士5%)元汽蚀运行的工厂试验中，泵的滚动轴承和滑动轴承的振动极限均不应超过表1所给出的振动强度极限1)。4.4 承压零件4.4. 1 主密封应采取措施使泵输液体的承压零部件能承受由最大的允许工作压力和任何动态工作影响而产生的应力。浸湿材料应彼此匹配，并与泵输液体相匹配，应确定尺寸以便达到足够的运行寿命。公认的几种有效的方法适合承压零部件的设计。这些方法可以建立在公认的国家标准规范或其他已被证实过的方法的基础上。为了满足验收规范，每种设计方法应:一一有书面的程序;一一考虑材料的应力极限;一一包含检查步骤;一一已经过试验或经验证明。4.4.2
28、 辅助密封在所有密封处，认为泄漏是不可避免的地方，泵应配置辅助密封。辅助密封应设计成允许采购商安装传感器以标示其状态的变化，进而能做到关闭泵，或者提醒需要维护和调整。当暴露泵输液体时，辅助密封应维持这种状态至少48h。在最大的允许工作压力、温度以及来自运行的任何动力影响下，辅助密封应能起到密封的作用。4.4.3 辅助控制虽然液体无危害，但为了环境和人身的舒适强调控制泄漏时，应当为泵提供控制主密封泄漏的装置。辅助控制应提供一种安全的方法收集来自主密封的泄漏，并以允许其安全排出的方式给出。制造商/供货商应规定最大允许工作压力，并在不超过此压力的条件下提供一个能够排出20%泵流量的排出接头。4.4.
29、4 压力温度额定值制造商/供货商必须明确地规定出在最恶劣工作条件下泵的最大允许工作压力。在任何情况下，泵1) 指IS010816-3现场验收极限。8 GB/T 25140-2010 的最大允许工作压力不得超过法兰的额定值。当材料的拉伸强度要求允许时，它的200C时的基本设计压力至少应为表压1.6 MPa级。在20oC时，材料拉伸强度不允许1.6 MPa额定值的基本设计压力的情况下，或泵被用在超过200C的地方，应根据材料应力-温度特性调整压力额定值，制造商/供货商应明确地规定这一点。对于金属材料，隔离套/屏蔽套应能承受0.01MPa绝对压力，并按250oC、1.6 MPa表压设计;对于非金属材
30、料，隔离套/屏蔽套应能承受0.05MPa绝对真空，并按20oC、1.6 MPa表压设计。4.4.5 壁厚4.4.5. 1 总则包括金属隔离套/屏蔽套在内的承压零部件应有适当的壁厚，使之在工作温度下能够承受允许工作|压力而不产生妨碍泵安全运行的变形。符合6.3. 1的试验压力不应引起任何永久性变形。I泵体也应适合环境温度下的静水压试验压力(见6.3.1)。 包括隔离套/屏蔽套在内，所有承压零件的腐蚀裕量应由采购商和制造商/供货商根据所涉及液体和材料的腐蚀等级商定。4.4.5.2 磁力传动泵裕量?属隔离套应由厚度不小于1mm的耐腐蚀材料制成，这一厚度应包括由采购商接受的任何腐蚀|4.4.5.3 屏
31、蔽电泵金属屏蔽套的最小壁厚应为0.3mm，并由耐腐蚀材料制成。4.4.6 材料承压零件所用的材料应取决于泵输液体和泵的应用场合(见第5章)。4.4.7 机械特性4.4.7.1 拆卸泵最好是设计成后开门结构形式，使之不必移动入口和出口法兰接管就可以移出叶轮、轴、磁性传动装置及轴承部件。应采取措施使各组成零件易于分离(例如设置起顶螺栓)。4.4.7.2 起顶螺栓当提供起顶螺栓作为分离接触面的工具时，如表面划伤会出现接合面泄漏或配合不良时，配合面应当加工出平底惚孔以容纳起顶螺栓。如有可能应避免使用内六角螺栓。4.4.7.3 加热和冷却夹套在需要的地方应提供加热和冷却夹套。加热夹套应设计成能够承受20
32、0oC (蒸汽)，工作压力至少0.6MPa或350oC (热传递液体)，工作压力至少0.6MPao冷却夹套应设计成能够承受170C，最小工作压力0.6MPa。需要外部加热或冷却时，制造商/供货商应作出详细说明。附录G给出了其典型系统。4.4.7.4 承压密封垫承压密封垫应具有满足允许工作条件和静水压试验条件的设计。密封垫在大气端应受限制以避免漏气。4.4.7.5 外部螺栓连接连接承压件如泵体和泵盖，包括连接磁力藕合器或屏蔽电机用的螺栓或螺柱，其直径最小应为12 mm 注z如果由于空间限制不可能采用M12的螺栓或螺柱，也可以使用较小的。所选的联接螺栓(性能等级)用通常的拧紧方法应适合最大容许工作
33、压力。如果在某些部位要使用特殊等级的紧固件，其他连接部位可互换的紧固件也应是同样的性能等级。4.4.7.6 高温泵体支承除直联结构的磁力传动泵以外，对高温，例如高于175oC的应用场合，应对泵体沿中心线支承给予应有的考虑。9 G/T 25140-2010 4.5 短管、管口和其他各种管连接件4.5. 1 范围这一部分是有关同泵连接的各种流体管连接件的规定，不论它们是供运行使用还是供维护使用。4.5.2 入口和出口短管入口和出口短管应用法兰连接，并且就单级离心泵而言，应按相同的额定压力设计，除非泵制造商/供货商指明这是没有必要的，并强调需要降低压力。4.5.3 雄气和披液接头4.5.3. 1 包
34、括泵体、驱动部分和制造商提供的管路在内的整个机组应能自动排气或提供排气孔接头。4.5.3.2 包括供货商提供的管线在内的存有泵输液体的所有区域均应是可放液的。 当采购商要求附加冲洗接头以做到在拆卸前冲洗系统时，采购商应对此提出建议。注z放气和放液孔通常不钻出。 如果放气和放液接头需要钻孔，宜在询价单和/或购货订单中作出说明。 对于多级泵，建议采购商和制造商/供货商商定放液装置。4.5.4 压力表接头在人口和出口短管上允许安装压力表。注:压力表接头用的孔通常不钻出。 如果压力表接头需要钻孔，询价单和/或购货订单中应当作出说明。4.5.5 封堵件封堵件(螺塞、盲法兰等)的材料应适合泵输被体。为了能
35、耐腐蚀和使螺纹卡死或咬住的危险减至最小，应注意材料组合的相适应性。4.5.6 辅助管路接头所有辅助管路接头均应具有与指定的工作状态相适应的材料、尺寸和厚度。内径至少应是8mm，壁厚至少应是1mmo最好是更大些直径和壁厚的管件。辅助管路应配备可拆卸式的接头，以便于拆卸。 接头的类型需经协商确定。对于公称直径大于25mm的接头应当使用法兰连接，并且应当具有适合工作压力的额定值。4.5.7 连接件的标识辅助管路的所有接头应按照它们的作用和功能在安装图上作出标识。建议这种标识也应用在泵上以便安装过程中使用。4.6 作用在法兰(入口和出口)上的外力和外力矩 除非采购商和制造商/供货商另有商定，否则，均应
36、使用G/T56)6中所述的方法。采购商应负责计算管路施加在泵上的力和方矩。制造商/供货商应核实这些载荷是可以为所研究的泵接受的。 如果载荷大于允许值，采购商和制造商/供货商应商定解决问题的方法。4. 7 短管(管口)法兰法兰外形应具有符合1507005中所提供的相应的法兰尺寸。如果制造商/供货商的标准规范需要法兰厚度大于规定的厚度额定值，可以提供较大厚度的法兰，但应按规定加工其平面和钻孔。应保证铸造法兰背面上的螺栓和/或螺母良好的安装。螺栓孔应跨中心线配置。4.8 叶轮4.8. 1 叶轮设计10 根据用途可以选择闭式、半开式或开式结构的叶轮。铸造或焊接的叶轮应是单体结构，但密封环除外。在特殊情
37、况下，如叶轮的出口宽度很窄或材料特殊，允许采用其他方法制造叶轮。GB/T 25140-2010 但用其他方法制造叶轮需要取得采购商的同意。4.8.2 叶轮的固定叶轮应被牢固地固定，防止叶轮按规定方向旋转时沿周向或轴向移动。在屏蔽电泵机组中使用的叶轮也应被牢固地固定，防止叶轮反转时松脱。4.9 密封环或作用相当的构件如果适宜，应装设密封环。密封环应是可更换的，并牢固地锁定不会转动。4.10 运转闰隐当确定静止和转动零部件间的运转间隙时，应考虑运行条件和零件所用材料的特性(如硬度和抗擦伤性)。间隙应足够大，以避免在正常运行中静、动零件之间咬住、腐蚀或接触。4. 11轴4. 11. 1 总则轴应具有
38、足够的尺寸和刚性，以便za) 传递原动机的额定功率;b) 使卡住的危险和磨损降至最小;c) 对静、动径向载荷、临界转速(见4.3.1)和起动方法以及有关的惯性载荷给予应有的考虑。4. 11. 2 表面粗糙度就磁力传动泵而言，在安装唇形密封的地方，传动轴在轴承密封处的粗糙度不应大于Ra=0.8mo表面粗糙度的测量应按GB/T60620 4. 12 轴承4. 12. 1 总则除非载荷条件需要不同的设计，否则磁力传动泵的传动轴上应当使用标准设计的滚动轴承。4. 12.2 滚动轴承的寿命应当按照GB/T4662和GB/T6391选择和计算滚动轴承。当泵是在容许工作范围内工作时，轴承的基本额定寿命(L至
39、少应为17500 h ，并且以能够装在传动架上的最大外磁体组件为基准。4.12.3 轴承温度为使轴承温度保持在轴承制造商规定的极限范围内，泵制造商/供货商应规定是否需要冷却或加热。制造商/供货商应做出规定允许采购商安装监控装置。4. 12.4 润滑使用说明书应包括有关所用润滑剂的类型和使用次数等方面的资料。4. 12.5 磁力传动泵轴承箱的设计为了避免润滑剂的损失以及加热和冷却液体与润滑剂的混合，冷却套和润滑剂之间不应使用垫片密封或螺纹密封接头。轴承箱上的所有孔口应设计成在正常工作条件下能防止污物(如水花)侵入和润滑剂漏失。在危险区域，所有孔口的密封应设计成不会成为起火火源的形式。在稀油润滑的
40、情况下，应设置带螺塞的排油孔。如果轴承箱还用来做油箱使用时，应当使用油位指示器或恒定泊位计。推荐的工作油位标记或恒定油位计的定位标记应是持久的和可见的。如果使用可重复加润滑脂的轴承，应有润滑脂溢出装置。4. 12.6 滑动轴承和推力轴承支撑叶轮和轴的滑动轴承，应使用耐高温材料。由于润滑液的闪蒸不应使滑动轴承造成温升，并应予以固定以防止旋转和滑动。所给出的尺寸应能承受所有可能产生的径向力和轴向力。 在有要求时，制造商/供货商应提供最小流量点Qmin、工况点Qop，和最大流量点Qmax的轴向力大小和方向。11 GB/T 25140-2010 消除轴承热的液体体积流量应是足够的。应以在运行中没有气泡
41、附着在滑动轴承上的方式提供液体流量。如果隔离套/屏蔽套兼具液体润滑轴承体的功能，那么其尺寸大小应足以承受静、动载荷。对此，制造商/供货商应作出规定以便于采购商安装监控装置。4.13 循环流量4. 13. 1 总则需要消除热量的循环流量应是循环液体的汽化点大于考虑了局部高温点和减压区域环路上的任意点。循环流量应自动地流入隔离套/屏蔽套并防止汽泡沉积，可以用副叶片产生循环流量。 在采购商有要求时，应提供沿循环通道计算循环流量数据及其压力和温度特性曲线。当工作条件需要一个净化轴承润滑液装置时，应使用内部或外部带有过滤的装置。如果使用内部过滤装置，它应能自身净化。如果使用外部过滤装置，其过滤器装置上应
42、标明什么时候需要更换过滤器。应避免传动部位的流量损失，并对安装传感器作出规定。焊接点应进行泄漏试验。如果要求，应提供焊接和试验的方法。4.13.2 循环方案 典型的循环方案见附录G.制造商/供货商应以采购商提供的现场使用数据和装置本身设计为基础，推荐合适的循环方案。4. 13.3 磁力传动 就金属隔离套而言，仅在有要求时才提供循环流量的温度监测。隔离套和轴承箱之间区域的泄漏应是可以监测的。如果传动轴上的轴承发生故障，设计应考虑避免隔离套从外侧遭到损坏。 如果用粘合剂将磁体附着在转子(从动的)上，如有要求，制造商/供货商应按要求提供所用粘合剂类型的资料。4.13.4 屏蔽电机当需要防爆装置时，制
43、造商/供货商和采购商应选择符合当地要求的经批准的设计。主屏蔽套和辅助屏蔽套之间区域规定的泄漏量应是可以监测的。如果有需要，制造商/供货商应规定外部冷却或加热的要求。制造商/供货商应对此作出规定，以便于采购商安装监控装置。 对于特别危险的液体，应当商定电机到接线盒供电电缆的包装/灌封方法。应根据要求提供包装/灌封所用材料的类型。4. 14 铭牌铭牌应由适合环境条件的耐腐蚀材料制成，并应牢固地固定在泵上铭牌上需要的信息至少应包括制造商/供货商名称或商标)和地址，泵的识别号(如系列编号或制造编号)、型号及规格。 其余的空间可以提供关于流量、总扬程、转速、叶轮直径(最大和安装的)、额定压力、静水压试验
44、压力和温度、结构件材料或其他尽可能多的所需标记，例如，防爆级别。4.15 旋转方向泵的旋转方向应用一个结构耐久、凸起的定位箭头标明。4. 16 磁力传动泵联轴器如果用弹性联轴器连接磁力传动泵和驱动机，联轴器应有足够的尺寸以传递指定的原动机的最大转矩。联轴器的转速范围应符合指定的泵原动机的所有工作转速。允许使用挠性金属膜片联轴器。如果在危险区域内指定使用磁力传动泵，其联轴器应当设计成一且挠性元件失效，两个半联轴器之间没有金属接触的型式。 使用非加长联轴器须经商定。12 GB/T 25140-2010 当使用加长联轴器时，加长部分应具有足够的长度以使在不拆卸隔离套/屏蔽套的情况下拆卸外磁藕合器。半
45、联轴器应当加以固定，以防止相对于轴的周向和轴向移动。为使联轴器正确地装配，轴端最好配备带螺纹的中心孔。如果一起对联轴器部件做平衡，正确的装配位置应用永久、醒目的标记标明。正常运行允许的径向、轴向及角度偏差不得超过联轴器制造商给定的极限值。选择联轴器应当考虑到诸如温度、扭矩变化、起动次数、管路负荷等起动条件和工作条件，以及泵和底座的刚性。 应按设备安装地的当地条例提供适当的联轴器护罩。 只在采购商有要求时才做动平衡。注:通常按1501940-1的G6.3质量等级做动平衡。4. 17 底座4. 17. 1 总则 底座的材料(如铸铁、钢、混凝土)和安装类型(灌浆或不灌浆应由采购商和供货商商定。泵制造
46、商/供货商必须确保按4.6给出的法兰上允许的外力不会导致泵和泵机组任何失效(例如改变了内部间隙或导致轴的不对中)。4. 17.2 不灌浆底座不灌浆底座应能承受4.6中所述的在不灌浆基础上用螺栓独立安装的负荷。4. 17.3 灌浆底座需要灌浆的底座应当设计成确保均匀灌浆(例如应防止空气被截留)。如果必须有灌浆孔，其直径应不小于100mm或与此当量的面积，并易于接近。位于放液区域内的灌浆孔应有隆起的边缘。4. 17.4 磁力传动泵和原动机在底座上的合装4.17.4.1 应保证可对原动机作垂直方向的调整以补偿泵、原动机和底座三者公差。这种调整应使用总厚度至少为3mm的垫片或模形垫来实现。4.17.4
47、.2 如果采购商提供原动机或联轴器，采购商应向制造商/供货商提供有文件证明的这些部件的安装尺寸。如果泵和原动机的合装不由制造商/供货商来完成，而且调整垫片或模形垫的总厚度超过25mm, 制造商/供货商应提供并附带可更换的调整轴中心高用的调整垫。如无另外商定，驱动机的安装孔是不钻出的。4. 17.5 工具当需要专用工具和夹具来拆卸、安装或维护机组时，在报价单中应当包括这些专用工具或夹具，并作为随机部件提供。 对多机组的安装，专用工具和夹具的需求数量应由采购商和制造商/供货商之间共同商定。在车间装配和设备试验后的拆卸期间应使用这些专用工具或类似的专用工具。4.18 监测如果有要求，应对表2所列出的特性的连续或间歇监测作出规定。监测形式应适合设计条款所述的意图。如果隔离套/屏蔽套被用于密封易爆性气体(1区或2区)，应控制强制性特性。表2被监测的特性监测的特性
