1、ICS 71.120;75.180.20 G 92 中华人民11: /、gB 和国国家标准GB/T 25152-2010 液-液分离旋流器技术条件Specification for liquid-liquid hydrocyclone separators 2010-09-26发布、暂且E马防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菠总局中国国家标准化管理委员会2011-03-01实施发布中华人民共和国国家标准液-液分离旋流器技术条件GB/T 25152-2010 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦
2、皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X 1230 1/16 印张0.5字数9千字2010年12月第一版2010年12月第一次印刷祷书号:155066. 1-40857定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 25152-2010 剧吕本标准参照采用了ISO13628-1: 2005(石油和天然气工业水下生产系统的设计和操作第1部分:一般要求和推荐规范中对海洋石油产品开采设备的设计要求。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC429)归口。本标准起草单位:华东理工大学化工机
3、械研究所、上海华畅环保设备发展有限公司。本标准主要起草人:杨强、汪华林、马吉、钱卓群。I G/T 25152-2010 液-液分离旋流器技术条件1 范围本标准规定了液-液分离旋流器(以下简称旋流器)的分类与命名、要求、检验规则、标志、出厂文件及包装。本标准适用于液-液两相的非均相体系分离的旋流器。分散相以液滴状态存在于连续相之中，分散相浓度不大于60000 mg/L、分散相体积平均粒径不小于5m，操作温度下连续相蒙古度不大于0.005 N. s/m2，连续相与分散相之间的密度差不小于0.05g/cm3。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，
4、其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器GB/T 6060. 22006 表面粗糙度比较样块磨、车、锺、镜、插及刨加工表面(ISO2632-1: 1985 , 岛100)GB/T 11133 液体石油产品水含量测定法(卡尔费休法)(GB/T 11133-1989 , ASTM 01744: 1983 ,NEQ) GB/T 11146 原油水含量测定卡尔费休库仑滴定法CGB/T11146 2009 , ISO 10337:1997
5、, 岛100)GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法JBjT 7557 同轴度误差检测3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 液液分离旋流器liquid-liquid hydrocyclone separa阳ts指由1根或多根液-液分离旋流芯管组成的，利用液体自身在旋流芯管中的旋流作用产生的离心力场实现液-液分离的装置。分外壳和内件两部分，外壳为铜制压力容器，内件为液-液分离旋流芯管。3.2 连续相continuous phase 在分散体系中分散其他物质的物质称连续相。3.3 分散相heterogeneous phase 在分散体系中被连续相分散的物质称分散相。3.4 分流
6、比split ration 旋流器分散相出口流量与进口分散相和连续相总流量的比值称为分流比。1 GB/T 25152一20104 分类与命名4. 1 分类4.1.1 按照旋流芯管的结构可分为单锥、双锥和三锥。单锥旋流芯管的旋流器，代号A;双锥旋流芯管的旋流器，代号B;三锥旋流芯管的旋流器，代号Co4.1.2 按照非均相组分密度可分为脱水型旋流器和脱油型旋流器。分散相密度大于连续相密度为脱水型旋流器，代号W;分散相密度小于连续相密度为脱油型旋流器，代号004.2 命名HL/L口口口口示例:HL/L28CO-200 I 额定中/h形式，W、O旋流芯管结构，A、B、C旋流芯管公称直径，mm液-液分离
7、旋流器指旋流芯管公称直径为28mm，额定处理量为200旷/h的三锥体脱泊型液液分离旋流器。5 要求5. 1 基本要求旋流器应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2 型式与基本参数旋流器的基本结构型式及参数应符合图l和表1的规定。a)单锥旋流芯管旋流器b)双锥旋流芯管旋流器c)三锥旋流芯管旋流器圄1液-液分离旋流器结构2 G/T 25152-2010 表1液-液分离旋流器旋流芯管参数项吕县9是, 数旋流芯管公称直径/mm75 50 35 28 18 10 芯管结构单锥、双锥、三锥单锥锥度。O30。O25。O20。OO100 5.3 材料要求旋流器使用的材料应符合按
8、规定程序批准的图样及技术文件规定。旋流芯管锥体段宜采用玻璃钢内衬陶瓷耐磨材料。旋流芯管在不降低产品使用性能和保证加工质量的条件下，允许采用代用材料。5.4 旋流芯管加工制造要求旋流芯管内工作表面应光滑、平整，应保证较高同轴度，具体要求见表2规定。表2液-班分离旋流器加工制造要求项目旋流芯管公称直径/mm75 50 内工作表面粗糙度/m三二1.6旋流芯管同轴度要求/mm主三0.085.5 技术要求5.5.1 分散相出口的分流比可调，调节范围为020%。5.5.2 旋流芯管的进出口可堵，旋流芯管可拆、可换。要求35 28 王三3.2O. 10 18 10 5.5.3 正常工作状态下，液-液分离旋流
9、器非金属部件使用寿命应不少于5年，金属部件的使用寿命不少于10年。5.5.4 旋流器外壳的设计、制造按GB150的要求。6 试验方法6. 1 旋流器外壳主要尺寸采用常规仪器测量。6.2 旋流器外壳水压试验按GB150水压试验的要求。6.3 旋流芯管锥角采用计算法得出。6.4 旋流芯管内工作表面粗糙度检验按GB/T15056和GB/T6060.2-2006的规定。6.5 旋流芯管同轴度符合JB/T7557的规定。6.6 旋流器分流比采用常规流量计测试计算得出。6. 7 非金属部件的使用寿命采取用户抽查确定。7 检验规则7. 1 检验分类液-液分离旋流器检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验
10、7.2. 1 每台旋流器均应进行出厂检验，经生产厂质量检验部门检验并签发合格证后方可出厂。每台旋流器的旋流芯管检验数量不得低于该台旋流器旋流芯管总数的10%，不足1根的按1根计算。旋流芯管在旋流芯管与旋流器外壳组装前进行检验。7.2.2 出厂检验项目包括za) 旋流器外壳主要尺寸检查;b) 旋流器外壳外观质量检查，采用肉眼观测;OFON|NmF山NH阁。GB/T 25152-2010 c) 旋流器外壳水压试验;d) 旋流芯管同轴度、内工作表面粗糙度检验。7.3 型式检验7.3.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验:a) 新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产;b) 因产品结构、工艺或主要材料
11、的更改，可能影响产品性能时;c) 连续停产一年以上恢复生产时;d) 产品正常生产，每三年进行一次型式检验;e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。产品的型式检验可在设备制造厂家进行随机抽样试验或现场实测，抽样数不少于两台套。7.3.2 型式检验项目包括:a) 水压试验。按照GB150水压试验的要求。b) 连续相中分散相浓度。按照相关浓度测试标准的要求，参考GB/T11133、GB/T11146等相关标准的要求。c) 分流比。采用常规流量计测试计算。7.4 判定规则出厂检验和型式检验结果应符合第5章的规定。任一项目检验不合格则应加倍抽样复检，若仍不合格，则判定为不合格。标志、出厂文件及包装8. 1 标志每台产品应在醒目部位设置耐腐蚀铭牌，其上应标明za) 制造厂名称;b) 产品名称和型号;c) 制造日期及产品编号;d) 额定处理量、净重。8.2 出厂文件及包装8.2. 1 每台产品出厂应携带下列文件:a) 产品合格证;b) 产品使用说明书;c) 液-液分离旋流器结构示意图;d) 安装基础图和系统连接示意图;e) 产品配备件清单。8.2.2 包装应确保产品在运输过程中免受损伤和不丢失附件和文件。8 版权专有* 书号:155066.1-40857定价:14.00元侵权必究25152-2010 打印日期:2010年12月24日F002
