1、GB/T 337.2-2002 前言本标准非等效采用日本标准JISK 1308，1983(1989)(硝酸).5(.jGB 337 1981(浓硝酸和GB/丁4147.14147.4-1984(浓硝酸试验J法进行修订，并将其合并为一个标准。将标准更名为仁业硝酸，分为两个部分G/T337. )-2002(工业硝酸浓硝酸和GB/T337. 2.2002(工业硝酸稀硝酸。本部分标准为工业硝酸稀硝酸。本标准与日本标准的主要技术差异如下:根据我国生产及使用情况，增加了68酸和40酸两种规格，删除了密度指标，因为密度与硝酸含量有对应关系，已设置了硝酸含量指标，因而没有必要设密度指标。本标准由原因家石油和化
2、学工业局提出。本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会归口。本标准主要起草单位2天津化工研究设计院、杭州龙山化工有限公司。本标准主要起草人:苏培基、王文琼、姚锦娟。本标准委托全同化学标准化技术委员会无机化工分会负责解释。42 :1 中华人民共和国国家标准工业硝酸稀硝酸GB/T 337.2-2002 DiIute nitric acid for industrial use 1 范围本标准规定了工业硝酸稀硝酸(简称稀硝酸，下同)的要求、试验方法、检验规则、以及标志、标签、包装、运输、贮存和安全。本标准适用于稀硝酸。该产品主要用于制取硝酸盐的原料及氧化剂等。分子式:HNO，相对分于质量63.0
3、2(按1999年国际相对原子质量2 号|用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准ili版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 190-1990 危险货物包装标志GB/T 337. 1-2002 T业硝酸浓硝酸GB/T 601 1988化学试剂滴定分析(容量分析)用标准洛液的iIJlJ备GB/T 603-1988 化学试齐IJ试验方法中所用制剂及制品的制备(neqIS0 6353-1 : 1982) GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 6678 1986 化工产品采样总
4、则GB/T 6680 1986 液体化工产品采样通则GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法(eqvISO 3696: 1987) 3 要求3. 1 外观z无色或浅黄色液体。3.2 稀硝酸应符合表l要求。表1耍求% 指标项目68酸62酸50酸40酸硝酸(HN()，)的质量分数、68.0 62.0 50.0 40.0 亚硝酸(HNO，)的质量分数运二0.20 0.20 O. 20 O. 20 灼烧残渣的质量分数三二0.02 0.02 0.02 0.02 4 试验方法本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、制
5、剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T603之规定制备。中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局2002-09-24批准2003-04-01实施424 GB/T 337.2-2002 安全提示:稀硝酸具有腐蚀性，操作时须小心谨慎14. 1 硝酸含量的测定4. 1. 1 方法提要4. 1. 1. 1 68酸和62酸同GI3/T337. 1-2002中4.)的规定。4. 1. 1. 2 50酸和40酸称取一定量的样品，用氢氧化纳标准滴定溶液滴定D4. 1. 2 试剂和材料4. 1. 2. 1 68酸和62酸同GB/T337. ).-2002中4.1. 2的规定。4. 1.2.
6、2 50酸和40酸4. 1. 2.2.1 氢氧化纳标准i商定溶液，cCNaOH)约为0.5mol/L; 4. 1. 2. 2. 2 澳盼蓝指示剂，)g/L, 4. 1. 3 分析步骤4. 1. 3. 1 68酸和62酸同GI3/T337. )-2002中4.1. 3的规定。其称样量为1.5g2.0日。4. 1. 3. 2 50酸和40酸、用小滴瓶称取约1g2 g试样，称准至0.0002g，将试样置于内装100mL 水的锥形瓶巾，加2滴澳盼蓝指示剂，然后用氢氧化铀标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝紫色为终点。同时92白试验。4. 1. 4 分析结果的表述4. 1. 4. 1 68酸和62酸同GI
7、3/T337. )-2002中4.1. 4的规定。4. 1. 4. 2 50酸和40酸以质量分数表示的硝酸含量叫C%)按式(1)计算=cv-v )cM，-一一一-L-Xloo一1.34 w , 1000 m-式中V一i商定所消耗的氢氧化纳标准滴定溶液的体积，时., v。笔臼试验所消耗的氢氧化纳标准滴定溶液的体积，mI，;c 氢氧化锦标准滴定溶液的实际浓度.mol/L;m 试料质量，如M 硝酸的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔Cg/moD CM 63. 02) ; 1叫亚硝酸的质量分数，%C按4.3测定); 1. 34 将.iJIi硝酸换算为硝酸的系数。4. 1. 5 允许差取平行测定结果的算术平
8、均值为测定结果;平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。4. 2 iJIi硝酸含量的测定rl GH/T 337. -2002中4.2的规定。4.3 灼烧残渣含量的测定同(;B/T3:17. 1 2002中4.4的规定。5 检验规则5. 1 本标准采用型式检验和出厂检验。. ( 1 ) 425 GB/T 337.2一20025. 1. 1 要求中的所有二项指标项目为珊式检验项目，在正常情况下，每二个月至少要进行一次电式检验。5. 1. 2 硝酸含量、亚硝酸含量二项指标为出厂检验项目。5.2 每批产品不超过50t。以槽年装运的稀硝酸每槽年为批。5.3 按照GIl/T6678和GIl/丁668日的规定
9、确定采样单元数和液体采样设备。采样时可用破璃制采样管、铝制采样管或如l重型采样器取样。从容器的土、中、下部采取均匀试样，取样量不少于500mL。将所采的样品收集于两个清i占F燥带磨口塞的门瓶中，密封。瓶k粘贴标签并注明生产厂名、产品1t，1缸，批号、来样口朔和来样者姓名。瓶用于检验，另瓶保存半个月备;查。5.4 稀硝酸应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的要求进行检验，生产厂应保证每批出厂的产品都符合本标准的要求。5.5 使用单位有权按照本标准的规定对收到的稀硝酸产品进行验收，验收时间在货到之日算起半个月内进行。5. 6 检验结果如有项指标不符合本标准要求时，应重新自两倩量采样单兀数的包装中采
10、样(以槽车装运应重新从同一情车采取两倍的样品)复验，复验结果即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品)J不合格品。5 7 采f!lGIl!T 250规定的修约值比较法判定试验结果是否符合标准。6 标志、标签6. 1 稀硝酸包装袋上应有牢固清晰的标志，内容包括.生产厂名、产品名称以及GB190-990中规定的氧化剂标志和腐蚀性物品标志。6.2 1哥批出厂的稀硝酸都同附有质量证明书。内容包括:生产厂名、厂址、产品名称、商标、规格、净含量、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。7 包装、运输、贮存7. 1 稀硝酸应用硬塑料桶、不锈钢的槽车或容器包装。7.2 稀硝酸在运输中应防止烈日曝晒和猛烈撞击，并经常检查，确保容器严密不漏。7.3 稀硝酸应贮存在通风、避光、干燥库房内。与酸、碱、有机物、易燃物隔离存放。B 安全要求8. 1 稀硝酸系氧化剂。严防与木屑、稻草、纸张、木材等有机物接触。8.2 稀硝酸具有腐蚀性，凡接触硝酸的生产人员，应使用必要的防护用品，如耐酸手套及衣服等fJ防灼伤。8.3 如被稀硝酸灼伤皮肤成立即用大量水或小苏打水清洗并送医院。126
