1、GB/T 3639-2000 前言本标准非等效采用德国DIN2391/1-19945000 mm . mm , f昔尺长度交货的钢管，每个倍尺应按下列规定留切口余量z外径运159mm5-10mm, 外径159mm 10-15 mm, 4.2.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他长度及允许偏差的钢管。4.3 弯曲度冷加工/硬CBK)状态和冷加工/软CBKWl状态的钢管弯曲度应不大于3.0mm/m;冷加工后消除应力退火CBKS)状态、退火CGBK)状态、正火山BK)状态的钢管弯曲度应不大于1.5 mm/m, 4.4 端头外形钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。4
2、. 5 椭圆度和壁厚不均4.5.1 钢管椭圆度应不大于外径公差的80%; 4.5.2 根据需方要求，钢管的壁厚不均由供需双方协商。4.6重量钢管的交货重量应符合GB/T17395的规定。钢的密度为7.85kg/dm。钢管以理论重量交货时，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的允许偏差应符合下列规定z单根钢管士;45每批最少为10吨的钢管土7.5%; 4. 7 标记示例用20钢制造的外径为50mm，内径为30mm，冷加工/硬状态的冷轧精密无缝钢管，其标记为精轧20-50 X 38X 3 X 5 OOOBKW-GB/T 3639-2000 用35钢制造的内径为3
3、0rnm，壁厚为2mm，倍尺长度为1800mm，消除应力退火状态的冷拔精密无缝钢管，其标记为2精拔35内30X 2 X 1 800倍BKS-GB/T3639-2000 5 技术要求5. 1 钢的牌号及化学成分5. 1. 1 钢管用10、20、35、45钢制造，其化学成分应符合GB/T699的规定。钢管按熔炼成分验收。5. 1. 2 当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。5.1.3根据需方要求，经供需双方协商，可供其他牌号的优质碳素结构钢和合金结构钢的钢管。5.2 制造方法5. 2. 1 钢的冶炼方法由生产厂选择。5.2.2 圆管坯应符合
4、YB/T5222的规定。5.2.3 钢管用冷拨或冷轧方法制造。需方指定某-种方法制造钢管时，应在合同中注明。5.3 交货状态钢管按表3所列之一种状态交货。表3交货状态交货状态代号说明冷加工/硬BK 最后冷加工之后不进行热处理.从而管子只可能进行很小的变形冷加工/软BKW 最后热处理之后进行小变形量的冷加工，对铜管再加工时允许有限的冷变形(例如:弯曲、扩口)冷加工后BKS 最后冷加工后在Ac1点以下进行退火，以消除冷加工应力消除应力退火退火GBK 最后冷加工之后，铜管在保护气体下进行的完全退火正火NBK 最后冷加工之后，钢管在保护气体下进行的正火5.4 力学性能5.4.1 钢管的力学性能应符合表
5、4的规定。表4力学性能交货状态BK BKW BKS GBK NBK 抗拉断后抗拉断后抗拉断后抗拉断后抗拉屈服点断后牌号强度伸长率强度伸长率强度伸长率强度伸长率强度伸长率a. 8, b 8, b 8, a. 8, b B 8, MPa % MPa % MPa % MPa % MPa MPa % 不于10 410 6 375 10 335 12 335 24 335 205 24 20 510 5 450 8 430 10 390 20 410 245 20 35 590 4 550 6 520 8 510 17 530 315 17 45 645 4 630 5 610 7 590 14 600
6、 355 14 注:外径不大于30rnm和壁厚大于3mm的钢管，其最小屈服点可降低10MPa 117 GB/T 3639-2000 5.4.2 其他牌号钢管的力学性能，由供需双方协商。5.5 密实性根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对冷加工后消除应力退火(BKS)状态、返火(GBK)状态、正火(NBK)状态交货的钢管作密实性检验。密实性检验应按GB/T7735验收等级A的规定进行涡流探伤检验。5. 6 表面粗糙度当需方对钢管表面有粗糙度要求时，应在合同中注明。表面粗糙度参数，按GB/T1031规定的轮廓算术平均偏差Ra测定，其表面粗糙度值和测定时的取样长度值，由供需双方协商。5.
7、 7 表面质量钢管的内外表面应光滑，局部凹坑、擦伤和细小划道的深度均应不超过0.08mm，这些缺陷处钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。钢管内外表面的其他缺陷可用适当的方法清除，清除后钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。冷加工状态交货钢管的内外表面，允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层的存在。热处理状态交货钢管的内外表面，允许有不影响表面检查的氧化膜层，但不应有疏松氧化皮。5.8 其他要求当需方有超越本标准规定的要求和其他附加条件时，由供需双方协商并在合同中注明。E试验方法6. 1 钢管的尺寸和外形应用符合精度的测量工具逐根进行测量和检查。6.2 钢管的内外表面应在充分
8、照明的条件下逐根进行目视检查.6.3 其他各项检验钢管的其他各项检验的试验方法应符合表5的规定。表5钢管的检验项目、试验方法及取样数量序号检验项目试验方法GB/T 222 1 化学成分GB/T 223 GB/T 4336 2 拉伸试验GB/T 228 3 密实性检验GB/T 7735 取样数量每炉(罐)号1个试样每批1个试样逐根4 表面粗糙度检查GB/T 1031 每批在2根钢管上各取1个试样7检验规则7- 1 检查和验收钢管的检查和验收，由供方的技术监督部门进行。钢管的检查和验收，除本标准已有规定外，应符合GB/T 2102的规定。7.2 组批规则钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格、同一交货状态的钢管组成，每批钢管数量不得大于200根。7.3 取样数量钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定.118 G/T 3639 - 2000 7.4 判定与复验规则钢管的判定与复验规则应符合GB/T2102和GB/T17505的规定。8 包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。、，119
