1、中华人民共和国国家标准焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法Weldabillty testing Met boo 。fY groove cracking test 本标准适用于碳素钢和低合金钢焊撞撞头的斜Y型坡口焊接裂纹试验。1 名词、术语UDC 821.71 .刨阳.88 820.12 .46 GB 4675.1-84 焊条自动送进装置（Automaticwelding apparatus with covered electrode) ：能接焊接工艺要求以一定的角度、速度送进焊条，并能控制运条方式以及焊接规范的焊条送进装置。2 it件的制备2.1 试验材料试验材料原则上是采用符合下列标准的
2、钢材zGB 700一79（普通碳素结构钢技术条件，GB 711-65优质碳素结构钢，热轧钢板技术条件） GB 712-80 （造船用结构钢技术条件，GB 713一72制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件SYB 13-69普通低合金结构钢钢号和一般技术条件，YB 175-63普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件，YB 536 69压力容器用碳素钢和普通低合金钢热轧厚板技术条件02.2试件的形状和尺寸试件的形状和尺寸如图1所示。2.3试件的坡口采用机械切削加工。国家标准局1984-072 S发布lio 1串串OS们实施GB 4675. -84 B A 丁试验焊蝇拘束悍辑拘l草帽缝 、。因A
3、 A 60 80 60 B A ll 8 图1试件的形状和尺寸S试验条件3.1 试验所用的焊条原则t采用GB981一76低碳钢及低合金高强度钢焊条所列的焊条，与试验钢材相匹配的焊条。3.2焊条焊前要严格进行烘手。.3拘束焊缝采用双面焊接，注意不要产生角变形和未焊透。a.4试件达到试验温度后，原则上以标准的规范进行试验焊缝的焊接。4试验步骤4.1按图l组装试件。4.2焊接拘束焊缝。4.3焊接试验焊缝4.3.1 当采用手主焊时，试验焊缝按图2所示方法焊接。4.3.2 当采用焊条自动送进装置焊接时，按图3所示进行。价端试验悍缝80 / 拘束仰撞向收押缠图2采用手T丁焊时试验焊缝位置81 GB 467
4、5-1-84 址民辑悍缝坦坦图3采用焊条自动送进装置焊接试验焊缝位置4.4焊完的试件经48h以后才能开始进行裂纹的检测和解剖。E计算方法5.1 采用肉眼或其它适当的方法来检查焊接接头的表面和断面是否有裂纹，并分别计算出表面裂纹率、根部裂纹率和断面裂纹率。5.2裂纹的长度或高度按图4所示进行检测，裂纹长度为曲线形状如图4a按直线长度检测，裂纹重迭时不必分别计算。房面帽llfl= I L L 面!1性b 恨叩型纹c 断面型垃图4试样裂纹长度的计算5.8采用下列公式计算表面裂纹率Cc= 100 % . . . . . . . . . . . ( 1 ) 式中2C1一一表面裂纹率，%，I一表面裂纹长度
5、之和，mm,L一一试验焊缝长度，mm。5.4将试件采用适当的方法着色后拉断或弯断，然后按图4检测根部裂纹，并按下述公式计算出根部裂纹率。， c, 一L二一100% . ( 2 ) 式中sC，根部裂纹率，%，L一试验焊缝长度，mm,，根部裂纹长度之和，mmo5.5对试件的五个横断面进行断面裂纹检查，按图4c的要求测出裂纹的高度，用下式对这五个横断面分别计算出其裂纹率，然后求出其平均值来。H, C,=-fj-x 100% 隧GB 4675.1-84 式中zC, 断面裂纹率，%；H 试样焊缝的最小厚度，mm;H，断面裂纹的高度，mm。五个横断面的位置是z按试验焊缝宽度开始均匀处与悍缝弧坑中心之间的距
6、离四等分而确定。S记录6. 1 试验日期、时间、环境温度和温度。6.2试件钢号及化学成分、试件状态、试件厚度及其轧制方向。6.8焊前试件温度、焊接电源的种类、焊接极性、焊条牌号、焊条直径、焊条的烘干温度和时间毛焊接电流、焊接电压和焊接速度。6.4试件开始解剖时间和方法。6.5试验结果g裂纹长度及真裂纹率。g3 A I 适用范围GB 4675.1 84 附录A斜Y型坡口焊接裂纹试验方法的说明补充件本试验方法所产生的裂纹多出现于焊根尖角处的热影响区。当焊缝金属的抗裂性能不好时，裂纹可能扩展到焊缝金属，甚至贯穿至焊缝表面。裂纹可能在焊后立即出现，也可能在焊后数分钟，乃至数小时后才开始出现。因此，本试
7、验方法主要适合于钢材焊接接头热影响区的冷裂纹试验，也可作为母材和焊条组合的裂纹试验。A .2 试件的制备A .2.1 试件的厚度不作限制，一般常用厚度为938mm。A .2.2 为避免试件！可隙披动以及气割表面硬化层等问题，坡口加工采用机械切削加工。A .3 试验条件A .3.1 试牛的拘束焊缝如下图所示，开X型坡口。焊接试验部位用比2mm略大的塞片插入以保证试件同隙，焊完拘束焊缝后拆除塞片。要严格保证试板两面点困焊的质量。童片出验悍缝坡口拘束焊缝坡口形状A .3.2拘束焊缝焊接z一般采用低氢型焊条直径为4或5mm，首先从背面焊第一层，然后再焊正面一侧的第一层，注意不要产生角变形及未焊透。以下
8、各层i瓦画和背面交替焊接，直至焊完。A .3.3在焊接试验焊缝之前要把在焊接拘束焊缝时所附着的飞溅物清除干净，并去除水滴，油，锈等。为此，首先可用适当的加热方法清除表面水摘，油脂。待充分冷却后，用钢丝刷或砂纸打磨坡口除锈，最后用丙嗣洗净。A .3.4试验一般在室温进行，也可在各种预热后和热处理条件下进行试验。为进步提高裂纹的敏感性，可以将试件进行零度以下温度的预冷，戎把试件的一半浸放在水中，进行焊接。A .3.5子t焊焊接试验焊缝时，须在坡口外引弧，收弧也须离开破口。采用焊条自动送进装置进行焊按时，引弧和收弧均在试验坡口内进行。A .4试验步骤A .4.1 表面裂纹的检查采用肉眼观察或其他适当
9、的方法，以磁粉或着色法为仔。断面裂纹检测要对裂纹检测的横断面进行研磨腐蚀。普通钢材采用5%硝酸酒精溶液腐蚀，尤其推荐采用3苦味酸酒精熔液加3%浓硫酸腐蚀，然后采用放大20至30倍的显微镜来检测裂纹。A .4.2不得采用气割方法从试验板七切取试样，要用机械切割，要避免因切割j振动而引起裂纹的)l4 . GB 475 1一“扩展。A .5计算方法A .5.1 焊缝的引弧和收弧处的裂纹，在很大程度上取决于焊工的技艺，此裂纹可延伸到试验焊缝中去，为避免对钢材及焊条裂纹敏感性的错误判断，采用手工电弧焊焊接试验焊缝时须在搜口以外处引弧和收弧（如图2所示）。采用焊条自动送进装置进行焊接肘，裂纹率的计算要包括
10、引弧和收弧处所产生的裂纹，但收弧处的热裂纹除外。A .11.2采用焊条自动送进装童焊接试验焊缝肘，试验焊缝中的根部裂纹率可以从断面裂纹险查结果，依下法算出z试验焊缝引弧和收弧部分的各横断面上检出根部裂纹，各以裂纹率的17%来计算，焊缝中央部三个横断面上的根部裂纹率各以裂纹率的22%计算，以此计算的五个横断面裂纹率之和为根部裂纹率。A .Ii .8断面裂纹率还可以采用下述方法进行计算。即s将试验焊缝采用适当办法着色，然后把试样拉断或弯断。此时断面裂纹率用破断面上的裂纹面积与全断画面积之比以百分率表示。86 GB.4675.1一“附录B试验规范（参考件为了比较不同钢种的冷裂纹倾向，推荐采用下列试验规范z焊条直径4 mm, 焊接电流17010A1 焊接电压24士2v 1焊接速度150 1omm/min0 附加说明g本标准等放采用1981年版日本标准JIS Z 3158-1966 （斜Y型裂纹试验方法。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由哈尔滨焊接研究所起算。本标准主要起草人俞继伦、郭寿汾、崔凤池。86
