1、中华人民共和国国家标准起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范Wire rope for lifting appliances -Code of practice for examination and discard uoc 669.14 426 : 621 . 86 GB 5972 86 本标准等效采用国际标准IS0 4309 1981起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范。1吕言1 . 1 起重机械中的钢丝绳应视为一种易损件。当检验表明其强度已降低到继续使用有危险时即应报废。1. 2 钢丝绳的工作寿命是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。凡是要求钢丝绳寿命长的地方，都得采用较大的安全系数和
2、弯曲比（卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径。然而，在设计要求轻巧和紧凑的场合，如果许可较少的工作循环次数，那么，这些数值可以降低。设计选择应符合GB3811 83 起重机没计规范。1. 3 在所有情况F，要能在正确操作的起重机械t安全地搬运货物，对钢丝绳还应加强检验并作仔记录，保证其信息返回，以便适时更换。1. 4 某些起重机械的作业条件使钢丝绳特别容易受到意外的损伤，因而在最初选用钢丝绳时就应考虑这一因素。在此情况一F对钢丝绳的检验必须特别仔细，一且发现钢丝绳的损坏达到了危险程度应立即更换。1. 5 在所有使用条件下，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废标准均可直接采用，本标准巳考虑了这些不同的因素，
3、其意图是给从事起重机械的维护和检验的主管人员作指导。1. 6本标准适用于附录A（补充件）所列的各种起重机械用钢丝绳并规定莫报废标准，其目的是使起重机械的钢丝绳在未报废之前搬运货物时留有足够的安全系数。不及时发现钢丝绳已达到报废标准是危险的。1. 7 本标准详述了迸行检验起重机械用钢丝绳的基本导则，并列举了为确保机械有效与安全使用应采用的钢丝绳报废标准。2 钢丝绳2. 1 安装前的状况用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。如采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。如机械所需的钢丝绳系由较长的
4、绳上切下，应在切断的两端进行处理，以防切断处引起钢丝绳的松散。2.2 安装当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取惜施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。如果当钢丝绳空载时与机械的某个部位发生摩擦，则应将能接触到的部位加以适当防护。在起重机械上的钢丝绳投入使用之前，用户应确保与钢丝绳工作有关的各种装置己安装就绪并运国家标准局198604-03发布1986 12 01实施GB 5972-86 转正常。为使钢丝绳稳定就位，应使用大约10%的额定载荷对机械进行若干次运转操作。2.3 维护保养钢丝绳的维护保养应根据起重机械的用途、工作环境和钢丝绳的种类而定。在可能的情况F，对钢丝绳应进行适时地清洗并
5、涂以润滑油或润滑脂（起重机械的制造厂或钢丝绳制造！一另奇说明者除外），特别是那些绕过滑轮时经受弯曲的部位。涂刷的润滑油、润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的相适应。缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一，特别是当机械在腐蚀性环境中工作，以及在某些白I与作业有关的原因而不能润滑的情况下运转时更是如此。2.4检验2.4.1 周期2.4.1.1 日常观察每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何叮见部位进行观察，以便发现损坏与变形的情况。特别$.留心钢丝绳在机械k的l商定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照2.4.2款进行检验。2.4. 1.2 由主管人员作定期检验（按2.4.2款选行）。为了确定检验
6、周期需要考虑以下各点：a. 国家对该起重机械的法规要求，如GB6067-85起重机械安全规程，b. 起重机械的类型及工作环境，c. 起重机械的工作级别，d. 前几次检验的结果及出现缺陷的情况，e. 钢丝绳已经使用的时间。吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重机械用钢丝绳，保证每周至少俭验两次4昏，一般起重机械用钢丝绳，保证每周至少检验一次，颇期钢丝绳能较长期工作的起草雪，机械，每月至少检验一次。在所有情况下，每当发生任一事故之后，或钢丝绳经拆卸后重新安装投入使用前，均应进行4次俭验。2.4.2 检验部位2.4.2. I 一般部位虽然对钢丝绳应作全长检验，但应特别留心下列l部
7、位s钢丝绳运动和固定的始末端部位，通过滑轮组或绕过滑轮的绳段z在机构进行重复作业的情况F，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位，见附录B（补充件），位于丰衡滑轮的绳段，由于外部因素（例如舱口栏板）可能引起磨损的绳段，腐蚀及疲劳的内部检验，见附录c（补充件）。检验结果应记录在设备检验记录本t典型示例见本标准第5章和附录D（参考件。2.4.2.2 绳端部位（索具除外）应对从l司接端引出的那段钢丝绳进行检验，因为这个部位发生疲劳（断丝和腐蚀是危险的。ili采用说明z本项内容是根据国际标准的附录C并结合国情拟定的。国际标准无此内容。此内容原指建筑士地用起重机械囚168 GB 5972-86 应对固
8、定装置本身的变形或磨损进行检验。对f采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍与钢丝绳同产生滑动的可能。可拆卸的装置（模形接头、绳夹、压扳等应检验真内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，并确保模形接头和钢丝绳夹的紧周性，检验还应确保绳端装置符合相应标准的要求。对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头的尾部，以防绳端突出的钢丝伤手。而接头的其余部位应随时用肉眼检查其断丝情况。如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内，可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上使用，并且钢丝绳的长度必须满足在卷筒上缠绕的最少圈数的要求。2.5报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定（见2.
9、5. l2.5.11款）: a. 断丝的性质和数量，b. 绳端断丝sc. 断丝的局部聚集，d. 断丝的增加率，e. 绳股断裂，f. 由于绳芯损坏而引起的绳径减小gg. 弹性减小，h. 外部及内部磨损，i . 外部及内部腐蚀zi . 变形，k. 由于热或电弧造成的损坏。所有的俭验均应考虑以上各项因且在并遵循各自的标准。然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。在所有情况下，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构：的缺陷所造成，如果是这样，应建议在换新钢丝绳之前消除这缺陷。2.5.1 断丝的性质和数量起重机械的总体设计不允许钢丝绳）1可xl
10、lR长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外哀。而对F多层绳股的钢丝绳（典型的多肢结构）就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不吁见的”断裂。F表考虑了这些因素，因此，当与2.5.22.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。1 G!l GB 5972-86 断丝数起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别机构工作级别外层绳钢丝绳结构股承载的典型例于M，及M,M,M,M, 钢丝数M齿，M M (GB 1102一74)” 交捻顺捻交捻顺ii 氏度范围长度范围6d 30d 6d 30d 6d 30d 6d 30d 300 6 x 61 0.
11、04” 0. 08” 0.02” 0.04” 0.08n 0.16” 0 04” 0.08” 注s叶一钢丝绳直径。填充钢丝不能看作承载钢丝，因此要从检验数巾扣除。多层股钢丝绳仅蒂虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑。I 7 Ii GB 5972-86 当的运熔化或亦热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。2.s.2绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。2.5.3 断丝的局部聚集如果断丝紧靠起形成局部聚集，则钢丝绳应报
12、废。如这种断丝聚集在小于6础甘绳范围内，或者集l扣在任支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。2.5.4断丝的增加来在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳恨坏的主委原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数jf渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。如明这个“规律”叮用来确定钢丝绳未来报废的日期。2.5.5绳股断裂如呆出现整根绳肢的断裂，贝lj钢丝绳应报废。2.5.6 由F绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯戎多层结构中的内部绳股）断裂而阜成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。微小的损坏，特别是当所有各绳股中应
13、力处F良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明（见附录C）。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。2.5.7 弹性减小在某些情况下（通常与_l作环境有关，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随F述现象za. 绳径减小，b. 钢丝绳掠距伸长，c. 由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙$d. 绳股凹处出现细微的褐色粉末：e. 虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和且径减小比起
14、单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会非致在动载作用F突然断裂，故应立即报废。2.5.8 外部及内部磨损产生磨损的两种情况za. 内部磨损及压坑这种情况是由于绳内各个绳技和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。b. 外部磨损钢丝绳外层绳肢的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用F与清轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象征吊载加速和减应i三动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会JU剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公
15、称直径减小7%戎更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。2.5.9 外部反内部腐蚀腐蚀在海洋或T业污染的大气f特别容易发生。它不仅减少f钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。171 GB 5972-86 2.5.9.1 外部腐蚀外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。2.5.9.2 内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下如j现象可供识别：a. 钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳肢出现锈积而引起钢丝绳直径的增
16、加。b. 钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。如果有任何内部腐蚀的迹象，则应按附录C的说明由主管人员对钢丝绳进行内部检验。在确认南严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。2.5.10 变形钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部fl):（或畸形部位可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分Fi主几种g2.5. JO.I 波浪形见附录E（参考件）图E8波浪形的变形是z钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，1日如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长r会引起磨损J!r.断丝。4d 出现波浪
17、形时，在钢丝绳氏度不跑过25耐范围内，若d，了，则钢丝绳应报废。式中d为钢丝绳的公称直径，dI是钢丝绳变形后包络的直径。2.5.10.2 宠状畸变（见图巴9) 这种变形出现在具高钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。宠状畸变的钢丝绳应立即报废。2.5.10.3绳股挤出（见图E10) 这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。2.5.10.4 钢丝挤出见图E11和E12) 此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着精轮槽的一但tl拱起形成环状。这种变形常时冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。2.5
18、. 10.5 绳径局部增大见图E13和E14) 钢丝绳直径乎可可能发生局部增大，并能波及相当伏的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关（如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀，其必然结果是外后绳股产生不平衡，而选成定位不1E确。绳径局部严重用大的钢丝绳应报废。2.5.10.6扭结见图E15和E16) 扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况F被位紧而造成的一种变形。其结果是出现.f.t距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留F极小一部分钢丝绳强度。严重扭结的钢丝绳应立即报废。2.5. 10.7绳径局部减小（见阁E17) 钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。占百特别仔细
19、检验靠绳端部位有北此种变形。GB 5972-86 绳径）司部严重减小的钢丝绳应报废。2.5.10.8 部分被压扁见图E18和E19) 钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。2. 5. 10.9 弯折（见图E20) 弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应立即报废。2.5.11 由于热或电弧的作用而引起的损坏钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应F报废。3 钢丝绳的使用信息处理由检验人员对有关信息所作的正确记录，可用来预测给定类型的钢丝绳在起重机械上的布放性能。这些信息在调整维修程序以及控制备用钢丝绳的库存方面都是有用的。假如采
20、用这种预测，也不能因此而放松检验或延长使用期限到超出本规范前述各条款所规定的条件。4 与钢丝绳有关的设备情况缠绕在简和滑轮应定期检查，以确保这些部件在其轴承上i三转ii：常。不灵活或被卡住的滑轮转i;IJ件引起急剧的磨损且不均匀，因而引起对钢丝绳的严重磨损。4气起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳受载不均衡。所寄滑轮槽底半径应与绳的公柿、直径相适应。若槽底半径变得太太或太小，则应重新年削绳槽或更换滑轮。5 钢丝绳检验记录每次定期检验，用户应备有一个记录本，其中应记载每次对钢丝绳检验的情况，检验记录的典！瓜例见附录D。6 钢丝绳的储存和鉴别为防止备用钢丝绳的损坏，应储存在清洁而手燥的仓库内，并应提供
21、检验记录或能清楚地鉴别钢丝绳的方法。173 A.1 本标准适用于下列起重机Ea. 缆索及门式缆索起重机，GB 5972-86 附录A起重机械目录（补充件）b. 悬曹起重机（柱式、臂式或自行车式），c. 甲板起重机，d. 梳杆及牵索檐杆起重机，e. 带有刚性撑轩自瞒杆起重机，f. 浮式起重机gg. 流动武起重机，b. 桥式起重机，I . 门式或半门式起重机（包括装卸桥），i . 门座或半门庭起重机，k. 铁路起重机，I . 塔式起重机。这些起重机可用吊钩、抓斗、电磁盘、料桶、铲斗、集装箱专用吊具、堆垛叉等作业，并可以是手动、机动、电动或液压操纵。A.2 本标准也适用于钢丝绳电动葫芦。17 l G
22、B 5 9 7 2 8 6 附录B检验时应考虑到在不同部位可能出现缺陆的示意图及说明（补充件B .1 对卷筒部位za. 检验钢丝绳在卷筒上的终端部位。b. 检验不合适的卷绕所51起的变形（绳压扁）及磨损，在钢丝绳跳槽和交叠处更严重。c. 检验断丝。d. 扮验腐蚀。e. 查看由突然加载所引起的变形。B.2 对定滑轮及固定点部位za. 检验绕过滑轮那段钢丝绳的断丝与磨损。b. l司定点z俭验断丝与腐蚀，同样，检验位于或靠近乎衡滑轮的那段钢丝绳。c. 察看变彤。17, GB 5 9 7 2 8 6 d. 检验绳径。8 .3 对，；）涡轮部位2a. 仔细检验通过滑轮区间的长度，特别是当设备感载时位F滑
23、轮处的那段长度。b. 检验断丝Ij ,j是面磨损。c. 怆验腐蚀。it国际标准的习、意阁，在月）j钢丝绳叮反向弯曲，本标准改为同i句弯曲。I 7i GB 5972 86 附录C钢丝绳的内部检验（补充件）从使用中对钢丝绳检验和报废的经验表明，内部损伤主要由于腐蚀和正常的疲劳发展所阜成，Q;是许多钢丝绳失效的首要原因。通常的外部检验可能发现不了内部损坏的程度甚至到f迫近断裂的危险地步也是如此。内部检验要由主管人民进行。c. 1 范围所有类型的成股钢丝绳均能充分地松开以便对其内部情况作评定。这对粗的钢丝绳是有困难的。然而，起重机械上用的大多数钢丝绳只要张力为零时就能进行内部检验。C.2 方法本方法在
24、f将两个运1j尺寸的夹rt!以定的相隔距离牢园地夹）U钢丝绳上，朝着与钢丝绳抢向相反的方向对夹ilt胞）Jll一个力，外IL！I地位就会散Jf并脱离绳芯（见图Cl）。当心不要使夹钳绕钢丝绳周围打滑，各绳肢的位侈也不宜太大。当钢丝绳略微拧Jf时，叮用只象歧推样小的银针把妨碍观illiJ钢丝绳内部的闹清脂线碎屑清除掉。应现！测的i：要内容是：a. 内部润滑状态5b. 腐蚀柑皮，c. 由j二拚l王或磨损引起的钢丝压痕zd. 有JC断丝（这些不一定易F发现）。检验之后，在拧Jf部位放人些维修油膏，并以适度的力量转动夹钳使绳股在绳芯周围正确复位。卸掉夹钳之后，钢丝绳外表面通常应涂以润滑脂。c .3 邻近
25、绳端的钢丝绳段（见图c2) 检验这个部位的钢丝绳，只要使用单个夹钳就够了。因端部锚司系统或用销轴适当地穿过绳端尾部就能保证第二端不动。C.4 应检验的部位由于不可能对钢丝绳全长都作内部检验，所以应合理地选择检验的区段。对于卷绕在卷筒上，或者绕过滑轮戎滚动件的钢丝绳，推荐对当起重机械承受载街时与绳槽瞄合的绳段进行检验。对f在南iJi;J时承受冲击力较集中的那些阎部l正段（即靠近卷筒或臂架头部滑轮和特别是长期暴露在露夭的那些区段应进行检验。对靠近绳端的绳段特别是对同定钢丝绳应加以注意，i昌如支舟绳戎悬挂绳。GB 5 9 7 2 8 6 图C1 对一段连续钢丝绳作内部检验（张力为零）.，二三二i二垣
26、皇岛图C2对靠j丘绳端装置的钢丝绳尾部f1o内部俭验（张力为零）178 设备名称g结构钢丝绳捻向z右旋左旋捻向种类2交捻顺怆公称直径公称抗拉强度z表面品质g不镶铐镀钵绳芯类型z钢纤维合成纤维预先成形z绳长2绳端固定型式：外部钢丝可见断丝数的磨损6d 30d 长度内度内损坏辑度日期g处理意见z其他观察结果zGB 5972-86 附录D检验记录的典型示例（参考件）用途：钢丝绳数据表安装日期g报废臼期z最小破断载衔g工作裁荷z实视l直径z实测时承受的载荷s制绳广腐蚀损坏程度绳径减小% 正作时数2报废原因z损坏及变形特征签名：. 总的L平价测量部位损坏程度在损坏程度栏中这样叙述E轻度、中寺、重、很重、
27、报废。在外部钢丝的磨损栏，也叮用磨损的时分数来ic述，如fi!ilO 、25%.！号。I 7 l GB 5 97 2-86 附录E钢丝绳可能出现的缺陷的典型示倒（参考件）（为f强调起见，许多插图显示了夸张性的缺陷，象l划rjr7f;:l:l的这种钢丝绳早就应该报废）。181) 图E1 交抢、钢丝绳肉相邻绳攸1t 1的断士生反倒古史的f，）：丰县一JJ!山tlJ.J友图E2交钢丝绳大：断丝伴随后i-r苦的j窘11l-Jl!J也，U/ll过j发J飞h飞，国E3顺tl:钢丝绳在民1j 1 (j断传，Ji. ! 随打针r(t的快拟一一如果j卓种情t兄代表善最严莹的缺陷，JI！日t！立使Jjj( jl出
28、r?:irYJ钢丝应费去断斤端，1吏钢丝的尾部处在绳股宅隙之tI t，这样就11jp/ji！：，丘步损伤相邻的钢位）GB 5972 86 磨Vi外：制丝轻度磨、！，绳径略微减小（仕栓减小10；属轻度各外层钢丝上磨罕的长度有所增加（丝f毛减小15属中军）钢丝上的磨平由更长，影响到每股中所有隆起的钢丝。绳的尺寸明显减小（丝径减小Z5%属重各钢丝上被磨乎的面几乎连成片，绳股轻做蛮、1和钢丝Uj显变细（丝径减小35%属11ii f民废国E20严重弯折之 飞、图：21 当钢丝绳巳跳出滑轮绳槽并被模佳的典型爪例：已经形成“剖；分被！卡扁”形式的变形井有局部磨损和许多断丝JTI应，；lltlil发I q GB 5972-86 蝠，阁E22 ,f ！二手中损坏因素累积的后果2特别注意外层铜铃的严重磨损导致制约的松弛，以致笼状畸变正在形成，并有若干处断丝fll应z:IJ捉废附加说明：本标准Fil巾华人民共和！fl机械仁业部提出，由机械上Jc部北京起IB:运输机械研究所VJLI。本标准由大连起重机器广负责也草。本标准主要起黎人胡毓筒。I I
