1、ICS 47. 020. 05 u 05 GB 中华人民共和国国家标准G/T 73871999 船用参比电极技术条件Technical requirements for marine reference electrode 1999- 08 -31发布2000- 06-01实施国家质量技术监督局发布G/T 7387-1999 前主口本标准是对GB/T7387-1987(船用参比电极技术条件的修订。本标准与GB/T7387-1987的.主要技术差异如下:增加了网状银/氯化银和高纯铮参比电极及相应的技术要求、电极结构、试验方法和检验规则等。根据船舶的使用要求，提高了参比电极的使用寿命指标。删去了G
2、B/T7387一1987中的附录A粉压法圆柱状银/氯化银电极体的制备、附录B热浸涂法螺旋状银/氯化银电极体的制备、附录C辞铝硅电极体的制备、附录D铜/饱和硫酸锅电极体的制备。本标准与GB/T3108-1999(船体外加电流阴极保护系统配套使用。本标准自实施之日起，同时代替GB/T7387-.-1987 0 本标准的附录A、附录B、附录C都是提示的附录。本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会提出。本标准由中国船舶工业总公司洛阳船舶材料研究所归口。本标准由中国船舶工业总公司洛阳船舶材料研究所和交通部上海船舶运输科学研究所负责起草。本标准主要起草人:高玉柱、李挂华、董巩英、许
3、建华、张焕荣、王在忠。本标准于1987年3月首次发布。中华人民共和国国家标准GB/ T 7387-1999 船用参比电极技术条件代替GB/T7387-1987 Technical requirements for marine reference electrode 1 范围本标准规定了钢质海船船体阴极保护用参比电极的分类、标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于参比电极的制造和验收。海水中其他钢质结构物的阴极保护用参比电极的制造和验收亦可参照使用。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准
4、都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-1990 包装储运图示标志GB/ T 470一1997悻链GB/T 1173-1995 铸造铝合金GB/ T 1196-1993 重熔用铝键GB 4135-1994 银键GB/ T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4951-1985 悻-铝-铺合金牺牲阳极化学分析方法GB/ T 5231-1985 加工铜化学成分和产品形状GB/ T 12689.1-1990 钵及辞合金化学分析方法EDTA滴定法测定铝量CB/ T 3667.1一1995船舶电缆敷设和电气设备安装附件电缆贯通装置3 分类和标记3. 1 分
5、类常用参比电极的种类和型号见表1。按其电极体材料可分为银/氯化银参比电极、铸及钵合金参比电极和铜/饱和硫酸铜参比电极三类。国家质量技术监督局1999- 08-31批准2000- 06 -01实施GB/T 7387-1999 表1参比电极常用种类和结构型式型号种类结构型式参比电极体的形状安装型式使用寿命aCC Y-l 圆柱状(粉压法固定式CCY-2 螺旋状(热漫涂法)固定式CCY-3 银/:氯化银参比电报圆柱状(粉压法)携带式6 CCY-4 螺旋状热浸涂法携带式CCY-5 网状(热浸涂法)固定式CCY-6 网状(热浸涂法)掷带式CCX-l 高纯铮参比电极圆盘状固定式10 CCX-2 铮铝硅参比电
6、极圆盘状固定式CCT 铜/饱和硫酸铜参比电极圆柱状携带式3. 2 型号表示参比电极的型号表示如下:C C I 1-1 I 3. 3 结构型式L一一结构型式代号，见表1L一一一种类代号:y-银/氯化银参比电极X一悻及铸合金参比电极参比电极船用T一铜/饱和硫酸铜参比电极参比电极的结构型式见表1和图1.图6.o 笨1 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 14 190 1一船体;2一填料管13-密封体I4电极;fl 密封套筒;6 定位螺钉;7 压紧螺钉$8一压紧螺母.9-孔用弹性挡圈;10-垫圄:11插头密封件:12一-垫圈;13-压紧螺母z11一电缆;15 插头:16 橡胶圈;17垫阻图
7、1CCY-1型和CCY-5型银/氯化银参比电极结构图示罔l图2图3因4图1阁3阁5因5图6GB/T 7387-1999 。咀1 -水噶罩;2接线柱;3-上法兰川一橡胶垫，5般体，6一焊撞法兰;7-3.5%氯化铺溶液3日电极体;9半透朦，10-渗水套，11一电缆，12-电缆填料函图2CCY-2型银/氯化银参比电极1 2 3 4 5 9 10 i60 1一一电缆，2密封塞.3-密封填料d电极座;5-密封垫圄，6接线柱，7一护套;8一电极体，9一密封垫圈，10-压盖;11密封填料;12绝缘垫圈;13 螺母回3CCY-3型和CCY-6型银/氯化银参比电极GB / T 7387-1999 。由1110
8、l一外壳;2一电极体;3一密封套;4一密封垫圈;5一封塞;6一密封填料;7一电缆图4CCY-4型银/氯化银参比电极o 1一水密罩;2一接线柱;3一螺母;4一绝缘垫;5二压紧螺母;6一密封填料;7一填料函;8一填料函座s9一绝缘体;10水密垫;11电极体;12一填料;13一船体;14一电缆;15电缆填料函图5CCX-l型和CCX-z型钵及辞合金参比电极4 GB/T 7387-1999 160 1一电缆;2密封盖;3一密封填料;4电极座;5一密封势必一螺母口一护套;8一电极体s9一饱和硫酸铜溶液;10-密封垫;11一压紧盖;12密封垫;13一半透膜图6CCT型锅/饱和硫酸锅参比电极3.4 标记示例
9、电极体材料为银/氯化银、圆柱状、固定式的参比电极，其标记为z参比电极CCY-1 GB/T 7387-1999 4 要求4.1 材料参比电极的电极体材科见表20表2电极体材料参比电极名称材料名称银粉硝酸银银/氯化银参比电极盐酸银氯化银高纯铸参比电极高纯镑镑镑铝硅参比电极铝铝硅合金纯锅捧铜/饱和硫酸铜参比电极硫酸锅4.2 钵铝硅参比电极化学成分样铝硅参比电极的化学成分见表3。表3钵铝硅参比电极化学成分Zn 余量4.3 电化学性能元素含量Al 1. 4-1. 7 Si 0.10-0.16 材料牌号规格二主99.95% ，250300目分析纯分析纯Ag-2(GB 4135) 分析纯二99.999% Z
10、n99. 99(GB! T 470) A199. 70(GB!T 1196) ZL102(GB/ T 1173) T2Y 5-6mm (GB/T 4423 ,GB!T 5231) 分析纯杂质含量Fe Cu -0.005 一0.020+0.020 铜/饱和硫酸铜参比电极+0.069- +0.074 4.4 结构4.4.1 参比电极应与船体绝缘，应把参比电极体固定在由绝缘材料制成的绝缘座内，用填料函密封，另加水密罩。4.4.2 参比电极电缆填料函的结构尺寸应符合CB/T3667. 1的有关规定。4.5 绝缘性能在干燥状态下，电极体和接线柱与电极水密罩或填料函间的绝缘电阻应大于1MO. 4. 6 水
11、密性参比电极结构在水压196kPa下，历时15min应无渗水现象。4. 7 表面质量4. 7. 1 参比电极组装后，各紧回部件不应有任何松动现象.4. 7. 2 外观表商必须清洁，无任何沾污等不良现象.5 试验方法5.1 表面质量参比电极的表面质量采用目测，结果应符合4.7的要求。5.2 电极电位测量及电位稳定性试验按照附录A(提示的附录规定进行试验，结果应符合表4的要求。5.3 绝缘性能参比电极组装完牢，用500V的兆歌表，测量电极体和接线柱与水密罩、填料函等金属体之间的绝缘电阻。结果应符合4.5的要求。5.4 水密性按照附录C(提示的附录规定进行试验，结果应符合4.6的要求。5.5 极化值
12、按照附录B(提示的附录)规定进行试验，结果应符合表4的要求。5. 6 参比电极体化学成分分析铐铝硅参比电极的硅、铁、铜含量按照GB/T4951的规定进行化学分析，铝含量按照GB/T 12689.1的规定进行化学分析，结果应符合表2的要求。6 检验规则6. 1 检验分类参比电极检验分为型式检验和出厂检验。6. 2 型式检验6.2.1 参比电极按本标准生产时，有下列情况之一者，应做型式检验:a)新产品设计定型时;GB/T 7387-1999 的产品转厂生产时zc)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2. 2 型式检验项目见表5。表5型式检验项目
13、序号枪验项吕要求试验方法型式试验出厂检验电极电位4.3 5.2 、Jv 2 电位稳定性4.3 5.2 、/3 极化值4.3 5.5 v 4 电极体化学成分分析表2、表35.6 、Jv 5 表面质量4.7 5.1 、/6 绝缘性能4.5 5.3 、/、J7 水密性4.6 5.4 、/v 6.2.3 一批产品应是一次提供或者在同一周期内生产的产品，并且这些产品是成批制造的或在基本相同条件下生产的产品.6.2.4 每批产品中按生产量的10%(至少三个随机抽样进行检验。6.2.5 型式检验中若有一个指标不符合要求时，应加倍取样检验，若仍有不符合要求的指标，则判为型式检验不合格。6.3 出厂检验6. 3
14、. 1 每批产品出厂前应进行质量检验，并提供合格证书.6. 3. 2 出厂检验项目见表5。6.3.3 出厂检验的样品数量同6.2.4。6. 3. 4 出厂检验中若有一个指标不符合要求时.应加倍取样检验，若仍有不符合要求的指标，则该批产品为不合格。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志参比电极应有标志铭膊，应标明产品名称、型号、规格、生产日期和编号，标志铭牌应避免粘贴在电极体上。7.2 包装7.2.1 参比电极根据本标准检验项目检验合格后，应附上盖有检验员代号的合格证，并用深色塑料袋封装，与产品说明书及有关附件一起包装。7.2.2 参比电极应由木箱包装。7.2.3 箱面标志应符合GB191的规定
15、，包装箱面文字应工整、清晰、正确，包括下列内容:a)到站或到港及收货单位名称;b)货物名称及型号;c)净重、毛重、体职zd)发货单位全称;e)包装年、月、日。7.3 运输运输过程中，应注意防潮，避免损坏、沽污电极。7.4 贮存产品应存放在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的仓库内。银/氯化银电极必须避光保存。GB/ T 7387-1999 附录A(提示的附录)参比电额的电摄电位测量及电位稳定性试验方法A1 试样制备A 1. 试样尺寸a)粉压法银/氯化银参比电极试样尺寸参见图Al。b)热浸涂法银/氯化银参比电极试样尺寸参见图A2、图A3.c)高纯铮及钵铝硅合金参比电极试样尺寸参见图A4.图Al粉压法圆
16、柱状银/氯化银电极体尺寸75 NJ电图A2热浸涂法银/氯化银电极体尺寸H1 图A3热浸涂法网状银/氯化银电极体尺寸150 30 ON1 图A4钵参比电极体尺寸8 GB/ T 7387-1999 A1.2 试样数量试样数量为5个。A1.3 试样前处理a)粉压法银/氯化银参比电极试样，用500号金相砂纸打磨光亮，用蒸馆水冲洗洁净，再浸入0.1 mol/L盐酸、溶液中活化6d，活化后的电极试样用试验介质冲洗后即可进行试验。b)热浸涂法银/氯化银参比电极试样，在3.5%氯化铀榕液中浸泡48h后即可进行试验。c)铸铝硅参比电极试样，用500号金相砂纸磨光(或抛光)，用丙酣洗去油污后，浸入0.5mol/L
17、盐酸溶液中除去表面氧化物，然后用蒸馆水冲洗干净，酒精脱水，即可进行测试。A2 试验条件a)试验介质:3.5%氯化纳溶液(分析纯)0 b)介质温度:25C士Q.5C。c)稳定性试验时间z银/氯化银参比电极为30d;高纯钵及铮铝硅参比电极为45d。A3 试验装置参比电极的电极电位测量及电位稳定性试验装置见图A5。A4 试验步骤1一温度控制器;2一温度计;3一试验电极;4一盐桥;5一饱和甘柔电极;6一电动搅拌器;7一数字电压表(输入阻抗大于1MO，精度小于0.1mV ); 8一饱和氯化饵盐池;9一电解池;10 恒温槽;11电子继电器图A5电极电位测量及电位稳定性试验装置示意图A4.1 电极电位测量a
18、)将处理过的银/氯化银参比电极试样放入电解池中，浸泡24h后，用饱和甘柔电极测量其电极电位值。b)将处理过的高纯悻及钵铝硅参比电极试样放入电解池中，浸泡240h后，用饱和甘乘电极测量其电极电位值。A4.2 稳定性试验a)将处理过的银/氯化银参比电极试样放入电解池中，浸泡24h，用饱和甘乘电极测量其电极电位9 G8/T 7387-1999 值，然后每隔15min测量一次，2h后，每隔0.5h测量一次;4h后，每隔2h测量一次;8h后，每隔24h 测量一次。b)将处理过的高纯钵参比电极及镑铝硅参比电极试样放入电解池中.浸泡240h后，用饱和甘乘电极测量其电极电位值，然后每隔15rnin测量一次;2
19、h后，每隔0.5h测量一次;4h后，每隔2h测量一次地h后，每周24h 测量一次。c)将以上测得的电极电位数据，经处理后，作出电位随时间的变化曲线。A5 鼓据处理A5.1 根据试验记录确定参比电极的电极电位，作出参比电极的电位-时间曲线。A5.2 从电位-时间曲线或试验记录中，计算稳态时参比电极的电极电位和电位稳定值。附录B提示的附录参比电榻的极化电位测量方法81 试样制备试样制备同Al。82 试验条件a)试验介质:3.5%氯化锅溶液(分析纯)。b)介l委温度:25C土0.5C 0 c)辅助电极z铅电极。d)极化电流z阳极极化和阴极极化均遭以10A电流俨e)极化时间:8ho 的试验装置参比电极
20、的极化电位测量试验装置见固BLi立u_.L飞.l_u -微安表;2辅助阳极;3-试验电极;4-盐桥;5-饱和甘乘电极36 数字电压表(输入阻抗大于lMO.精度小于0_lmV ) 7-饱和氯化例盐池;8-恒温槽;9一电解池;。但流电源图Bl极化电位试验装置示意图10 GB/ T 7387-1999 B4 试验步骤经活化处理过的试样放入电解地内，不断测量其电位，待电位稳定后，分别通以不同的阴摄电流和阳极电流进行极化。记录电位随时间的变化。B5 数据处理B5.1 棋擂试验记录作出电位-时间曲线。B5.2 从电位-时间曲线或试验记录中，计算稳态时参比电极的极化值。Cl 试验装置附录C(提示的附录)水密性试验方法水压试瞌装置见图Cl。C2 试验步黯1一垫圈;2一夹具;3一参比电极;4一控制阀;5一水压机;6 压力表;7密封接口图C1水压密封试瞌装置示意图将试验电极装在图C1专用装置上，打开水压机开关，加压到压力表指示为196kPa时，保持15 min，观察有无挫漏。
