1、GB/T 8947一1998前占1日本标准是GB8947-88(复合塑料编织袋的修订版。本标准根据GB/T1. 1 1993(标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分z标准编写的基本规定及GB/T1. 3-87(标准化E作导则产品标准编写规定的要求，对原标准中的适用范围、技术要求、试验方法等进行了修订，使产品按型号、单位面积质量进行考核，使其更具系列化。在技术要求中，增加了卫生性能及包装温度的指标及试验方法，与原标准相比，本标准的适用范围更合理，技术指标值更高，试验方法更科学。本标准从生效之日起，同时代替GB8947-880 本标准的附录A为标准的附录。本标准由中国轻工总会提出。本
2、标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位.工贸合营常州塑料编织总厂。本标准主要起草人:郑杏珍、徐雅俊。63 中华人民共和国国家标准GBIT 8947一1998复合塑料编织袋代替GB8947-88 Composite plastic woven sack 1 范围本标准规定了复合塑料编织袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布(以下简称布为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或校状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋(布/膜复合为二合一，布/膜/纸复合为三合一，经缝制或
3、粘合缝制成袋分别称为二合一袋和三合一袋)(以下简称袋)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 103992 塑料力学性能试验方法总则GB/T 104092 塑料拉伸性能试验方法GB/T 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 4857. 592包装运输包装件跌落试验方法GB/T 5009. 601996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T 8808.-88 软质复合塑料材料剥离试验
4、方法GB 968788 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB 968888 食品包装用聚丙烯成型晶卫生标准3 产品分类3. 1 品种3. 1. 1 接主要材料构成分为聚丙烯二合一袋，聚丙烯三合一袋，聚乙烯二合一袋，聚乙烯三合一袋。3. 1. 2 按缝制j方法分为缝底袋、缝边底袋、插口袋、粘合缝制袋(见图1)。3 吐111 o F二i工二=i16- -1 1- b1 LL 1b d a)缝底袋b)缝边底袋c)插口袋a 有效长匮，b有效宽度图1国家质量技术监督局1998-09-29批准64 咯马d)粘合缝制袋1999- 05-01实施GB/T 8947-1998 3. 2 型号型号和允许装载质量应符
5、合表1规定。表I型号TA型A型B型允许装载质量.kg10-20 21-30 31-50 3. 3 规格3. 3. 1 按袋的有效宽度分为450.500.550.600.650.700mm。凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方商定。3.3.2 袋的有效长度由供需双方协商决定。4 技术要求4. 1 外观质量外观质量应符合表2的规定。表2项目技术要求稀档间隔100mm内，经纬丝断缺不超过2根-一榴皱宽度3mm，长度100mm的折叠不多于3处清洁由袖或其他原因造成100mm2以下的明显污点不多于3处缝合不允许出现缝线脱针、断线、未缝住卷折现象复合不允许出现宣告宽度不足、明显脱落、气孔或硬块4.2 基
6、材尺寸圆筒袋双面复合时，双侧各应大于基材宽度5mmo 4. 3 允许偏差袋的允许偏差应符合表3的规定。表3项目长度.mm宽度.mm袋单位丽积质量.g/m2复合膜厚度.mm4.4 物理性能物理性能应符合表4的规定。允许偏十1510 +15 10 十87 +0.005 0.005 差C型51-60 65 GB/8947-1998 表4型号指标TA型A型B型C型项目布的单位面积质量，g/m2不小于65 80 90 105 经向450 550 650 800 纬向450 550 650 800 拉伸负荷.N/50mm 粘合向300 350 企-00400 不小于缝边向250 300 350 400 缝
7、底向200 250 300 350 剥离力.N/30mm 不小于3. 0 注。特殊要求由供霄双方协商决定。4. 5 耐热性耐热性试验元异常。4.6 卫生性能用于食品、医药包装时应符合GB9687或GB9688规定。4. 7 跌落试验包装物不漏失，包装袋不破裂。5 试验方法5. 1 外观检验在自然光线下目测。5. 2 长度和宽度将袋摊平，用精确到1mm的直尺，在中间和离边100mm处各量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。5. 3 袋单位面积质量袋的单位面积质量按式(1)计算:式中:M一一袋的单位面积质量.g/m2，MG 布的单位面积质量，g/m2; Mz一一纸的单位面积质量，g/m
8、2; M Mr.十Mz+MsMs一一复合膜的单位面积质量，g/m20( 1 ) 将袋摊平，在袋的上、下两个对角处取面积为100cm2两块，试样外边线与袋边线相距100mm。用最小分度值为0.01g的天平称取质量，取其算术平均值，并按式(2)计算单位面飘质量偏差。几4凡foT万?lOO. ( 2 ) 式中:T-一单位面积质量偏差，%; Mj一100 cm试样的质量X100 .g/m勺M, 公称单位面积质量，g/m2。66 GB/T 8947-1998 5. 4 复合膜厚度复合膜厚度测试及计算见附录A(标准的附录)。5. 5 拉伸强度5. 5. 1 试验条件按GB/T1039规定进行。试样在温度为
9、23C土2C ，常湿条件状态调节4h，并在此条件下进行试验。5. 5. 2 试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定夹具间距200mm，空车下降速度为200 mm/min土20mm/min , 5. 5. 3 取样方法:以编织布面的缝纫卷折商为取样面，按图2所示部位在每个袋上顺丝的走向取经向、纬向、缝边向(粘合向人缝底向试样各两块，长300mm，宽50mm，缝向试样的两边缝线应适当留长。平针法如图3，连锁法如图4，两边各打三道结。单位:mm缝边向纬向图250 图350 图45.5.4 记录试样在拉伸过程中的最大值，试验结果以算术平均值表示，精确到10No 5. 5. 5 试验中如
10、遇到试样在夹具中破裂、滑脱等而影响准确性时，应另换试样重傲。5. 6 剥离力的测试5. 6. 1 按GB/T8808规定进行。5. 6. 2 试样预处理及试验条件同5.5.1的规定。5.6.3 试验时按图2所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取经向、纬向试样各两块、长200mm , 67 GB/T 8947-1998 宽30mm。在试样的一端用于或胶粘带将膜和布分开50mm，分别夹在试验机夹具上，夹具间距100mm，试验速度200mm/min土20mm/min，试验结果以算术平均值表示，精确到0.1N。如果试样在用手或胶粘带无法将膜和布、纸分开，使试验无法进行时，则以试样合格判定。5.7 耐热
11、性5.7.1 将袋平摊，分别取经向、纬向试样各两块，长300mm，宽20mm。5.7.2 将其内层表面重叠起来，在上面施加9.8N (1 kgO的负荷，二合一袋放入80C、三合一袋放入85 C的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有元粘着、熔痕等异常情况。5.8 卫生性能按GB/T5009.60规定进行。5.9 跌落试验5. 9. 1 试验环境为常温、常湿。5. 9. 2 试验高度按GB/T4857. 5-92附录A规定进行。试验场地为平整水泥地面。5. 9. 3 填充系数为O.800. 85。5.9.4 试验用质量及物料选用TA型袋g装20kg的聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物
12、料，A型袋z装载25kg的聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料3日型袋:装载40kg尿素或密度相当的物料;C型袋z装载50kg尿素或密度相当的物料。5.9.5 试验次序第一条:纵向一一平向一一侧向第二条:平向侧向纵向第三条z侧向一一纵向一一平向6检验规则6. 1 组批同一原料、同一配方、同一型号的产品为一批，每批不超过5万条。6.2 抽样6. 2. 1 外观试样按GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行，以每百单位产品不合格品数表示批质量，一般抽查水平为1.合格质量水平(AQL)为6.5，见表5.表5批量样本大小合格判定数A.不合格判定数R.5011 200 32 5 6 1 201 3 20
13、0 50 7 8 3 201 10 000 80 10 11 10 00135 000 125 14 15 35 001 150 000 200 21 22 6.2.2 物理性能抽样以批为单位，每批随机抽样五条，其中二条备用，三条按5.5. 3取样测定。6. 3 检验分类6. 3. 1 出厂检验项目为4.1、4.2、4.3、4.4内容。6. 3. 2 型式检验68 型式检验项目为技术要求全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验zG/T 89471998 a)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时gU正常生产时，每年进行一次检验gc)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
14、。6.4 判定规则6. 4. 1 样本单位的质量判定袋的外观和偏差按4.1和4.3要求检验，每条袋为一样本单位，若全部检验项目合格，则样本单位为合格。6.4.2 合格批的质量判定6.4.2.1 袋的外观和偏差按表5判定。6.4.2.2 物理性能若有不合格项，应在原批中加倍取样，并对不合格项目进行复验，复验结果仍不合格，则判该批不合格。6.4.2.3 耐热试验耐热试验后如有粘着、熔痕等异常情况，则判该型式检验不合格。6.4.2.4 卫生性能卫生性能如有不合格，则判该型式检验不合格。6.4.2.5 跌落试验跌落试验出现包装袋破裂，包装物漏失，该型式检验判为不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1
15、标志产品包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。7.2 包装7.2.1 袋的包装应牢固、平整，适应于运输。7.2.2 每件包装中不允许有不同品种、型号、规格的产品。7.2.3 每件包装中一般分300条、500条，或由供需双方协商决定。7.2.4 每件包装中有产品合格证。7.3 运输袋在运输过程中不应靠近火源、热源，避免日光直接照射。7.4 贮存袋应于阴凉洁净的室内贮藏，贮藏期从出厂日期算起，不得超过十八个月。69 G/T 8947-1998 附录A(标准的附录复膜厚度的测试及计算A1 复膜厚度的测试A1. 1 取样方法:分别剪取纸、编织布和复合后的工合一、三合一试样各三块，每块面积为100cm2 A 1.2 测试方法:用最小分度值为0.01g的天平分别称取试样的质量，取其算术平均值。A2 复膜厚度的计算8= m-号二生X10 式中，8复膜的厚度，mm;m一-每平方厘米二合一或三合一的质量，g/cm2;mG一每平方厘米未经复合的编织布质量，g/cm勺mz一一每平方厘米未经复合的纸质量，g/cm2; D一一复合膜的密度，g/cm3070 . ( A1 )
