1、中华人民共和国国家标准GB 9082.2-88 铝无管芯重力热管Wicldess aluminium grav主重yheat plpes 1 主题内容与适用范围本标准规定了亘管状铝无管芯重力热管的品斡规格、技术要求和检验方法。本标准适用于铝无管芯重力热管的设计、制造和检验。2 51用每准GB 2828 逐挠栓查计数抽样程序及抽样表(适居于连续批的检查GB 9082.1 无管芯重力热管铝管替三品种规格3. , 管材和工贡3. ,. 1 铝无管芯重力热管所周管费应符合GB9082.1的规定。3.1.2 热管所用工震及热管工作温度莲围见表1，热管工作温度指热管内工庚的蒸气握度。表1热管工质及梧应的工
2、作温度范围工质i 氨再翻氟里昂12热管工作温度范雷.CI -60-十60-20-十120-50-+50 3.2 管径及管长管径及优选管长见表2及表3。表2铝热管管外径10 12 14 16 20 表3铝热管优选长莫500 750 1 000 1 250 1 500 4 技术性能指禄4.1 热警卦表噩厦量4.1. 1 外表面呈银白色金属先泽。4.1.2 表西不得有裂纹、四坑及毛刺，焊缝平整光滑，建片度规整。4.2 蒸发和凝结传热系数4.2.1 蒸发和凝结传热系数的定义蒸发传热系数25 20号。氟呈昂21I氟里昂儿11360-十60I -20-+12 mm 30 38 窘1m2500 3000 4
3、h. = ( 1 ) A. (tew一乱)中华人民共和国航天工业部1988-04-14批准1988-11-01实施GB 9082.2-88 凝结传热系数h-4A.(tv一tcw)式中:h.一一蒸发传热系数，W I (m2 .C); hc一一凝结传热系数，W I (m2 .C); 仇一一蒸发段热流量，W;供一一凝结段热流量，W，A.一一蒸发段管内表面积，m2;A.一一凝结段管内表面积，m2;t.w一一蒸发段管内壁算术平均温度，.C;乱一一工质蒸气温度，.C;一一凝结段管内壁算术平均温度，.C。4.2.2 各种工质的蒸发和凝结传热系数 ( 2 ) 当热管垂直状态放置、工作温度为50土5.C、径向热
4、流密度(按内表面计算)大于10.W1m2的情况下，各种工质的铝无管芯重力热管的蒸发和凝结传热系数值见表4。工质蒸发传热系数儿凝结传热系数4.3 轴向传热极限热流量表4蒸发和凝结传热系数W l(m2 .C) 氨5000 5000 丙阁1500 3000 氟里昂11、12、21、1131000 1000 当热管垂直状态放置、工作温度为50士5.C、蒸发段径向热流密度(按内表面计算)在1X 1045X 104 W 1m2范围的情况下，轴向传热极限热流量见表5。表5轴向传热极限热流量kW 工质氨丙嗣氟里昂11、12、21、11310 0.7 0.3 0.2 管内径20 2.8 1. 2 0.8 mm
5、30 6.3 2.7 1. 8 L一其他管内径热管的轴向传热极限热流量可接与管内径的平方成正比、按表5数值进行内插与外推得到。4.4 耐温性能热管在表6中规定的条件下进行耐温试验后，外形无明显变形，封口及焊缝无泄漏。工质绝热段温度，.C保持时间，min4.5 使用寿命氨110士520 表6耐温试验条件丙150士520 嗣氟里昂12、21100士520 氟里昂11、113150士520 铝无管芯重力热管在无腐蚀条件下使用5年后，其蒸发和凝结传热系数不低于4.2中规定值的80%。5性能测试方法5.1 蒸发和提结传热系数的测试GB 9082. 2 - 8 8 5. ,. , 实验系统原理图见图1。蒸
6、发段和凝结段应保证有均匀的热流密度，其不均匀度小于10%。蒸发段一般用电加热，凝结段用空气或水冷却。K K | 乱 5 71 I L二丁工图1热管传热性能试验示意图1一冷却夹套;2一热电偶安装点A一热管p4 绝热层，5一电加热器5. ,. 2 测试热管的绝热段长度应不小于热管全长的三分之一。5. ,. 3 蒸发段和绝热段通过绝热层的总漏热量应小于热管轴向热流量的5%。5. ,. 4 测温元件为经过标定的直径不大于0.2mm的二级热电偶，测量仪器分辨率优于10!lV。蒸发段和凝结段外壁面上的测温点均不少于5点，绝热段测温点不少于3点，各段测温点均匀分布，各段端头测温点应距各段交界处或热管端头20
7、mm以上。热电偶在蒸发段安装时，距加热丝3-5mm并紧绕壁面两周引出。凝结段在水冷情况下，热电偶装贴在管壁上并紧绕壁面两周引出，用绝热材料对热电偶处进行局部包扎。5. ,. 5 为了保证工况的稳定，温度测量数据应在每10min温度波动小于lC时得到。5. ,. 6 测试时应保证蒸发段外壁温度均匀性在5C以内，绝热段和凝结段外壁温度均匀性在3C以内，蒸发段和凝结段内壁平均温度由外壁平均温度代替。5.2 轴由传热极限热流量的测定在5.1测试的基础上，依照4.3的条件对热管的轴向传热极限热流量进行测定。热流量逐步增加，当蒸发段局部壁温明显升高时(温度持续上升，高于绝热段测点温度30.C以上时)，最小
8、的热流量即为热管的轴向传热极限热流量。5.3 热性能的简化测试5.3. , 将热管插入约50.C的水中，插入深度为热管总长的1/5-1/4，热管靠自然对流冷却。在热管凝GB 9082.2-88 结段选两个测点A和B，A点距端头20mm(对于管长1.5m及1.5m以下)、40mm(对于管长2m及2m以上)，B点距水面200mm，见图2。图2热管热性能的简化测试示意图1一热管;2一热水;3一容器5.3.2 用热电偶测量A、B两点管壁温差。5. 4 耐温性能试验在室外有安全防护的条件下，将热管倾斜10。以上或垂直状态放置并固定。用电加热使热管升温，热管其余部分用绝热材料包扎，用热电偶测量热管壁温，按
9、表6的条件进行耐温试验。6 产品鉴定试验在正式批量生产前或停产一年以上又恢复生产及生产工艺做重大变动时，应对按规定的生产工艺生产的热管进行产品鉴定试验。6. 1 试验热管的抽取生产10支以上的热管，经过一个月的存放后，任意抽取3支进行鉴定试验。6. 2 鉴定项目6.2.1 对热管外形尺寸及外观进行检查。6.2.2 按5.1进行蒸发和凝结传热系数的测定。6.2.3 按5.2进行轴向传热极限热流量的测定。6.2.4 按5.4进行耐温性能试验。6.2.5 提供寿命试验数据d6. 3 鉴定合格及复验所有抽检热管的性能应满足第4章中规定的全部性能指标。若其中有一支热管不合格时，再抽取双倍数量的热管进行复
10、验。复验时，若其中仍有一支热管不合格，则不能通过鉴定。7 产品验收检验7. 1 验收检验项目7. 1. 1 外形及外观检查。GB 9082.2 88 7. 1. 2 存放一个月后，按川的简化测试方法对热管的热性能进行检验。7.2 验收规则7.2. 1 热管应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。7.2.2 全部热管均应进行外形及外观检查，并应符合4.1的规定。7.2.3 一般情况下，对热管热性能采取全数检查。按川的简化测试方法，以纯为工质的热管人B两点间的温差应不大于2C;以两嗣和瓶里路为工质的热管人B两点间的温差应不大于3C，超过此温慧的为不合格品。7.2.4 在连续大批量(200支以上)的情况，对热管热性能可采用抽样检查。按7.2.3中规定的指标对抽样热管进行检查，抽样方法按GB2828执行，并规定:a. 热性能测试合格质量水平AQL值为1.5%，该值用户和生产单位可经过协商适当调整;b. 检查水平按一般检查水平II级;C. 一次正常检查抽样方案。8 包籍、标志、运输、贮存8. 1 热管的包装、标志、运输和贮存应符合GB3199的规定。8.2 包装、装箱时应保证热管(特别是封头保护套)不碰伤，翅片管应保证翅片不变形。8.3 在每支热管的明显处应标有(管体不准打钢印)工质种类、编号、出厂日期及厂标。附加说明:本标准由航天工业部五院第五O设计部负责起草。
