1、CB 中国船舶工业总公司部标准CB 1192 - 8 8 壳体用SB21 l 919铝合金模锻件1988-05-09发布1989-05-01实施中国船舶工业总公司发布2 3 中国船舶工业总公司部标准919 主题内容与适用范围SB211 铝.6. CJ 壳体用金模锻件本标准规定了919铝合金模锻件供货状态、技术要求和检验规则。本标准适用于SB21 l壳体用模锻件。引用标准GB 6987 GB 228 铝及铝合金化学分析方法金属拉力试验法GB 3216 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB 3217 GB 6519 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法变形铝合金产品超声波检验方法GB 3199 铝
2、及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存HBO- 6 锻件的加工余量和尺寸公差HB/ Z 5126 变形铝合金热处理术语3. 1 热锻造状态（R)未经任何冷作加工和热处理的原锻造状态。3. 2 AT，、AI状态；固溶后吹风冷却，然后在不同温度进行双级人工时效。3. 3 WT.，、WT，状态4 固溶后水悴，其时效分别与AT.,AT，状态相同。供货状态根据用户不同要求，模锻件可按下列状态供货：热锻造状态（R);a. b. AT.,AT，状态；c. WT.,WT，状态。CB 1192 - 8 8 分类号：uos模锻件的供货状态必须在合同或协议中注明，如有特殊要求，还可以按供需双方议定的状态供货。注：
3、AT,.AT状态的吹风冷却速度受到工件厚度限制，故需在模俄件经粗加工后进行热处理，模锻件生产厂一般不以这种状态供货5 热处理模锻件的热处理按附录A（补充件进行。中国船舶工业总公司1988-05-09批准1989-05-01实施CB 1192- 8 8 6 技术要求6. 1 化学成分6. 1. 1 模锻件的化学成分应符合表1规定，其中主要合金元素铸和镇之和不得低于6.3%。表1% 含金元素杂质，不大于其他Zn Mg Mn Cr Zr Cu Be Al Fe Si 单个总量4. 5 !. 3 o. 30 o. 10 o. 08 0. 08 o. 002 余量0. 40 0. 30 o. 05 o.
4、 10 5. 3 I. 9 0.50 0.20 o. 20 o. 32 o. 004 注：Be按其要求量加入，但一般不作分析。表中杂质通常只分析Fe、Si，但当怀疑有其他杂质存在并表明超出规定范围时，应对其他杂质进行分析，以确定是否超出规定范围。s. 1. 2 化学成分的各分析值的有效位数应与表1中的有效位数相一致。s. 2 室温力学性能s. 2. 1 模锻件的室温力学性能应符合表2规定。表2力学性能，不小子状态取样方向屈服强度a,.抗拉强度bMPa(kgf/ mm ) MPa(kgf/ mm ) 顺纤维353. 0(36. 0) 402. 0( 41. 0) WT., 横纤维343. 0(3
5、5.0) 402. 0( 4. 0) 顺纤维323.0(33. 0) 382. 0(39.0) WT 横纤维314.0(32. 0) 382. 0(39. 0) 顺纤维343.0(35. 0) 392. 0(40. 0) AT., 横纤维343. 0(35. 0) 392. 0(40. 0) 顺纤维314. 0(32. 0) 382.0(39.0) AT, 横纤维314. 0(32. 0) 382.0(39.0) 伸长率，% 8. 0 s. 0 8.0 5. 0 8.0 s. 0 8.0 5. 0 s.2.2 凡按R状态供货的模锻件，必须由相应的模锻件或试块热处理后进行拉力试验，其试验结果应符
6、合表2相应状态的要求。注：当采用吹风冷却的AT.,AT叶状态时，为了保证试样有足够的冷却速度，试样的厚度不应超过18mm. 6.3 应力腐蚀抗力模锻件仅进行AT.，、WT.，状态的应力腐蚀试验，其试验条件与试验结果应符合如下要求：CB 119 2- 8 8 s. 3. 1 在室温的3.5%NaCI水溶液（或天然海水）中，对i式样施加75%屈服强度（按表2值）的恒拉伸应力进行全漫试验（同一批试样应在同一种介质中试验），其试样的应力腐蚀寿命大于40d. 6. 3. 2 在6.3. 1条的腐蚀条件F，对试样施加304.0 MPa(31. 0 kgf/ mm）的恒拉伸应力，其试样的应力腐蚀寿命大于30
7、d. s. 4 内部质量s. 4. 1 模锻件的低倍检验，必须确认材质均匀一致，不允许有偏析集聚、非金属夹杂和裂纹。s. 4. 2 模锻件的金属流线顺畅，且基本上沿着锻件的外形轮廓分布，不允许有穿流。s. 4. 3 模锻件的断口不允许有片状组织和非金属夹杂。6. 4. 4 模锻件按其图样或协议书中指定的部位进行超声波检验，其质量等级必须达到GB6519所规定的B级。s. 4. 5 模锻件的显微组织不允许过烧。s. 5 麦丽质挝s. s. 1 模锻什在t;i洗后检验表面质量。非加工表面的粗糙度R.的最大允许值为12.5 m.表面不允许ff折毒、也皮、智纹、气泡、压入物及腐蚀斑点等触陷。如有局部缺
8、陷（裂纹除外），应予修伤，其修伤深度不得超过模锻件单而极限偏差，并保证模锻件最小尺寸修伤圆滑过度面粗糙度R.的最大允许值为2fi pm . s. s. 2 在模锻件的待加工面上，允许有压入物、气泡、起皮及折叠等缺陷，但必须进行修伤清理，其修伤深度不允许垣过单而haT.余量的四分之三。但待加工表面上不允许有裂纹及过腐蚀斑点。6. s. 3 模锻件不允许堵塞与补焊。s. 6 外形尺寸与尺寸偏差模锻件的外形尺寸及尺寸偏差应符合图样要求，图样未规定的加工余量及尺寸偏差按HBO-6执f丁。7 试验方法7. 1 化学成分仲裁分析方法模锻件的化学仲裁分析按GB6987执行。7. 2 室削力学性能试验方法中要
9、锻件的拉力试验方法按GB228执行。7. 3 低倍组织检验方法模锻件的低倍组织检验按GB3247执行。7. 4 高倍组织检验方法模锻件的显微组织检验按GB3246执行。7. 5 超声被检验方法模锻件的超声液检验按GB6519执行。7. 6 尺寸测量方法模锻件的尺寸用卡尺或专用量具直接测量，或用划线法测量。7. 7 表面检验方法模锻件的表面质量用肉眼检查。8 检验规则8. 1 检查与验收模锻件应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。8. 2 组批CB l 192-8 8 模锻件应成批提交验收，每批应由同一熔次、同一状态的模锻件组成，每批最大重量不超过I 000 kg。8.3 检验
10、项目8. 3. 1 模锻件应逐件检查外形尺寸及其偏差、印记（包括合金牌号、状态、批号等）、表面质量及进行超声波检验。8. 3. 2 每批模锻件应检验化学成分、室温力学性能、断口组织、显微组织和应力腐蚀抗力。8. 4 取样8. 4. 1 化学成分仲裁分析，可以任意抽样检验。8.4.2 室温拉力试样和应力腐蚀试样的取样位置由供需双方议定，并在锻件图样中注明。8.4. 3 每批取一件模锻件按如下要求切取试样：a. 顺金属纤维方向和横金属纤维方向拉力试样各2根。b. 横金属纤维方向应力腐蚀试样3根。c. 断口组织、显微组织试样各一个。8. 4. 4 首批生产或变更工艺时，取一件模锻件检验低倍组织。生产
11、间断时间超过6个月，再次生产的第一批模锻件也应检验低倍组织。8. 5 重复试验8. 5. 1 模锻件的室温拉力试验或应力腐蚀试验的任何一项试验中，有一个试验结果不合格时，允许取双倍试样进行该项目复验。如果复验结果仍有一个试样不合格时，则该批模锻件可经重新热处理后，按原取样规则重新试验。若经两次重新热处理后，试验结果仍不合格，则该批模锻件应予报废。注2若显徽组织过烧，则不能重复热处理8. 5. 2 低倍组织有裂纹不得重复热处理，且该批模锻件应予报废8. 5. 3 超声波检验不合格者应予报废。但确认所测缺陷在模锻件机加工时能被清除，且经过需方同意，则模锻件可以交货，但要做好标记或记录，以备需方复检
12、。9 标志、包善、运输、贮存9. 1 标志每个验收合格的模锻件上应有如下标记：a. 供方技术监督部门的印记；b. 含金牌号zc. 供货状态；d. 模锻件代号ze. 批号。s.2 包装、运输和贮存模锻件的包装、运输和贮存应符合GB3199的规定。9. 3 质量证明书每批模锻件应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明za. 供方名称；b. 合金牌号Fc. 供货状态：d. 模锻件代号Fe. 批号Ff. 重量或个数，g. 化学成分、力学性能、应力腐蚀试验及显微组织检验结果FCB l 19 2 - 8 8 h. 技术监督部门的印记$i. 本标准编号；j. 包装日期。5 Al 热处理设备CB 119 2
13、 - 8 8 附录ASB211壳体用919铝合金热处理（补充件）洋火和时效设备按HB/Z5126中1.l条要求执行。当工件采用吹风冷却时，则应备有风量足够的轴流风机。A2 津火A2. 1 悴火加热采用空气循环电阻加热炉。洋火加热的保温时间按表Al确定。表Al 保温时间含金ba热温度金属厚度min mm 扳材、挤压件锻件2. I 5. 0 30 45 5. I IO. 0 45 60 45 60 IO. I 20. 0 60 75 60 80 919 460士520. I 30. 0 75 95 80 100 30. I 40 . 0 95 115 JOO 120 40. I 50. 0 115
14、 135 120 140 A2. 2 工件的加热保温时间由工件的最大厚度确定。重复洋火的加热保温时间为首次洋火加热保温时间的兰分之二。A2. 3 当采用吹风冷却时应随时转动工件，以便各部位均匀冷却，直到工件温度低于iooc方可停止转动与吹风。注：吹风冷却的工件，厚度一假不应大于18mm. A2. 4 博火转移时间不得超过30s , A3 时敢A3. 1 时效处理应在工f牛津火三天后进行。A3. 2 不同状态的时效处理，按表A2规定的温度和时间进行。时效完毕后从干燥箱（炉）中将工件取出在空气中冷却。CB 1192 - 8 8 表A2 , 第一级时效第二级时效状态洋火方式L)温度时间温度时间”C h h AT., 吹风冷却75 20 150 10 AT, 吹风冷却100 10 170 180 2 WT., 水）75 20 150 10 WT, 水1年JOO 10 170 180 2 H: : I）在满足本标准技术要求的前提F，允许选用其他湾火介质。2）溥火水剧不低80c 附加说明：本标准由船用材料专业组提出。本标准由中国船舶工业总公司第七研究院七二五研究所归口。本标准由七二五研究所、-tO五研究所、八七二厂、八七四厂负责起草。
