1、ICS 27. 120. 30 F 49 备襄号：475-1997EJ 中华人民共和国核行业标准EJ/T 443-1997 铀矿石浓缩物包装桶技术条件Specification of packaging tank for uranium ore concetrate 1997-07-09发布1997-12-26实施中国核工业总公司发布060525000761 EJ/T 443 1997 目次前言.Ill 1 范围.2 引用标准.3 定义.4 结构形式及规格尺寸.2 5 材料.4 6 技术要求及检验规则47 检验方法68 产品的交付与验收.9 标志、运输、贮存.7 附录A标准的附录）锁紧环. 8
2、 EJ/T 443-1997 前EJ 443-89铀矿石浓缩物包装桶技术条件发布实施以来，对产品制造质量起到了规范和保证作用。但是，由于GB1. 1-87标准化工作导则及该标准中所引用的标准大部分都已修订，而且标准中有个别数据需作调整，某些规定需进一步完善。为了进4步提高标准水平，需对标准进行修订。本标准是在总结我国铀矿石浓缩物包装桶的制造和使用的实践基础上，依据国内外有关标准和用户意见而修订的。对原标准中的结构要素和某些词句作了适当的调整，并新增加了“桶身纵焊缝采用搭接缝焊方法焊接”及“双重卷边不允许采用焊接方法返修”等项规定。本标准从实施之日起，同时代替EJ443-89。本标准附录A是标准
3、的附录。本标准由中国核工业总公司矿冶局提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：国营七o厂。本标准主要起草人E蓝汉清、门德春。ill 1 范围中华人民共和国核行业标准铀矿石浓缩物包装桶技术条件Specification of packaging tank for uranium ore concetrate EJ/T 443-1997 代替EJ443-89 本标准规定了铀矿石浓缩物（八氧化三铀）包装桶的结构形式、材料、技术要求、检验规则、检验方法、交货条件、标志、运输和贮存要求等。本标准适用于铀矿石浓缩物包装的钢质桶（以下简称包装桶）。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准
4、中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 97. 1-85 垫圈GB/T 325-91 包装容器钢桶GB/T 700-88 碳素结构钢GB/T 1764 79 、漆膜厚度测定法GB/T 3276 89 200升油桶用热轧碳素结构钢薄铜板GB/T 4954 85 电镀层磁性测厚法GB/T 5782-86 六角头螺栓GB/T 6170-86 六角螺母GB 11806-89 放射性物质安全运输规定3 定义本标准采用下列定义。3. 1 包装桶为运输铀矿石浓缩物而一次性使用的圆柱形钢质包装容器。3.2 环
5、筋为增强包装桶的刚性，在桶身表面沿圆周方向制成截面为弧形的向外凸出的部分。3.3 双重卷边桶身与桶底的组合，采用五层卷边咬合在一起的结构形式。中国核工业总公司1997-07”。，批准1997-12-26实施1 EJ/T 443-1997 3.4 锁合用截面为半圆形的锁紧环和锁紧螺栓将桶体与桶盖装配在一起使之保持密封的紧固方法。3.5封缝胶填充双重卷边缝隙的密封材料。4结构形式及规格尺寸4. 1 包装桶的结构形式及规格尺寸（见图1和表1)。2 12 1一锁紧环，2一桶盖，3桶身，4一桶底图11 - 2 、啕. D: 3 4 I 回时品队FUl唱唱J可表1参数名称公称容积最大装载量钢板厚度内径桶高
6、桶口圆边半径环筋高环筋间距环筋至桶底距离桶盖深桶底深L kg 盯lIDlID mm 口1盯1盯1口1mm mm 口immm 代号v G 。D H R A B c h1 h, 规格210 454 1. 5 570 890 6 17 340 270 20 20 允许偏差士0.12 士3土5土0.8土2土5土3土1士1w EJ/T 443-1997 4.2 锁紧环的结构形式及规格尺寸见附录AC标准的附录）。5材料5. 1 包装桶主体指桶身、桶底、桶盖）材料应符合GB/T3276的规定，表面质量应符合该标准的1组精整表面的要求，且必须具有质量合格证明书。5.2 封缝胶应采用密封性能好、与内装物相适应的
7、耐热、耐寒、抗老化和具有抗榕性的材料。5.3 外表面保护层应采用附着力强、气候适应性好的材料；内表面保护层应采用与内装物相适应的材料。6技术要求及检验规则6.1 包装桶的结构要求6. 1. 1 桶身、桶盖和桶底分别由整块钢板制成，不允许拼接。6. I. 2 桶身纵焊缝采用搭接缝焊方法焊接。6.1. 3 桶口为圆形卷边。6. 1. 4 桶身具有向外凸出的两道环筋。6. 1. 5 桶体与桶底的组合采用双重卷边。卷层内的缝隙必须填封缝胶。6. 1. 6 桶身与桶盖装配采用锁紧环及锁紧螺栓锁合，内有橡胶密封圈（见图1)0 6. 1.7 锁紧螺栓上钻有铅封孔。6. 1. 8 包装桶内、外表面涂敷防护漆；
8、锁紧环及锁紧螺栓、螺母表面镀悴。6. 1. 9 锁紧螺栓、螺母及垫圈应分别符合GB/T5782、GB/T6170和GB/T97. 1的规定。6.2 外观质量6.2. 1 桶身圆整，无明显失圆、凹瘪、歪斜等缺陷。6. 2. 2 桶口圆边成形圆滑，无裂纹，局部棱角r运0.4mmo 6.2.3 桶体无毛刺，表面机械损伤深度不大于0.2mm。6.2.4 双重卷边成形良好，不允许采用焊接方法返修。6.2.5 密封圈应胶粘在桶盖密封槽内的中间部位。6. 2.6 油漆颜色均匀，无明显失光，表面平整光滑，无流淌、起皱等缺陷。6.3焊接6.3. 1 制造厂在生产包装桶之前或在生产过程中改变材料、焊接工艺或更换焊
9、接设备时均应进行焊接工艺评定。6.3.2 焊接工艺评定可在包装桶桶身上进行，也可以在与桶身直径相似的圆筒形试件上进行。6.3.3 焊接工艺试片评定：4 a）焊接工艺试片经外观检查，应符合6.3.6中a、b的规定。b）焊接工艺试片应作拉剪试验。试片（数量：两件，形状尺寸见国2）试验应符合6.3. 6中c的规定。EJ/T 443一1997卜855011 I I 图26.3. 4 焊接必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。aM 6.3. 5 批量生产前应提供焊接接头拉剪试验的工艺试片两件，经检验和试验合格后方允许进行产品焊接。试片按图2的形式制作。合格标准应符合6.3. 6的规定。6.3.6 焊缝a）焊
10、缝表面平整，无飞溅、裂纹以及严重的表面粘损、过热、过烧等缺陷zb）焊缝宽度均匀一致，不允许严重偏离预定焊道。焊缝边缘与材料搭接边缘的距离不得小于lmm;c）焊接接头的拉剪试验，采用拉伸试验方法，其实际抗拉强度值不低于母材标准规定的下限值，且不允许在焊接处断裂。6.4 密封圈密封圈物理试验只做生产前的试样试验，其性能指标应满足下列要求：压缩率不小于45%；静压缩永久变形率不大于20%。6.5 漆膜6.5. 1 漆膜厚度均匀，且不小于0.02mm，无漏漆现象。6.5. 2 楼膜附着力应符合GB/T325附录A补充件）中规定的2级。6. 5.3 读膜厚度和附着力按生产）lg!序每100只抽取一只（不
11、足100只也应抽取二只）进行检验。6.6 气密试验桶体应逐只进行气密性试验，试验压力为0.05MPa（表压），不得有世漏现象。6.7 喷水试验桶盖与桶体锁合的密封性应作喷水试验。按生产顺序每100只抽取一只（不足100只也5 EJ/T 443-1997 应抽一只）进行试验，试验水压为O.2MPa（表压。不得有水渗入桶内。6.8 型式试验6. 8.1 出现下列情况时应按试验项目进行型式试验：a）制造厂在初次生产或在改变材料、变更制造工艺时应进行逐项试验；b）连续生产时，按生产顺序每500只（不足500只也按500只对待为一个批次，进行逐项试验Fc）间断生产半年以上再生产时，应进行逐项试验。6.8
12、.2 型式试验项目：a）贯穿试验用一直径为32mm，质量6kg，端部呈半球形的钢质试棒，试验高度为Im，桶壁不得贯穿；b）跌落试验试验高度为1.2m，跌落后桶体任何部位不得出现裂纹，内装物料无撒漏；c）堆垛试验试验的重量为本标准规定的最大装载量的5倍，桶体无变形，桶盖与桶体的锁合仍需保持密封。7 检验方法7. 1 以通用量具检测基本尺寸，并符合表1的规定。7.2 采用手感、目测或通用量具检测外观质量，符合6.2、6.3. 6中a、b和6.5. 1的规定。7.3 桶口局部棱角采用样板检查（见图3），并符合6.2. 2的规定。图37.4 焊接接头拉剪试验应按图2制作试片，在小型拉力试验机上进行拉伸
13、试验，并符合6. 3. 6中c的规定。EJ/T 443-1997 7.5 密封圈生产前应提供试样。试样经温度为70，时间为22h的压缩，其压缩率和静压缩永久变形率应符合6.4的规定。7.6气密性试验在桶体上另配专用盖板，将压缩空气送入桶内，待达到0.05MPa（表压时，在桶体外表面的焊缝及双重卷边处以皂液检查其气密性，不得出现世漏现象。7.7 喷水试验桶体与桶盖用锁紧环及螺栓锁合，用0.2MPa（表压水压，在桶口下方成45的角度，沿桶口周边喷水lh后，应无水渗入桶内。7.8 贯穿试验桶体与桶盖用锁紧环及螺栓锁合，置于平坦的？昆凝土地面上，用6.8. 2中a规定的试棒且保持纵轴垂直，按6.8.
14、2中a规定的高度，自由堕落到桶盖或其他薄弱部分的中心，桶壁不得贯穿。7.9跌落试验桶内盛装450kg干粉状物料经锁合后置于6.8. 2中b规定的高度，然后将桶做直落或选其薄弱部位做45。斜落（锁紧环不得先接触地面至混凝土地面或其他坚硬的地面，其结果应符合6.8. 2中b的规定。7.10堆垛试验桶内盛装450kg干粉状物料经锁合后垂直立于坚硬平坦的地面。用6.8. 2中c规定的载荷平稳地压在桶盖上，保持24h并符合6.8. 2中c的规定。7.11 棒膜厚度检验按GB/T1764测定，井符合6.5. 1的规定。7. 12 攘膜附着力检验按GB/T325-91附录A的规定进行，并符合6.5.2的规定
15、。8 产品交付与验收8. 1 产品按供货合同规定的要求交付。8.2 产品的验收以制造厂出具的质量合格证为依据。如发生异议时，可进行联合检验或试验，项目由双方商定。每个试验项目在该批次中抽出13只，如有不合格时，再抽取双倍的产品复验。仍有不合格时，该批产品判为不合格。若试验符合本标准规定，其试验品数应计入合格品数内。9 标志、运输、贮存9. 1 标志9. 1. 1 包装桶应打钢印标志，其部位见图1，标志应注明za）制造厂名称或代号Fb）生产日期；c）批号、编号。9. I. 2 包装桶应在桶体对称两侧用标志漆啧好桶号、批号、毛重、净重、合同号、码头等内容。字体高为50mm，字迹清晰醒目。用户对标记
16、有特殊要求时协商处理。9. 2 运输9. 2. 1 包装桶系薄壁容器，在运输、装卸中应避免滚动和碰撞。9.2.2 包装桶盛装物料后的运输应符合GB11806-89中第4章的要求。9.2贮存包装桶应在通风、干燥、无腐蚀气体的室内贮存。堆垛时底层应置以垫木。7 EJ /T 443-1997 附录A（标准的附录锁紧环锁紧环系铀矿石浓缩物包装桶的专用件。该件由开口环、锁扣和定位锄钉组成。Al 一般规定Al.1 锁紧坏的结构形式与规格尺寸应符合图Al和表Al的规定。，寸、l主垣O 转一旋一大A一放A一1 开口环，2一定位例钉，3锁扣图Al表Al序号名称数量材料单重总重kg kg 1 开口环1 Q235-
17、A I. 09 I. 09 2 定位锄钉2 Q235-A 0.04 0.08 3 锁扣2 Q235-A 0.15 0.30 8 EJ/T 443-1997 Al. 2 零件的形状及尺寸Al. 2. 1 开口环的形状尺寸应符合图A2和表A2的规定。AU -i、-r A 图A2表A2代号D a 质量A B c R kg 尺寸607 8 1. 09 30 20 15 2 自lffi9 EJ/T 443-1997 Al. 2. 2 锁扣的形状及尺寸应符合图A3和表A3的规定。：口L 嗖q图A3表A3代号L L1 L, H A D R1 R主。，、质量r1 r, kg 尺寸100 38 40 9 30
18、10 12 7 8 6 3 0. 15 mm 10 EJ/T 443-1997 At. 2. 3 定位哪钉的形状及尺寸应符合图A4和表A4的规定。Q 代号尺寸mmA2 材料L 28 C 45 H L 图A4表A4H D 15 17 A2.1 锁紧环选用的材料应符合GB/T700的规定。A3 技术条件C45。d 10 c 1 A3.1 锁紧环表面应光整，不得有裂纹、变形、皱折和腐蚀等缺陷存在。A3. 2 锁紧环表面应镀辞处理A3. 2.1 镀铮层应完整、均匀、紧密，不得有起层、起泡等缺陷。A3.2. 2 镀层厚度应不小于0.02rnrn。A4 检验规则、质量kg0.04 A4.1 锁紧环由制造厂质量检验部门按附录A标准的附录的要求检验。合格品应在所配EJ /T 443-1997 套的包装桶的质量合格证书上加盖标记。A4. 2 锁紧环外观质量应全数检验。A4.3 镀层厚度应抽样检验。每500件或不足500件时，应抽取3件，其中若有不合格时，从该批中再双倍地抽样复验，仍有不合格时，则判定本批为不合格。AS 检验方法AS.1 外形尺寸检验，采用通用量具测量，应符合Al.1和Al.2的规定。AS. 2 镀辞层厚度的检验，按GB/T4954的规定进行，并符合A3.2. 2的规定。12 hv凯矶时的呼呼H同国
