1、中华人民共和国公共安全行业标准自动喷水灭火系统加速器的性能要求和试验方法GA 80一941主肠内容与适用范围本标准规定了自动喷水灭火系统加速器的性能要求、试验方法和检验规则。本标准适用于自动喷水灭火系统干式和干湿两用报替阀配套的加速器。2引用标准GB 3289. 1可锻铸铁管路连接件型式尺寸管件结构尺寸表GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GB 3512橡胶热空气老化试验方法GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 3098. 1-3098.3紧固件机械性能GB 5135自动喷水灭火系统洒水喷头的性能要求和试验方法GB 797自动喷水灭火系统湿式报警阀的性能要求和试验方法3术语3.1加速器采用机
2、械手段，用来排放干式报誓阀中的气体，加速干式报警阀开启时间的一种快开装置。3.2储气暇用来充装空气加压后的一种容器，借助加压后的空气压力驱动加速器动作。3.3额定工作压力加速器在工作状态下允许的最大压力。3.4进口压力当加速器和干式报警阀在伺应状态下，干式报警阀进口处的静水压。4性能要求4.1外观质量标志齐全，表面平整光滑，无明显的碰撞伤痕和机械损伤现象。4.2加速器的额定工作压力应不低于1. 2 MPa,4.3材料的耐腐蚀性能4.3.1加速器的主体和盖应采用性能不低于铸铁的耐腐蚀材料制成。4.3.2转动或滑动零件和轴承应采用青铜、黄铜等耐腐蚀材料制成。4.4零部件4.4.1活动零件之间以及和
3、固定零件之间均应留有间隙，使加速器能灵活工作。中华人民共和国公安部1994一06一20批准1995一05一01实施GA 80一944.4.2加速器的上腔体必须装有压力表。4.4.3加速器各零部件连接尺寸应符合GB 3289. 1的规定。4.4.4加速器在承受4倍工作压力时，各紧固件的公称设计载荷不低于GB 3098. 1 - 3098. 3的有关规定。4.4.5使用弹簧、膜片的加速器应在5 000次工作循环中不得断裂和破坏。4.4.6有筋型弹性密封元件试验后，应能挠屈而无龟裂、破碎，体积膨胀变化不大于20%.4.4.7无筋型弹性密封元件无筋型弹性密封元件的拉伸应力应变特性和耐热老化性能应不低于
4、如下规定:a.最低抗拉强度为10 MPa,最小极限延伸率为30000(25 mm-100 mm),b.最低抗拉强度为15 MPa,最小极限延伸率为200%(25 mm-75 mm),c.当公称尺寸为25 mm拉伸到75 mm时，保持2 min,释放2 min后测量，最大残余变形不大于5 mm.d.零件置于(70士1.5)0C,2.0 MP.压力的臭氧环境中试验96 h，其定伸强度和伸长率不应低于试验前的70%，硬度变化不大于5个国际硬度单位。e.零件置于(97. 5士2.5)0C燕馏水中70 h后，其定伸强度和伸长率不应低于试验前的70%，零件体积变化不得超过20%e4.4.8非金属部件经老化
5、试验后，不应产生妨碍装置正常动作的扭曲、蠕变、裂纹和其他变形损坏，并将老化试验后的非金属部件安装在加速器中按4.5和4.6条规定进行泄漏变形和动作试验。4. 5泄漏和变形加速器必须经受两倍额定工作压力的静水压，保持5 min，无泄漏或永久变形现象。4.6动作加速器从空气释放到干式报警阀打开的时间不得大于30 s,4.了气体静压加速器必须经受。.7 MPa的气体静压，保持1 min，无泄漏。4.8平衡时间加速器上的腔体内产生0. 2 MPa压力的时间不得大于3 min.4.9针孔加速器如装有防液流装置，碎屑等杂物不得通过该装置。4.10耐火性能使用熔点低于800的金属材料或非金属材料制成的加速器
6、主体和盖时，充满水的加速器应能承受800的耐火试验，保持15 min，试验后加速器应能动作，并以2倍的额定工作压力静水压，保持5 min，无永久变形或损坏。5试验方法5.1外观质量按照设计文件，检查各零部件，应符合4.1,4.3,4.4.1,4.4.2,4.4. 3各条的规定。5.2工作循环试验加速器中的弹簧和膜片应进行工作循环次数试验应符合4.4.5条规定。5.3无筋型弹性密封元件试验无筋型弹性密封元件拉伸应力、应变特性的测定GB 531规定进行，试验结果应符合4.4.7条规定。5.4有筋型弹性密封元件试验，试验进行速率不大于每分钟6次，工作循环次数，加速老化和耐热试验参照GB 528,GB
7、 3512和GA 80一94试验前先测量12个密封元件的体积，并在每一个样品做上标记，其中6个样品置于2. 0 MPa的臭氧环境中试验96 h，其余6个样品置于100 C蒸馏水中7o h，之后，取出样品并冷却至室温，将每一个样品弯曲到1800，再重新测量每个样品的体积，试验结果应符合4.4.6条规定。5.5空气、温水老化试验非金属部件(除弹性密封元件外)的空气、温水老化试验，应参照GB 797中7. 3和7.4条规定进行，试验结果应符合4.4.8条规定。5.6泄漏和变形试验将加速器安装在试验装置上，在进口处安装一个接头以施加静水压和排气，堵住其他开口，给加速器内加2倍额定工作压力的静水压，保持
8、5 min，试验结果应符合4.5条规定。5.了动作试验加速器动作试验应在试验台架上进行，将储气雏(容积3二，)充气到。. 3 MPa后，关闭充气阀门，然后将储气罐上管道与加速器接通，在连接处不得有气泡发生，待加速器上下腔压力平衡后，以每分钟0. 07 MPa的速率释放储气罐压力，同时用秒表测定加速器动作时间，试验结果应符合4.6条规定。5.8气体静压试验将加速器安装在试验装置上，在进口处安装一个施加空气静压的接头，堵住其他开口，给加速器加压到。.7 MPa，保持1 min，试验结果应符合4. 7条规定。5.9平衡时间试验将加速器安装在试验装置上，在进口处安装一个接头，上腔体接上一个压力表，堵住
9、其他开口，然后，将装置的空气压力调到0. 35 MPa后，打开加速器进口处的阀门，在加速器上腔体内产生。. 2 MPa压力的时间不得大于3 min，试验结果应符合4.8条规定。5.10堵塞试验加速器如安装防液流装置，需要做以下试验。用木质标准圆柱尖端牙签制作直径3 mm，长3 mm的小段，需要6 cm。将制作的小段牙签放置在加速器的进口管路中，模拟在。. 7 MPa水压下干式报警阀动作时牙签小段通过系统时的情况。试验结果应符合4.9条规定。5.11耐火试验加速器的耐火试验应参照GB 797中7.12条规定进行，其结果应符合4.10条规定。6检驻规则6.1制造单位应制定并遵守质量管理规程，确保每
10、批产品都符合本标准规定。6.2产品的型式检验应按本标准规定的性能要求做全部项目检验。有下列情况者，应进行加速器的型式检验。a.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时;b.正常生产时，五年应进行一次型式检验;c.产品停产超过一年者，恢复生产时;d.产品转厂生产的试制定型鉴定声e.质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3产品出厂检验应按本标准规定进行5.1,5.6,5.7,5.8,5.9各项试验。6.4采取随机抽样方法，样品数量及试验规程按图1规定进行。GA 80一94筋型弹性密封元件试脸57动作试验5.5空气、沮水老化试脸5.6-泄翻和交形试ft5.8气体静压试验5.10-堵塞试验5.n5.9平衡时间试脸附火试脸6.5检验结果判定6.5.1按本标准检验，全部检验项目合格，该产品判为合格。6.5.2按本标准检验5. 6,5. 7,5. 8,5. 9各条中有一条不合格，该产品为不合格。时，允许加倍抽样检验，仍有一条不合格时则该批产品判为不合格。其余各条试验不合格7标记加速器应在明显部位作永久性标记生产年。，内容包括:生产厂、型号、额定工作压力、介质流动方向、商标和附加说明:本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会归口。本标准由公安部天津消防科学研究所负责起草。
