1、空HB 1-218-95 、于1995一12一13发布1996-01-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准1 主题内容与适用范围螺栓、螺钉和技术条件本标准规定了螺栓、螺钉和螺桩的技术要求、试验方法和验收规则。HB 1-218-95 本标准适用于航空工业标准中采用普通螺纹的各种螺栓、螺钉和螺桩的制造、试验和验收。2引用标准GB90 紧固件验收检查、标志与包装GB 192 普通螺纹基本牙型GB 193 普通螺纹直径与螺距系列GB 196 普通螺纹基本尺寸GB 197 普通螺纹公差与配合GB 2515 普通螺纹术语GB2516 普通螺纹偏差表GB 1238 金属镀层及化学处理表示
2、方法HB243 过盈螺纹HB 5800 一般公差HB 5829 普通蝶纹收尾、肩距、退刀楠、引导及倒角HB 1-217 螺栓和螺钉的强度数据3技术要求3. 1 材料材料按表101995-12一13发布1996-01-01实施1 HB 1-218-95 表1半成品标准棒材吉生材技术条件品种规格钢45L任2530CrMnSiA 如任.30CrMnSiAYB 674 -73 GB 905-82 GB 907-82 38CrA 40CrNiMoA lCr17Ni2 (lCr18Ni9Ti) YB 675 -73 GB 905 -82 GB907-82 1Cr11Ni2W2MoV GH2132 GBn1
3、78-82 LY11-CZ GB 3191-82 LY12-CZ HPb59一1GB4425 84 HPb59-1防磁注.用MI25徽制螺栓或螺钉时，5四-735MPao允许用阳刀，LY8分别代替钢45、LYll-。扣!L16CrSiNiMLICr17Ni2 (MLICr18Ni9Ti) GH2132 LY8、LY9H62 H62防磁12mm不制凹穴。图13.4.2徽制光杆直径为12级公差的螺栓，允许在距头部不大于3皿丑的长度上，杆径增大0.05皿m。3.4.3 沉头、半圆头和圆柱头螺栓和螺钉，头部的锐边允许制成圆角，见图2，但必须保证D、H、R和符合标准规定。3 HB 1-218-95 d
4、3.5 尺寸和公差3.5. 1 螺纹叫() 3.5. 1. 1 普通螺纹按下列标准;基本牙型按GB192; 直径与螺距系列按GB193; 基本尺寸按GB196; 公差与配合按GB197; 术语按GB2515; 偏差按GB25160 3.5. 1. 2 普通螺纹的公差带按下列规定za.粗牙螺纹按5h6h;b.细牙螺纹按6h;车制d H 墩制q 图Z口E二注H Q c.当粗牙螺纹按5g饨，细牙螺纹按6g时，应在标记示例中标出螺纹公差带代号，如HB 1-101，材料为GH2132.也=6mm. L = 36m血.d= M6公差按5g何时，标记示例:E币1-101FG6x 36 - 5g6g; d如有
5、特殊要求，必须在标准中加以规定，并在标记示例中标出螺纹公差带代号。3.5.1.3过盈螺纹按HB2430 3.5.1.4 螺纹牙侧表面粗糙度按下列规定:a.螺纹中径的公差等级为4级时，粗糙度为。(切削加工时U);b.螺纹中径的公差等级为5级、6级时，粗糙度为3(切削加工时为3)。4 HB 1-218-95 3.5.1.5 在螺纹空白长度上，螺钉杆的直径允许等于滚制或切制螺纹前的毛坯尺寸。3.5. 1. 6 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、引导及倒角按HB58290 3.5. 1. 7 直径不大于4mm的螺纹，允许底径制成平底。3.5.2 螺栓的光杆尺寸3.5.2.1 光杆直径精度高于或等于7级公差以
6、上的螺栓，允许电镀后磨削光杆，以保证符合公差(标准中有专门要求者除外)。3.5.2.2锥形螺栓的斜角公差在:t4范围内。3.5.3头部尺寸3.5.3.1 车制六角头螺栓，允许头部支承面制成15.倒角，见图3。口D，(参考)SS-扳拧处的尺寸图33.5.3.2 圆柱头螺栓或螺钉的头部端面允许为球面，其高度在头部高度公差范围内，见图4。SR 图4Hmin Hmax 3.5.3.3 徽制的半圆头、肩圆头和半沉头螺栓或螺钉的头上允许有欠压光平面，其直径D，不大于头部直径D的0.3倍，见图5。5 HB 1-218-95 己图53.5.3.4 在半圆头、圆柱头和肩，直槽的形状按图6，而在A-A方向上头部直
7、径减小值按表3。Sn!GX A一-A -,1 t 1 图6表3rrun 螺纹公称直径2, 2.5 3-5 二三6减小值(不大于)0.5 0.6 0.7 3.5.3.5 螺钉或光杆公差12级的螺栓，其解锥槽底允许制成内凹形的，直径d6 0.5 令|中04iAiBl 图138 HB 1-218-95 3.7.6 螺栓或螺钉的头部支承面的平面度按图140二3L二710.1(-)图143.7.7 头部墩制十字槽的地方，无论沿直径的压伤或沿槽的个别棱面压伤均不应大于0.2nun，见图150在半径RO.35W的困周内测量压伤深度，见图15。沿直径压伤槽的个jjlJ棱边压伤R目。.35WJ 因153.8 外
8、观要求3 8. 1 螺栓、螺钉和螺桩的表面不允许有裂纹、疤痕、毛利、如l伤、压伤和其它机械损伤。但允i午:a.零件非切削加工表面，有原材料技术条件中所允许的表面缺陷和徽制工具造成的不超过公差之半的轻微压伤和压痕;b冲切六方时，在六角棱面上有不碰到头垫的不均匀切痕。3.8.2 螺纹应光洁，无毛束IJ、断牙和压伤。3.8.3螺纹与开口销孔交叉处，在每面不大于1.5-2倍螺距的长度上和端头两扣的螺纹大径允许减少0.2nuno3.8.4 开口销孔两面允许倒角，锁紧孔口允许倒角0.3X45.。3.8.5 采用徽制毛坯制螺纹时，允许端面元倒角(发动机专业除外)03.8.6 滚制螺纹后，允许在螺杆的端头形成
9、窝坑。3.8.7像制零件的表面粗糙度不检查，由工具保证。9 HB 1-218-95 4试验方法4. 1 螺纹直径dmm的螺栓或螺钉按标准要求进行抗拉或抗剪试验。4.2 不能进行抗拉或抗剪试验的(短的或粗的)螺栓或螺钉，应用同一炉号材料制成标准试样并与该批零件同时热处理后进行试验。4.3 除1沉头螺栓之外标准中同时规定抗拉和抗剪试验时，只进行抗拉试验。4.4 抗拉和抗剪试验的破坏载荷应不小于HB1-217的规定。5 5. 1 螺栓、螺钉和螺桩应由制造厂的技术检验部门进行检验。制造厂应保证所有出厂的螺栓、螺钉和螺桩符合本技术条件和相应标准的要求，并在每批中附有合格证。5.2 螺栓、螺钉和螺桩应成批
10、提交验收。每批应由同一型式，同一尺寸和同炉号材料制造，并按同一规范进行热处理的螺栓、螺钉或螺桩组成。进行抗拉、抗剪试验和硬度测定的螺栓、螺钉或螺桩每批允许由同一型式，同一直径和同一炉号材料制造，并按同一规范进行热处理的螺栓、螺钉或螺桩组成。5.3 每批数量按表50螺纹公称直径mm12 表5批量件数25000 15000 5000 5.4从提交的每批中，抽取表6规定的数量进行各项检查和试验。表6批量件数试样数量(百分数或件数)外观检查和尺寸测量抗拉试验抗剪试验运5005% 3 3 501-1000 5 5 1001-5。不多于100件8 8 二主5001不少于3件10 10 螺桩硬度测定5 10
11、 15 20 5.5 夕阳见用目测检查，对直径小于2.5mm的允许用5-8倍放大镜检查。外观检查和尺寸测量中发现有3件不符合标准要求时，则从同一批中再抽取双倍数量的试件，复查不合格的项目，如仍有3件不符合标准要求时，则此批不得交付。5.6 抗拉或抗剪试验的螺栓、螺钉和硬度测定的蝶、桩中发现有H牛不符合标准要求时，则此批不得交付。10 HB 1-218-95 5.7螺栓、螺钉和螺桩不允许有裂纹(裂缝)，但允许有原材料带来的表面发纹。裂纹(裂缝)用磁粉或荧光进行检查，数量由供需双方协定。当对裂纹的判断有争议时，应放大检查，如发现一件有裂纹(裂缝)时，则100%检查。5.8 尺寸用界限量规、样板、通
12、用或专用的测量工具检查。5.8.1 螺纹用螺纹量规检查，辉、距不大于0.35mm的螺纹用通端量规和光面量规检查。5.8.2 沉头螺栓和螺钉的头部高度日用卡规或千分表检查，见图160100沉头按图a，其余按图bo主tDz a 通端头部高度公差衬套b 图16止端止端II HB 1一218-95卡规的通端或千分表的上限读数应按基本尺寸:z基本，d二d基本和头部高度日=H基本制造的螺栓或螺钉确定。6标志和包装标志和包装按GB90的有关规定。附加说明z本标准由航空工业总公司三0一所提出。本标准由航空工业总公司三O所、六四0所、一三二厂负责修订。主要修订人:下一善、程为稼、刘剑霄本标准于1967年12月首次发布，第一次修订于1974年4月，第二次修订于1983年。12
