1、鸟UDC681. 717.5.048.3 G骗中华人民共和国国家标准ogd o- , . -92-4prJ-7z气SAHHT国MUZ -，、国B功，一G&可-、d-尿素二氧化碳汽提塔技术条件Specifications for urea carbon dioxide stripper 1989-03-22发布1989-10-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准尿素二氧化碳汽提塔技术条件SpecificatioDS for urea carboD dioxide stripper 1 主题内容和适用范围本标准规览了尿素装置中尿素二氧化碳汽提塔的技术要求和检验规则。UDC 661. 7
2、17.5 .048.3 GB 10477-89 本标准适用于壳程设计压力态大于2.85MPa、管程设计压力不大于16.27MPa、设计温度不高于225C的超低碳奥氏体不锈钢衬里结构的尿素之氧化碳汽提塔(以下简称汽提塔)。2 引用标准GB 2270 不锈钢无缝管GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3985 石棉橡胶板ZB G 93001 尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试样的制取Z.B G 93002 尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验ZB G 93003 尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查ZB
3、G 93004 尿素高压设备制造检验方法自动堆焊层超声波检验ZB G 93007 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子管板的焊接工艺评定和焊工技能评定Z B G 93008 尿素高压设备堆焊l二艺评定和焊工技能评定ZB G 93009 尿素高压设备衬里板及内件的焊接r:2:评定和焊工技能评定JB 741 钢制焊接压力容器技术条件JB 755 压力容器锻件技术条件JB 1127 钢制焊接球形储罐技术条件JB 1147 钢制列管式换热器技术条件JB 1150 压力容器用钢极坦卢披探伤JB 1151 高压无缝钢管坦卢波探伤JB 1152 钢制压力容器对接悍缝超声波探伤JB 2536 压力容器油漆、包装、运输
4、的规定JB 3963 压力容器锻件超声波探伤JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤3 技术要求3.1 基本要求汽提塔的没计、制造和验收除应符合本标准外，还应符合JB741、1B1147和图样的要求。3.2 材料3.2.1 雯压Jt;件材料和与腐蚀介质接触的材料应符合有关的国和J、部标以及图样规定，且必须具有质过合格证t。3.2.2 锻件或版材厚度大fSOmm，应进行超声波探伤检查。钢板应符合JB1150 II级要求，锻件应符合JB755和同样要求。中华人民共和国化学工业部1989-02-21批准1989-10-01实施GB 10477-89 3.2.3 焊接的碳钢材料(包括焊缝和热影响区常温下的
5、抗拉强度不得大于720MPa，屈强比不得大于0.8，材料焊接以后任何部位的硬度不得大于HB280。3.2.4 厚度大于50mm，抗拉强度等于或大于490MPa的碳钢钢板、锻件，其中元素含量应限制在C 13.00 17.00 2.20 3.2.6.1 尿素级不锈钢材料(包括熔敷金属)，金相组织在焊接或最终热处理后应为单相奥氏体组织。不得有连续网状碳化物或相存在。铁素体含量不得大于0.6%。3.2.6.2 尿素级不锈钢材料(包括熔敷金属)晶间腐蚀倾向试验应按ZBG 93002的规定进行试验，五个周期的平均腐蚀速率CR应符合下列规定:a. 00Cr25Ni22M02型不锈钢CR2.20 7.00 1
6、9.50 18.00 3.2.11 材料复验3.2.11.1 尿素级不锈钢材料复验:a. 按炉批号复验化学成分。b. 逐件测定铁素体含量。c. 同一熔炼炉号、同一规格、同一热处理炉号的材料，应抽样进行晶间腐蚀倾向试验。两个以上试样不能取自同一件材料，试样的制取应符合ZBG 93001规览，其抽样数量见表3。表3材料类别材料总数，件取样数量，个 5 每5件取1个试样，剩余不足5件取个试样极材10 每10件取1个试样，剩余不足10件取1个试样棒材10 2 锻件又101 二200 每201)件取1个试样，剩余不足200件取1个试样管材200 2 叫协20 2 上管板与低压壳体焊缝3 管板与管箱筒体焊
7、缝E级4 封头与管箱筒体焊缝5 封头与管板焊缝6 接缘与封头焊缝100 7 不锈钢衬里对接焊缝I级8 波型膨胀节与壳体焊缝E级9 Q型膨胀节与撑坏管f对接焊缝I级10 波型膨胀节焊缝4. 1. 2.2 超声波探伤见表50 在5探伤数量序号焊缝部位U:相应对接;焊缝总i:;)级别标准% 1 管板与管箱简体焊缝2 封头与管箱简体焊缝3 封头与管板焊缝100 I级JB 1152 4 接缘与封头焊缝5 F管饭与低l压壳体:焊缝6 管板封头堆焊过搜j三(交接面)100 Z B G 93004 7 管板封头堆焊耐蚀国交接面)8 重量超过300kg锻件100 JB 755 lV级JB 3963 9 汽提营、
8、分布管、高压接管逐根检验、(街合格证的汽JB 1151 t是信、分布管抽验10%) 7 GB 104 77-8J 4. 1. 2.3 渗透试验见表6。表6工芝之道JB 741 附录六序号l与相应烨缝J出辰.%备注l 管板、封头、管箱简体、接缘焊缝坡口2 不锈钢堆焊过渡层表面3 衬里焊缝、堆焊耐蚀以表面;(f试验前后4 凸缘轴耳与封头(管箱简体)焊缝表面热处理前后5 接管与封头(管板、简体)焊缝表面水J云试验前后6 管板的管孔焊缝坡口100 只对放大镜观察后的可疑处7 管f与!(f板最终焊缝表面8 Q型膨胀节管f与撑坏焊缝层面水l五试验前9 波型膨胀节焊缝表面;J(J坚试验前后10 不锈钢内件的
9、全部焊缝表面11 经加后的不锈钢垫片密封表面4. 1. 2.4 磁粉探伤见表70 表7ZF之量去JB 3965 序号占棺对:焊缝总t元.%备注1 管板与管箱简体焊缝表面2 封头与管箱简体焊缝在面3 封头与管板焊缝表面4 接缘与封头;悍缝表面100 水压试验前后5 临时附件焊缝铲磨后的表面6 封头bX:型后外表面200mm宽(t-:交义带)7 高压螺栓水压试验前后(按1B741附录七)8 GB 10477-89 4. 1. 3 与腐蚀介质接触的所有管子、衬里、内件和不锈钢焊缝及堆焊层中的铁素体含量均不大于0.6%。4. 1. 4 尺寸检验所有尺寸都应检验，检验报告至少包括下列内容za. 外形、接
10、管位置Fb. 支座位置及螺栓孔zC. 封头厚度:d. 堆焊层厚度，e. 衬里厚度，f. 汽提管排列后伸出管板高度Fg. 汽提管垂直度zh. 人孔密封面。4.t 水压试验和致密性试验4. t.1 水压试验4.t. 1. 1 水压试验前设备内外表面焊渣、焊剂、氧化皮等物应进行清理并保持干净。4.t. 1. t 试验用水，管程氯离子含量不大于25ppm，壳程氯离子含量不大于2ppm。4.2.1.3 管程、壳程应分别进行水压试验，试验压力按图样要求，保压时间不少于1h。4.2.2 致密性试验4.2.2.1 管子与管板的第一遍焊缝进行空气加中性肥皂被鼓泡试验，试验压力为0.05MPa。保压时间不少于1h
11、。4.2.2.2 管子与管板的最终焊缝进行氨(15%的氨+85%氮气)渗漏试验，试验压力为0.14MPa，保压时间不少于8h。4.2.2.3 松衬里、衬环焊缝在水压试验后进行(100%氨气)氨渗透试验，试验压力为0.02MPa，保压时间不少于8h。4.2.2.4 高压接管护板焊缝在水压试验前进行空气试验，试验压力为0.05MPaoS 标志、油漆、包装、运输、储存除按JB2536规定外，还应符合下列要求。5.1 标志铭牌应包括下列基本内容za. 制造单位pb. 产品名称及图号Fc: 产品编号，d. 设计压力管、壳)I e. 试验压力(营、壳)I 1 设计温度(管、壳)I g. 换热面积zh. 容
12、器类别，i. 设备重量，j. 制造日期。5.2 油漆除按JB2536规定办，还应对铁素体钢机加工面除外)所有外表面进行喷砂、清理，并涂两层防锈底漆(每层约401Jlll)，第一层应在喷砂完毕24h内进行。5.3 包装5.3.1 对Ml0及ZG1/4螺纹接口用螺塞堵死。其材料应与相连接件材料相同。GB 10477-89 5.3.2 汽提塔的可拆零件、备品、备件均应装箱发运，箱内应做到防潮。5.3.3 出广技术条件5.3.3.1 产品合格证。5.3.3.2 产品质量证明书至少包括以下内容Ea. 尿素级不锈钢及其他受压元件材料合格证书(包括复验报告)J b. 尿素级不锈钢、碳钢焊接材料的合格证书，C
13、. 焊接质量的主要检验报告自d. 焊接试板检验报告，e. 水压试验和致密性检验报告，f. 热处理曲线报告，g. 试验用水合格证，b. 主要尺寸检验报告，i. 分布器空气阻力试验报告。5.3.3.3竣工图。5.3.3.4 开停车允许升降温速率说明书。5.3.3.5 螺栓上紧程序说明书。5.4 运输、贮存5.4.1 设备发运及库存期间，设备管程及壳程应充氮保护，压力为O.oSMPa，所有接管开口应用法兰盖堵死。5.4.2 设备绝不允许露天停放，至少应搭棚贮存，防止暴晒与雨水浸蚀。5.4.3 设备的氮气保护应经常检查，保持住力不变。附加说明:本标准由中国化工装备总公司提出。本标撵由化工部化工机械研究院归口。本标准由金州重型机器厂负责起草。本标准主要起草人张时中、麦崔柱。版权专有不得翻印* 书号:155066 1 - 6631 定价:O.市元* 标目125-24
