1、备案号:10135-2002 HG/T 2287一-2001前主主3 本标准是根据印刷胶辘的生产情况及用户需要，对推荐性化工行业标准HG/T2287-1992(印刷胶辗进行修订而成的。本标准与HG/T2287-1992的差异调整了印刷胶辑的硬度公差、同根硬度差。一提高了印刷胶棍的尺寸公差等级。印刷胶辑用胶料的物理性能作了部分调整。一一一将第8章使用要求与附录C合并作为标准的附录C。本标准附录A、附录B、附录C、附录D为标准的附录。本标准自实施之日起，同时代替HG/T2287-1992。本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会、橡胶杂品分会归口。本
2、标准负责起草单位z河北省冀州市春风银屋胶辑有限公司。本标准参加起草单位:山东力华防水建材有限公司。本标准主要起草人黄天业、列晓东。本标准1986年首次发布为国家标准，1992年调整为推荐性化工行业标准。229 中华人民共和国化工行业标准胶辑HG/T 2287-2001 第一部分:印刷胶辑代替HG/T2287-1992 Rubber roller一Par! 1: Rubber roller for printing 1 范围本标准规定了印刷胶辘(以下简称胶辗)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于凸板、平板等印刷机械用胶棍。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标
3、准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 528-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO 37 ,1994) GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idtISO 7619 ,1 986) GB/T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定(eqvISO 4662 ,1 986) GB/T 1690一1992硫化橡胶耐液体试验方法(neqISO 1817 ,1 985) GB/T 1788-1979 2号喷气燃料HG/T 3077一1999橡胶、
4、塑料辘硬度要求(idtISO 6123 -1 ,1988) HG/T 3078-2001橡胶、塑料辘表面特性(idtISO 6123 -2 ,1988) HG/T 3079-1999橡胶、塑料辘尺寸公差(idtISO 6123-3 ,1 985) 3 产晶标记3. 1 标记方法产品按下列顺序标记:产品名称、规格(直径长度)、硬度。3.2 标记示例直径为60mm，长度为400mm，硬度23度的印刷胶辘，其标记为:印刷胶辘60mmX400mm-23A，4 产品结构印刷胶辘由包覆橡胶层、金属芯、粘合层构成(如图1)。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施230 HG/T
5、2287-2001 1一包覆橡胶层，2一粘合层，3金属芯。图1结构示意图5 要求5. 1 胶辘的硬度公差及同根硬度差胶辘的硬度公差及同根硬度差应符合表1规定。表1胶辘硬度公差及同根硬度差邵尔A度硬度公差同根硬度差硬度优等品一等品合格品优等品一等品告格晶2040 士1:i: 2 土3三至2运33 5.2 胶辘尺寸公差z胶辘尺寸公差应符合表2、表3的规定。表2中圆跳动、直径公差:优等品对应于HG/T3079的F级;一等品对应于HG/T3079的H级;合格品对应于HG/T3079的Q级。表3中包覆胶长度公差z优等品对应于HG/T3079的XP级;一等品对应于HG/T3079的Q级g合格品对应于HG/
6、T3079的N级。注:若尺寸公差要求高于表2、表3规定范围，由供需双方商定团表2胶辗困跳动、直径公差口1口1直径公差圆跳动公差直径优等品一等品合格品优等品等品告格品40以下土O.10 土O.15 士。.30 0.02 0.04 , 0.08 4060 土O.15 :i: O. 20 :i:0.30 0.03 0.06 O. 10 60100 土O.15 土0.25士0.400.04 0.08 O. 13 100160 士0.20士0.30士0.50。.05O. 10 O. 17 160250 土O.25 :i: o. 40 土O.60 0.06 O. 12 0.20 250以上土0.30:i:
7、 o. 50 :i: 0.80 表3胶辘包覆胶长度公差mm 包覆胶长度公差包覆肢长度优等品一等品合格品250400 土0.20土0.80土1.50 400600 士0.20:i: 1. 00 士2.00231 HG/T 2287-2001 表3(完)口1口1包覆胶长度公差包覆胶长度优等品等品合格品6001 000 CIC o. 20 士1.00 土2.501 0001 600 土0.20士1.50 土3.001 600 土0.20L一士1.80 土3.505.3 胶辑用金属芯技术条件胶辗用金属芯的技术条件见附录A。5. 4 胶辑用胶料的物理性能胶辘用胶料的物理性能应符合表4的规定。表4胶料物理
8、性能指标项目优等品一等晶合格品优等品一等品合格品优等品等品合格品硬度(邵尔A).度2025 2535 3540 拉伸强度/MPa/ 飞2. 5 1. 5 1. 0 3. 5 2.0 1. 5 4.5 2.5 2. 0 扯断伸长率/%二三500 450 400 450 400 350 400 350 300 扯断章久变形/%运二16 18 20 14 16 18 12 14 16 回弹性/%二主35 30 25 35 30 25 35 30 25 耐油质2号喷气燃料十3-6十3-8十3-12+5-6 +5-7 十5-8+6一5+7-6 +7-6 量变化(室温X24 h) 亚麻仁油率/%十2-6+
9、2-10 +2-12 +4-6 +4-8 +4一1+2-5 +4-7 十4-8(室温X24h) 5.5 胶辘表面质量5.5. 1 胶辘表面加工为细磨级，按HG/T3078中4.2.2的规定。细磨级的表面粗糙度应满足以下要求:轮廓算术平均偏差Ra6.3m;微观不平度十点高度Rz40m， 5.5.2 胶辘表面缺陷等级范围按表5规定(表中数字含义见HG/T3078中3.2的规定)。表5胶辘表面缺陷等级范围允许缺陷范围缺陷名称缺陷部位优等品一等品合格品离辘端10mm表面内O. 3/1 0.5/2 杂质中部表面0.1/0.3 0.3/1 离辑端10mm表面内不允许有0.3/1 0.5/2 砂眼中部表面不
10、允许有0.3/1 离辑端10mm表面内0.3/1 0.5/2 气泡中部表面不允许有机械损伤所有表面注=如果表面质量缺陷超过表5规定范围，但尚有使用价值者，则应由供需双方协商解决。232 HG/T 2287 -20 01 5.6 胶辐的包覆橡胶层与金属芯之间的质量要求胶辑的包覆橡胶层与金属芯之间不应有脱层和裂口现象。6 试验方法6. 1 硫化胶料拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定硫化胶料拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定按GB/T528的规定进行。试样用I型裁刀裁取。6.2 硫化胶料回弹性的测定硫化胶料回弹性的测定按GB/T1681的规定进行。6.3 硫化胶料耐油质量变化率的测定硫化
11、胶料耐泊质量变化率的测定按GB/T1690的规定进行。a. 2号喷气燃料油(2号煤油)应符合GB1788的规定。b. 亚麻仁油技术条件见附录B.6.4 硫化胶料硬度的测定硫化胶料硬度的测定按GB/T531的规定进行。6.5 胶辐硬度测定胶辘硬度的测定按HG/T3077的规定进行。6.6 胶辐尺公差的测量胶辘尺寸公差的测量按HG/T3079的规定进行。6. 6. 1 胶辘的直径用千分尺、游标卡尺测量。6.6.2 胶辘的长度用钢板尺测量。6.6.3 圆跳动用胶辐跳动检查仪器或千分表测量，测量方法见附录D.6. 7 胶辗包覆橡胶层与金属结合程度的检查胶辑包覆橡胶层与金属结合程度用木锤敲击进行检查。6
12、.8 胶棍的表面质量胶辘的表面质量用目测方法进行检验，缺陷用游标卡尺、钢板尺测量，或用表面粗糙度仪测定胶辍表面粗糙度的Ra和Rz值。7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 胶辘的硬度要求、尺寸公差、圆跳动，包覆橡胶层与金属结合程度表面质量应逐根按本标准6.5、6.6、6.7、6.8规定进行出厂检验。各项指标应符合5.1、5.2、5.5，5.6的规定。如有一项不合格，则视该根胶辐为不合格产品。7. 1. 2 胶辘应以上述项目中最低等级作为该批产品等级。7.2 型式检验7. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验。a. 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定。b. 当正常生产的产品在设计、
13、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变(包括人员素质的较大改变)可能影响产品性能时。C. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次试验。d. 不生产的产品恢复生产时。e. 出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时。f. 国家质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时。233 HG/T 2287 -20 01 7.2.2 型式检验的项目为本标准要求的全部项目。7.2.3 胶料的物理性能试验每月不得少于一次，试验结果应符合5.4相应等级规定。优等品、一等品不允许复试，合格品如有一项不合格，应另取双倍试样进行不合格项复试，复试结果仍不合格则该批胶料为不合格品。8 包装、标志、贮存与运输8. 1
14、每根胶辘应附有合格证，内容包括产品标记、制造厂名、厂址、商标、生产日期、质量等级及执行标准号。8.2 胶辘用不透光的纸包装，包好的每根胶辘应用轴头将胶辘固定于包装箱内，箱内壁距胶辘应不少于30mm，胶辘之间应不少于5mm的距离。特殊情况胶辘包装由供需双方商定。8.3 包装箱外应注明发往单位、制造单位、产品名称及轻放、向上等标志。8.4 运往10 C OoC的寒冷地区时，木箱内应铺放防潮纸，并填放保温材料，在lOOC以下运输时应采取适当的保温措施。8.5 胶辐在运输与贮存过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋。禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并距热源2m以外。8.6 胶辘应贮存在温度为10C350
15、C、相对湿度为50%80%的仓库中，胶辘胶层部分不得受压。8. 7 在上述条件下，胶辘从制造之日起，不超过六个月的贮存期内，表面硬度不得超过本标准规定。234 HG/T 2287-2001 附录A(标准的附录)胶辘用金属芯技术要求A1 金属芯的技术要求A 1. 1 金属芯是一个实芯或中空的圆柱体，壁厚应均匀一致。A 1.2 金属芯的结构尺寸和表面加工，应符合生产与使用双方协议规定。A1. 3 金属芯由铸铁、钢管或钢板制成。其壁厚应符合表Al规定。表Al金属芯公称直径和壁厚公称直径运5050-100 100-150 150-200 200 L一mm 壁厚二到二三5二三8二三1012 A 1. 4
16、 金属芯的表面以中间为界分别车制三角形螺纹，左右螺纹分开。螺纹主要参数应符合表A2的规定，或根据用户需要，金属芯不车制螺纹，作喷砂处理。表A2金属芯公称直径螺距和螺纹深度口1m公称直径螺距螺纹深度三至500.5-0.8 运O.5 50-100 1. 0-1. 5 0.6-1. 0 二三1001. 5-2.0 1. 0-1. 5 A1. 5 金属芯两端轴头必须压配牢固，并有标准的顶尖孔。A 1. 6 金属芯应做静不平衡试验。直径在200mm以下的金属芯，其调整平衡的配重物不超过金属芯自重的0.5%.直径在200mm及其以上的金属芯，其配重物不超过500g。如以上规定不能满足需要，由供需双方商定。
17、A 1. 7 金属芯每平方米表面上，允许有砂眼或气孔2处，其深度不超过5mm，面积不得大于15mm2, 但必须进行修补，使其不漏气。A2 试验方法A2.1 胶辑用金属芯的表面质量胶辘用金属芯的表面质量用目测，最具用钢板尺、游标卡尺测量。A2.2 金属芯静不平衡测定在金属芯静力状态，将金属芯的轴颈搁置在水平支承架仁，当不平衡时.其较重部分向下转动，这时在其较轻部分安放一个平衡配重物，使金属芯达到平衡。该配重物应满足Al.6的要求。235 亚麻仁油技术条件见表Bl，项目酸值(KOH)/(mg/g)腆值(J)/(mg/g)皂化值(KOH)/(mg/g)水溶物pH值机械杂质/%236 HG/T 228
18、7-2001 附录B(标准的附录)蓝麻仁油技术条件表Bl亚麻仁油技术条件指标1. 0 170 190 184195 68 0.02 胶辘使用要求2a. 胶辍不运转时，不得承受压力。HG/T 2287-2001 附录C(标准的附录)胶辘使用记录卡片b. 胶辐装卸时，应轻取轻放，不应碰撞辐颈和胶层。C. 胶辘在使用前和使用后，必须用清洗剂将胶辘清洗洁净。如胶辗转入备用时，清洗洁净后，还应涂防粘剂，用纸包好放在胶辘架上。d. 使用单位应详细填写每根胶棍的使用记录卡片(见表Cl)，并妥善保存制造厂的检验合格证，以便在胶辘发生早期损坏时作检验之用，否则制造厂有权不予受理。表Cl胶辘使用记录卡片制造单位制
19、造厂编号胶辐规格检查臼期胶辑硬度胶辑安装部位安装机台名称使用油墨种类金属芯材质安装日期停用日期实际使用天数停用原因及处理情况使用车间负责人，填表人g237 HG/T 2287 -2 0 01 附录D(标准的附录)股辘圆跳动公差测定方法01 仪器、设备01. 1 一对同轴顶尖、带有千分表测量架。01.2 胶辘跳动检查仪测量架，仲裁用仪器。02 测定步骤02. 1 将胶辘安装在两顶尖之间(见图01)。图01胶辘圆跳动公差测定安装图02.2 在胶辗转一周过程中，指示器最大读数值即为径向跳动的单个测量值。02.3 按上述方法，取表面上长度方向近似等距的至少5点，测各点的径向跳动量，将其中的最大值作为胶辑的圆跳动公差。238
