1、关于标准转号的说明根据国家质量技术监督局质技监局标函1998216号的要求，及国家机械工业局国机管1999126号文的批复。现将原标准代号JB3597.2-84 转为行业标准代号QC/T509一1999内容暂时不变。请引用时用新的标准代号。1 技术要求中华人民共和国机械工业部部标准汽车柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件JB 3597. 2-84 1. 1 喷油泵柱塞偶件应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的产品图纸和技术文件制造。1. 2 柱塞与柱塞套应采用YB9-68锚轴承钢技术条件中规定的GCri5滚珠轴承钢制造，其硬度应为HRC6265。允许用物理机械性能不低于GCr15的钢种制造。1. 3
2、 柱塞与柱塞套应进行冷、热时效处理。1. 4 柱塞偶件的零件表面光洁度，应不低于下列要求：a. 柱塞套与柱塞配合的内外圆柱立作表面：712，允许研磨划痕处v11;b. 柱塞套的密封端面z飞710。1. 5 起配油作用的柱塞斜槽边缘（在整个工作范围内的圆柱素线上测量）对于规定几何形状的偏差不大于0.025mm。1. 6 插配前柱塞套与柱塞的形状和位置公差按表1及图1、图2的规定。表1mm 零件名称偏差名称公差值不大于检验方法(1）密封端丽的平面度（柱塞套直径小于或等于GB 1958 80 25) 0.0008 附录一，直线度误差检测柱1 - 3 ( 2 ）与柱塞配合的内圆柱工作表面的圆度0.00
3、04 ( 3 ）内圆柱轴线的直线度。.001 ( 4)与柱塞配合的内圆柱工作表面素线的平塞行度小端只允许在压汹端。距有大端因面2m m，距小端面3mm内允许研20 : 0.0006 磨而产生的喇叭口）( 5 ）支承端面对内圆柱工作表面轴线的垂直0.020 度（在20毫米圆周上）(6 ）密封端面对支承端面的平行度0.025 套( 7)与泵体配合的外圆表面对内圆柱轴线的0.020 圆跳动( 1 ）圆柱工作表面的圆度0.0004 柱( 2 ）圆柱轴线的直线度0.001 塞(3）圆柱工作表面素线的平行度（大端只允0.0006 许在压汹端）、( 4)起配油作用的端面对圆柱轴线的圆跳动0.025 中华人民
4、共和国机械工业部1984-03-14发布1984-07-01实施JB 3597. 2-84 B A 。.025宁一0.04 A 0.004 / 飞J图lt 图2WV】gd一、JB 3597. 2-84 1. 7 柱塞套与柱塞配合的内外圆柱工作表面，以及柱塞套的密封端面的整个表面，应是均匀的反光面，不允许有刀瘾及磨痕。1. 8 柱塞偶件表面上起配袖作用的边缘柱塞的端面、斜槽及柱塞套的配油孔应是尖锐的，没有突起、倒棱、凹部、剥落及毛刺。1. 9 柱塞套和柱塞不得有裂纹（用磁力探伤检验，检验后应退磁。1.10 柱塞和柱塞套的径向间隙及其密封性数值，应符合表2的规定。表2柱塞直径mm 径向间隙mm 柱
5、塞几何有效行程3mm时其液压密封性值s 不低于大于6.5小于或等于8.50.0018 0.0028 11 大于8.5小于或等于12 0.002 0.003 9 注g径向间隙是指通过柱塞套回汹孔的横截面上的间隙。表2中规定的液压密封性值，只适用于没有卸袖孔、槽的柱塞偶件，对于有卸油孔、槽的柱塞偶件，其液压密封性值按企业标准的规定。1. 11 保用期和使用寿命在用户遵守柴油机使用说明书规定的安装、保养和使用规则的情况下，柱塞偶件的保用期为100000 公里（或2500工作小时，使用寿命为160000公里或4000工作小时。保用期限定为用户开始使用之日起18个月，但不超过用户收货之日起24个月。在保
6、用期内，如因制造厂的责任，发生损坏或不能正常使用时（即发生裂纹、咬死、端面密封不足，袖泵压力不足等，制造厂应无偿地为用户修理或更换。但保用期与使用寿命不作为验收依据。注g所谓汹泵压力足与不足，可用压力计或调整好的啧油器来检验。当柱塞处于柴油机标定功率供油量位置，凸轮轴转速6070r/min，其油泵压力应不低于规定的开始喷油压力的110%。2 试验方法和验收规则2. 1 每副喷油泵柱塞偶件均应由制造厂的质量管理部门验收，合格品必须达到本标准的技术要求和符合产品图纸的规定。2.2 柱塞在柱塞套内的滑动性的检验应用经过仔细过滤的轻柴油（温度为20时，其恩氏粘度为1.151.76）清洗和润滑零件，当柱
7、塞偶件与水平放置成45。位置，将柱塞从柱塞套内抽出长度为柱塞圆柱工作面长度的三分之一时，柱塞以自己轴线转动到任何位置，放手后都能籍其本身重量自由滑动落下，不得有阻滞、咬住现象。2.3柱塞偶件的密封性试验应用经过良好过滤的柴油和机袖的混合油温度为20时，恩氏粘度为1.851.90）作试验。2.3. 1 柱塞偶件密封性的等压法检验za. 试验时将柱塞套密封端面堵死，柱塞上部空间的压力为200士2.5kgf/cm1(200.25MP的。b. 柱塞相对于柱塞套回油孔的角度位置即柱塞几何有效行程应符合2.5条的规定。c. 用密封性标准样品比较试验时，试验用袖的粘度和温度可不控制。2.3.2 柱塞偶件密封
8、性也可用降压法试验sa. 试验用密封性标准样品，应按等压法规定选出。b. 试验时将柱塞套密封端面墙死，柱塞和柱塞套按规定位置不动，油液自柱塞套上端泵人，此时可先将油压升到230kgf/cm2(23MP吟，然后测定油压自200kgf/cm气20MPa）下降到150kgf/cm2OS MP a）所需的时间以秒数计算。c. 柱塞斜槽部分与柱塞套回袖孔相对位置见图3）。I、E和E号啧油泵1a= 1.Smm JB 3597. 2-84 （其它型号的喷抽泵可参考I、E和E号喷油泵）。图3d. 密封性降压法试验台上的泵表、油管接头及柱塞套密封端等应保持准确完整，以无孔套筒检验，试验台的密封性在300kgf/
9、cm2(3QMPa）压力下保持3分钟，压力下降不超过10kgf/cm2( 1 MPa）。注g将油压调整到比测量压力高2okgf/cm 2 ( 2 MP a）情况下，按上述要求进行试验。e. 密封性降压试验时，用密封性标准样品作比较，此时试验用油温和粘度可不控制。2.3.3 用密封标准样品比较时，同类型柱塞偶件密封性值，下限应和密封性标准样品的密封性值相等，上限应大于密封性标准样品密封性值的3倍（按密封性分组时或2倍不按密封性分组时）。2.4 订货单位抽验柱塞偶件质量时，一般只限2.2和2.3条。订货单位需抽验技术要求的其余各条时，应事先向制造厂提出。2.5 订货单位抽验柱塞偶件的质量时，其抽验
10、数量应不多于每批交货数量的1%，但不少于4副，或由制造厂与订货单位协商决定。检验结果如有1副不合格时，应抽取加倍数量复验。如仍有1副不合格时，则不予验收。3 包装、标志、运输与贮存3. 1 每副柱塞偶件应洁净，其表面应涂有防锈剂，以防止在运输和贮藏中受到腐蚀。在正常的运输和保管条件下，应保证自出厂日起12个月内不致锈蚀。3.2 在正常的运输和保管条件下，产品包装应保证产品不损坏，包装形式及方法按有关规定由制造厂确定。3.3 每一包装箱、盒、袋内应附有制造厂检验员签章的产品合格证。3.4 包装箱、盒、袋等外部应有标记或标签。内容应包括za. 制造厂名，b. 产品型号，c. 产品的规定记号，d. 件数和净重（每箱总重量不得超过50公斤，e. 制造日期，r. 产品质量标记。8.5 柱塞偶件不得和能引起锈蚀的化学药品等物存放在一起。附加说明E本标准由机械工业部重庆重型汽车研究所提出。本标准由杭州汽车发动机厂负责起草。
