1、关于标准转号的说明根据国家质量技术监督局质技监局标函1998216号的要求，及国家机械工业局国机管1999126号文的批复。现将原标准代号JB3657-84 转为行业标准代号QC/T516-1999内容暂时不变。请引用时用新的标准代号。中华人民共和国机械工业部部标准汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准JB 3657-84 本准备适用于以锡基或铅基轴承合金制造的合金层厚度不超过0.50mm的汽车发动机主轴瓦、连抨轴瓦、曲轴止推片以及合金层厚度不超过0.80mm的凸轮轴轴套的合金层金相组织检验。1 技术要求1. 1 锡基合金Chsnsb4 -4和Chsnsb8 -4，两种合金采用闰一标准。1.1.
2、 1 采用离心铸造的轴瓦，按本标准第一级别图评定。主轴瓦和连杆轴瓦14级合格，5级不合格F凸轮轴轴套1-5级合格，6级不合格。说明见表1。1.1.2 用双金属带制造的轴瓦、轴套及止推片，按本标准第二级别图评定。15级合格，6级不合格。说明见表2。1.1.3 离心铸造的轴瓦和轴套，其散布相分布的均匀程度，按本标准第二级别图评定。12级合格，3级不合格，说明见表3。1.2 铅基合金Chpbsb10-6。铅固溶体的枝晶大小和基体组织形态按本标准第四级别图评定。13级合格，4级不合格。说明见表4。2 幢查方法2.1 取样部位在轴瓦中心偏一侧30度处，由边缘向中心截取试样一块，长1030mm宽48mm，
3、按轴瓦的大小选择合适的尺寸。取样位置如图(1）中A的区域。图1) 2.2 检查截面取试样工作面和长边截面作为金相磨面，在整个磨面上进行检查评级。2.3 试样的漫蚀用2%4%硝酸酒精溶液浸蚀，时间1020秒。机械工业部198412-28发布1985-07-01实施JB 3657-84 3 评级方法3. 1 试样在100倍显微镜下取五个最差的视场分别进行评级。最后根据不合格级的视场数，判定此试样的合格与不合格。3.2 在五个最差的视场中，有三个视场为不合格级或有一个视场比不合格级更差，则此试样判为不合格。4 显微组织级别表及图谱图谱照片均为放大100倍，试样经2%4%硝酸酒精溶液提蚀。表1级别显微
4、组织特征图号1级散布相呈均匀分布的点状或针状长度小于0.04mm (2) 2级散布相长度。.040.06mm ( 3) 3级散布相长度。.060.10mm ( 4) 4级散布相长度。.100.12mm (5) 5级散布相长度。.12o.16mm ( 6) 6级散布相长度大于o.16mm ( 7) .，.，.，.，.，.， 表2级别i显微组织特征图仨王 1级| 散布相呈细针状均匀分布，针长小子山m( 8) 2级| 散布相呈细针状均匀分布，针长小子。.08mm ( 9) 3级| 散布相呈针状分布，针长不大于0.16mm (10) 4级| 散布相呈松散的条状分布(11) 5级i 散布相呈？可(12)
5、 二千散布相呈阳揪(13) JB 3657-84 表3级别显微组织特征图号1级| 散布相分布均匀(14) 2级| 散布相分布较均匀(15) 3级i 散布相分布不均匀(16) 表4级别显微组织特征图E王 1级初生铅固溶体校晶细小，长度小子0.05mm，分布均匀(17) 2级初生铅固溶体校晶较细，长度小于0.10mm，分布均匀(18) 3级初生铅固溶体枝晶较粗，长度小于0.15mm，分布均匀(19) 一国一一一4级初生铅固溶体校品粗大，长度大于0.15mm，铅品堆骂王(20) 第一级别图图（2 ) 1级图（3) 2级图（4) 3级图（5) 4级JB 3657-84 图（6) 5级图（7 ) 6级第二级别图因（8) 1级图（9) 2级图(10)3级图(11)4级图(12)5级图(13)6级JB 3657-84 第三级别图图(14)1级图(1日2级图(16)3级第四级别图图(17)1级图(18)2级JB 3657-84 图(19)3级附加说明z本标准由长春汽车研究所提出并归口。本标准由杭州汽车制造厂等单位负责起草c本标准主要起草人z冯志祥图（20)4级
