1、ICS 3710010J87备案号；24446-2008 J国中华人民共和国机械行业标准JB厂r 1 087孓一2008印刷机械覆面机Printing machinery-Paper laminator2008-1 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言l 范围一jl2规范性引用文件13术语和定义l4型式和基本参数241型式242基本参数25要求251通贝0252传动系统。253润滑系统254辊与辊之间平行度255轴承工作温升356内旋卷入部位357纸堆台升降358电气质量359覆面质量一35IO操作机构和执行机构45“故障停机装置4512覆面稳定性4513供胶系统4514
2、整机噪声4515机器外观质量46试验方法461空运转试验462辊与辊之间平行度测量463轴承工作温升检验464内旋卷入部位检验465纸堆台升降检验466电气质量检验567纸张适应性试验568覆面试验一569操作机构和执行机构检验76。10故障自动停机装置检验761l覆面稳定性试验7612供胶系统检验。7613噪声试验7614外观质量检验77检验规则771出厂检验772型式检验88标志、包装、运输和贮存881标志82包装83运输84贮存图1样张覆面精度测量位置示意图图2噪声测量水平位置示意图表1基本参数8899672前 言本标准由机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SACf
3、lC 192)归口。本标准负责起草单位：青岛美光机械有限公司、北京印刷机械研究所、玉田县盛田印刷包装机械有限公司。本标准参加起草单位：上海德拉根印刷机械有限公司、浙江吴泰机械集团瑞安市长江印刷机械有限公司。本标准主要起草人：王家水、严珠、叶理明、刘树清、谢开茅。本标准为首次发布。Ill印刷机械覆面机1范围本标准规定了印刷机械覆面机的定义、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纸张作为面层材料，以纸张或单张瓦楞纸板、纸板及类似材料作为底层材料的覆面机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修
4、改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 191-2000，eqvISO 780：1997)GBT 1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 27682：1989)GBT 4879-1999防锈包装GB 522612002机械安全机械电气设备第l部分：通用技术条件(IEC 60204-1：2000，IDT)GB 6388运输包装收发货标志GBFr6544-1999 包装材料瓦楞纸板(neqJISZl516：1997
5、)GBVr 6548瓦楞纸板粘合强度的测定法(GBT6548-1998，eqvISOZ0402：1988)GB 99691工业产品使用说明书总则GBT 13306标牌GBFr 13384机电产品包装通用技术条件GBT 14436工业产品保证文件总则GBT 18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(GBT 1883l一2002，ISO141 19：1998，MOD)ISO 13852：1996机械安全防止上肢触及危险区的安全距离3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31覆面机paper laminator以纸张作为面层材料，以纸张或单张瓦楞纸板、纸板及类似材料作为底层材料，经涂胶压
6、合、压输固化等工序，将面层材料粘合在底层材料上的机器。3-2瓦楞纸板corrugated board由箱纸板和经过起楞的瓦楞原纸粘合而成的，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。33面纸paperOlltop覆面加工时，作为面层的材料。34底纸paper at bottom覆面加工时，作为底层的材料。4型式和基本参数41型式411按输纸方式分a)自动式自动输送面纸和底纸，经涂胶压合、压输固化等工序完成覆面粘合加工。b)半自动式自动输送面纸、手动输送底纸或手动输送面纸、自动输送底纸，经涂胶压合、压输固化等工序完成覆面粘合加工。C)手动式手动输送面纸和底纸经涂胶压合、压输固化等工序完成覆面粘合加工。41
7、2按使用功能分a)单用型仅实现纸板与瓦楞纸板或仅实现纸板与纸板覆面粘合功能；b)两用型可实现纸板与瓦楞纸板和纸板与纸板的两种覆面粘合功能。42基本参数基本参数见表I。衰1基本参数自动式 半自动式 手动式项 目单用型 两用型 单用型 两用型 单用型 两用型1600160014201420 1420142014201420最大覆面纸张尺寸 12801280 128012801280x 1280raft3 10201020 1020102010201020960x960 960960960960最大覆面厚度8 10 10mm最高覆面速度5500 2500 2000张，h适应纸张定量面纸 250450
8、 250450 200450 250450 200450A、C、B、E型瓦楞纸板 A、C、B、E型瓦楞纸板 A、C、B、E型瓦楞纸板gm2 底纸 i纸板400 一 I纸板1350 纸板1250注：使用符合GBT 65“规定的瓦楞纸板。5要求51通则511覆面机设计应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。512覆面机应达到基本参数规定的纸板与瓦楞纸板、纸板与纸板覆面粘合要求，保证从输纸、涂胶压合、压输固化到收纸连续完成。52传动系统传动系统应运转平稳、工作正常，无异常声响。53润滑系统润滑系统应油路畅通、各润滑点供油充分，无渗漏现象。54辊与辊之间平行度2覆面机涂胶辊与调胶辊
9、、涂胶辊与涂胶下辊、引纸辊与引纸下辊在工作位置时的平行度， 不应低于GBT 1184一1996规定的公差等级7级；其他辊子在工作位置时的平行度，不应低于GBT 11841996规定的公差等级8级。55轴承工作温升轴承工作温升不应高于35C。56内旋卷入部位正常操作时，导辊之间和导辊与机器固定部件之间，人体能够接触到的所有内旋卷入部位，均应采用下面所列举的一种防护装置进行防护：a)带有或没有带开El的挡板距离防护装置或栅栏防护装置。如果防护装置有开口，应按ISO13852：1996表4中的规定，留出与开口相适应的安全距离；没有开El的挡板或栅栏与内旋卷入部位的安全距离不应小于120nma。b)安
10、全杠设计在适宜的位置沿着整个宽度横置于光滑转动辊表面。安全杠与相关部件之间的间隙不应超过6hurt；C)不需要经常打开的固定防护装置应采用紧固件固定，只有使用扳子、扳手等专用工具才能打开；d)使用带防护装置的联锁装置设计，应符合GBT 1883l设计和选择原则。57纸堆台升降571纸堆台升降运动的操作位置应设置急停开关。57_2纸堆台升降运动应具备O类停止功能。573纸堆台板升降平稳，不应产生晃动自动下降至距离地面120ram处继续下降时，只能采用点动模式。574纸堆台板面积小于25m2，升降链条的断裂强度至少是允许静态负载的3倍，纸堆台板面积大于25ln2，升降链条的断裂强度至少是允许静态负
11、载的6倍。575纸堆台应能承受125倍最大装载能力的静态负载和11倍最大装载能力的动态负载。58电气质量581 电气系统布线整齐、排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，符合电气简图图形符号。582操作位置应设置急停按钮，电气系统工作正常、可靠。583电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上，拆卸维修部件时，不应使余留部件的保护接地电路连续性中断。584在动力电路导线与保护接地电路间施$11500Vdc时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。585电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少ls时闻的耐压试验工作在或低于PELV电压的电路除外。59覆面质量591覆面成品外
12、观覆面成品外观质量要求，应符合GBT 6544-1999的524规定。5g2覆面精度a)覆面前规边精度。底纸前边缘不得超出面纸前边缘，当：底纸为B、E型瓦楞纸板时，误差不应大于15nun；底纸为A、C型瓦楞纸板时，误差不应大于20 lnlllI底纸为纸板时，误差不应大于15mm。b)覆面侧规边精度。底纸侧边缘不得超出面纸侧边缘，当：底纸为E、B型瓦楞纸板时，误差不应大于25ram；底纸为A、C型瓦楞纸板时误差不应大于3 mllli3底纸为纸板时，误差不应大于25mm。593粘台强度覆面成品固化后的粘合强度不应低于588Nm2。51 0操作机构和执行机构操作机构应灵敏可靠，执行机构动作准确、无卡
13、阻现象或自发性移动。511故障停机装置机器发生输纸堵塞、连张等故障时，操作者在操作位置应易于观察或设备能够迅速发出报警信号，在操作位置通过急停等操作能迅速终止设备运转或设备能够自动停机。512覆面稳定性在机器正常运行状态下，出现空张、双张、堵纸、乱张等故障的总故障率不应大于03。513供胶系统供胶系统管路应畅通、无渗漏。514整机噪声覆面机的整机噪声应小于声压级85dB(A)。515机器外观质量5151外露加工表面不得有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。51 52外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。5153外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。5154外露
14、非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。5155涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致；漆膜丰满，无明显突出颗粒和粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。6试验方法61空运转试验每台覆面机均须进行不少于8h的空运转试验，其中以最高工作速度运转应不少于30min，以最高工作速度的75运转应不少于100ntin，目测检查覆面机的运转情况，应符合52、53的规定。62辊与辊之间平行度测量空运转试验后，在工作位置于相对应工作辊工作长度上等间隔取三点，用塞尺测量，取其最大读数与最小读数之差作为两平行辊间的平行度误差，误差应符合54的规定。63轴承工作温升检验
15、空运转试验后，用点温计测量轴承工作温度，并计算其工作温升，应符合55的规定。64内旋卷入部位检验设备中有内旋卷入危险的部位应至少采用56中规定的一种防护措施：a)若采用带有或没有带开口的挡板距离防护装置或栅栏防护装置，检验其安全距离，应符合56a)的规定。b)若采用安全杠防护装置，检验安全杠与旋转滚筒之间的间隙，应符合56b)的规定。c)若采用固定防护装置，检验其固定方式，应符合56e)的规定。d)若采用有联锁功能的或可移动式防护装置设计，应符合56d)的规定，对其联锁控制：护罩关闭和锁定前，机器无法正常起动；机器正常运行时，如果护罩被打开，机器将停止；护罩关闭和锁定的自身不能起动机器运行。6
16、5纸堆台升降检验6_51堆纸台的升降运动控制，应符合571、572、573的规定。4652校核纸堆台升降链条断裂强度(提供证明材料)，应符合574的规定。653纸堆台的负载能力，采用在堆纸台上放置相应重量的纸板或替代物的方法，对纸堆台分别进行静态负载检验和动态负载检验，应符合575的规定。66电气质量检验661 目视检查电气系统布线与电气图形标记应符合58I的规定。662对覆面机进行起动、停机各五次，检查机器运行情况和急停控制功能，应符合582的规定。663按GB 522612002中192的试验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合583的规定。664按GB 522612002中193的试验
17、方法，测得的绝缘电阻应符合584的规定。665按GB 522612002中194的试验方法，其耐压强度应符合585的规定。67纸张适应性试验671试验条件a)试验环境温度为205，相对湿度为5060。b)试验用面纸为2509，m2350耐的涂布白板纸，底纸为符合GBT6544规定的瓦楞纸板。纸板的水分含量要求在57范围内，且底纸长度和宽度尺寸至少比面纸：b5mm。c)使用覆面机专用的胶水，胶水要求流动性好、粘接牢固、干燥时间短。672纸板与瓦楞纸覆面试验6721最小纸张试验a)按表1中规定的面纸，尺寸为机器额定的最小纸张的尺寸：b)分别用A、C型瓦楞纸板任选一种，B、E型瓦楞纸板任选一种的底纸
18、；c)覆面速度应为机器最高额定速度90；d)连续稳定输纸、涂胶、覆面应不少于100张。6722最大纸张试验a)按表I中规定的面纸，尺寸为机器额定的最大纸张的尺寸：b)分别用A、C型瓦楞纸板任选一种，B、E型瓦楞纸板任选一种的底纸；c)覆面速度应不低于机器最高额定速度50；d)连续稳定输纸、涂胶、覆面应不少于100张。673纸板与纸板覆面试验6731最小纸张试验a)按表1中规定的面纸和底纸纸板，尺寸为机器额定的最小纸张的尺寸；b)覆面速度应为机器最高额定速度90；c)连续稳定输纸、涂胶、覆面应不少于100张。673_2最大纸张试验a)按表1中规定的面纸和底纸纸板，尺寸为机器额定的最大纸张的尺寸；
19、b)覆面速度应不低于机器最高额定速度50；C)连续稳定输纸、涂胶、覆面应不少于100张。674纸张适应性检验进行纸张适应性试验后，其结果应符合5I2和表1的规定。68覆面试验681试验条件a)试验环境温度为20。C5，相对湿度为5060。b)试验用面纸为2509m23509m2的涂布白板纸，底纸为符合GBT 6544规定的瓦楞纸板，纸板的水分含量要求在57范围内，且底纸长度和宽度尺寸至少比面纸：b5mm。c)使用覆面机专用胶水，胶水要求流动性好、粘接牢固、干燥时间短。5682试验方法a)按表1中规定的面纸和底纸，尺寸应不小于机器额定的最大纸张尺寸的50；b)覆面速度应不低于机器最高额定速度90
20、；c)连续稳定输纸、涂胶、覆面。683抽样方法在输纸、涂胶、覆面连续的100个样张中，以连续张分为lO组，每组中随机抽取1张，共抽取样张10张。684覆面成品外观检验将随机抽取的10张样张进行覆面成品外观表面质量检验，目视检验结果应符合591的规定。685覆面精度测试及计算方法a)前规对抽取10张样张进行前规精度测试，以样张面纸的前边为基准，在其整条边上均匀选择A、B、c三点处，用深度游标卡尺分别测量各样张三点处面纸前边与底纸前边的距离，(见图1)，按式(1)、式(2)、式(3)分别计算覆面精度，其计算结果应符合592a)的规定。IM-A广五(1)aS=B,-B,(2)AC=G-已j(3)式中
21、：AA、AB、Ac_覆面精度，单位为毫米(ram)；Af、昆、c卜各样张面纸前边与底纸前边的距离，单位为毫米(mm)；五、蜃、磊各测量点全部样张面纸前边与底纸前边距离的平均值，单位为毫米(mm)； H羊张序号，f-l，2，10。b)侧规对抽取10张样张进行侧规精度测试，以样张面纸的侧边为基准，在其整条边上均匀选择D、E、正点处，用深度游标卡尺分别测量各样张三点处面纸侧边与底纸侧边的距离，(见图1)，按式(4)、式(5)、式(6)分别计算覆面精度，其计算结果应符合592b)的规定。6式中圈1样张覆面精度测量位置示意图D。Df一日(4)ae=el-E,(5)AF=RE(6)AD、AF、P匮面误差，
22、单位为毫米(mm)；Df、日、Fr一各样张面纸侧边与底纸侧边的距离，单位为毫米(nun)；历、豆、露各测量点全部样张面纸侧边与底纸侧边距离的平均值，单位为毫米(nun)；卜样张序号，i-I，2，10。686粘合强度按GBT 6548规定的测定方法检验覆面品的粘合强度，其结果应符合593的规定。69操作机构和执行机构检验在进行68试验时，检验操作机构和执行机构，其结果应符合510规定。610故障自动停机装置检验在进行68试验时，检验故障停机功能，其结果应符合51l规定。611覆面稳定性试验6111试验方法a)按表1中规定的匾纸和底纸，尺寸应不小于机器额定的最大纸张尺寸的85；b)覆面速度应不低于
23、机器最高额定速度80：c)连续稳定输纸、涂胶、覆面应不少于10min。6112覆面稳定性检验机器达到正常工作运行时，其检验结果应符合512规定。612供胶系统检验在进行覆面试验时，检查供胶系统，其检验结果应符合513的规定。613噪声试验在进行6721试验时，用普通声级计测量机器A声压级噪声，测点距地面15m，距机器外形lm，测点的水平分布(见图2)，机器的噪声为四点噪声值的算术平均值，应符合514的规定。图2噪声测量水平位置示意图614外观质量检验目视检查机器外观质量，应符合515的规定。7检验规则71出厂检验711 每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品合格证。
24、712每台产品应按61、62、66、68612、614进行检验。713批量产品抽样检验：产品批量5台lO台抽一台，11台30台抽两台，进行6365、67、6137项目检验；批量少于五台时应逐台进行检验。714批量产品抽样检验时，如果首次抽样的样机检查有不合格项目，则需加倍抽样，进行项目检验加倍检验时，如仍有不合格的项目，则应逐台进行检验。72型式检验721有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产中，如结构、材料、工艺、设计有较大变更，可能影响产品性能时；c)停产一年以上又恢复生产时；d)连续生产时，每年不少于一次的例行检查；e)国家质量监督机构提
25、出要求时。722型式检验应按本标准所有项目进行检验。8标志、包装、运输和贮存81标志811产品标志8111 每台产品应在明显部位固定标牌，其尺寸及要求应符合GBT 13306的规定，内容应包括：a)产品名称；b)产品型号；c)产品主要技术参数；d)制造日期(或编号)或生产批号；e)生产企业名称。8112在纸堆升降装置(给纸机和收纸机)应清晰地标明下列内容：采用气动方式驱动的纸堆升降装置的允许运行压力；采用液压方式驱动的纸堆升降装置，因动力源不是纸堆升降装置的一部分，所以应标明允许的运行压力；最大负荷；当纸张幅面超过25m2时，应加禁止骑坐的标识。812包装标志8121收发货标志运输包装的收发货
26、标志按GBI6388的规定。8122储运作业图示标志产品包装储运图示标志应符合GBT 191的规定正确选用，包装箱的箱面应标明制造厂名称、收货单位名称及地址、产品型号和名称、包装箱箱号、体积、重量、起重线、重心、向上等文字或标志。82包装821 防护包装要求产品装箱，零、部件应擦拭干净，外露加工表面防锈包装应符合GBT 4879-1999中，防锈包装等级中的3级包装。822装箱和制箱要求产品包装箱的制造与包装要求应符合GB厂r 13384的规定。823产品随行文件要求每台产品应附有下列随行技术文件：a)产品合格证产品合格证的编写应符合GBfI14436的规定。b)产品使用说明书产品使用说明书的编写应符合GB 99691的规定。c)装箱单(包装总装箱和分装箱单)产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分类装箱单应放相应的包装箱内。83运输产品运输起吊时，要按包装外壁上的标记稳起轻放，防止碰撞。84贮存产品应贮存于干燥通风的地方，避免受潮。在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前则应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新包装。9
