1、ICS 2512030J61备案号：24687-2008 J臣中华人民共和国机械行业标准JBT 1 091 3-2008顶置外热风冲天炉 技术条件Indirect heated hot blast cupola-Technical requirements200806-04发布 2008”01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言II1范围12规范性引用文件13技术要求131一般要求132外观要求133焊接要求234制造要求235安装要求336安全环保要求337冲天炉使用性能要求34试验方法441试炉条件442焊接质量443噪声的测定444热风温度的检测445平均熔化率的测试44
2、6铁水温度的测定447炉渣中FeO含量的测定448总耗碳率按下式确定45检验规则551出厂检验552型式试验56包装、标志与储运5表1选用钢板的最小厚度2表2炉壳联接法兰所用螺栓规格和数量2表3熔化带处炉膛内径2表4炉壳内径极限及圆度公差2表5熔化带炉壳内径3表6总耗碳率 3表7单块金属炉料最人承晕4JBT 1091M008II刖 吾本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SACTC 186)归口。本标准起草单位：青岛青力环保设备有限公司。本标准主要起草人：于仁先。本标准为首次发布。1范围顶置外热风冲天炉技术条件本标准规定了熔炼铸铁用顶置外热风冲天炉的技术要求、试
3、验方法、检验规则等。本标准适用于以焦炭为燃料，每小时熔化铁水量l咖15妇的顶置外热风冲天炉(以下简称冲天炉)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版本均不适用于本标准(不包括勘误的内容)，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 1912008，ISO 780：1997，MOD)GBT 985I气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GBT 98512008。ISO96921：2003，MoD)
4、GB厂r 9852埋弧焊的推荐坡口(GBT 98522008，ISO 96922：1998，MOD)GBT 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768I：1989)GB,rr 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相(EN 1435：1997，MOD)GBT 309812000紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱(idtISO 8981：1999)GB 52261机械安全工业机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 522612002，IEC602041：2000，T)GBT 13306标牌GBT 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
5、GB 20905-2007铸造机械安全要求JB厂r 63312铸造机械噪声的测定方法声压级测定3技术要求31一般要求311 冲天炉应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。312冲天炉所配用的电气设备应符合GB 52261的规定。313冲天炉的标牌应符合GBT 13306规定。314随机技术文件应包含产品使用说明书、产品合格证和装箱单，随机技术文件的编制应符合有关标准的规定。315换热器应严密无泄漏。316换热器应设置清灰装置，清灰周期应保证热风温度不低于400C。31_7进入燃烧室的炉气应能自燃，允许在燃烧室内设置引燃装置，引燃装置应自动开启和关闭，及时点燃进入燃烧室内的炉
6、气。318热风系统应设停炉保护装置，能有效防止换热器过热损坏。32外观要求321 冲天炉表面应光洁、平整，无尖锐棱角和毛刺，对表面凸起不平处应打磨修整。322全部部件非运动接触表面或配合面涂醇酸防锈底漆，涂漆前，表面清洁无污染物及锈蚀，面漆在部件出厂前或在使用现场安装后涂醇酸耐热铝粉漆。1Br 1 091湖00833焊接要求331炉体应采用连续焊缝，焊缝坡口的基本型式及尺寸应符合GBT9851和GBT9852的规定。332采用交直流电弧焊应选用相应材料的焊条进行焊接。333冲天炉焊缝的质量应符合GBr 3323-2005中规定的III级要求。34制造要求341 冲天炉的炉底板不应有裂纹。342
7、冲天炉应装有可靠的堵出铁口机构。343冲天炉空气预热器及热风管外表面应用耐火、热绝缘材料包覆。344应保证过桥和前炉接口处对接良好。345水冷冲天炉的炉身应选用锅炉钢制造，其余应选用力学性能不低于Q235A钢材制造。换热器主要部件用耐热不锈钢或耐热碳钢制造。关键部位选用钢板的最小厚度不应小于表1的规定。熔化率大于5th的冲天炉应有炉底板框架。底板允许采用铸钢件或型钢框架，联结法兰允许采用铸钢件或型钢。表1选用钢板的最小厚度单位：rllln熔化率1 2 3 5 7 10 15th连接法兰 10 12 12 12 16 16 16法兰筋板 8 8 10 10 12 12 12炉壳 6 6 6 8
8、10 10 10风箱 4 4、 5 5 6 6 6底板 26 30 30 30 30 30 40346炉壳联接法兰所用螺栓规格和数量不应低于表2的规定，其性能不应低于GBT 309812000中规定的48级要求。表2炉壳联接法兰所用螺栓规格和数量熔化率l 2 3 5 7 10 15th ，螺栓规格 M16 M16 M16 m0 M20 M20 M24螺栓数量个 12 12 12 12 16 16 16347冲天炉熔化带处炉膛内径不应低于表3的规定。表3熔化带处炉膛内径熔化率1 2 3 5 7 10 15th炉膛内径500 600 700 9 1000 1200 1500348连接法兰的直径尺寸
9、偏差应符合GB，r 1804-2000中m级的规定，每段炉壳母线与法兰端面的垂直度不应大于每段炉壳高度值的02。349炉壳内径公差及圆度公差见表4。衰4炉壳内径公差及圆度公差单位：tara熔化率l 2 3 5 7 10 15tha内径公差 土5 8 8 土8 8 8 ll圆度公差 55 9 9 9 9 9 1123410熔化带炉壳内径不小于表5中所列数值。表5熔化带炉壳内径熔化率1 2 3 5 7 10 15th无衬炉 1020 1120 1320 1620薄衬炉 960 1130 1230 1320 1620常衬炉 1000 1060 1280 1600 1690 2120 24203411
10、采用水冷风口时，应进行耐压试验，保压时间为10min，水冷风口的试验压力为I2MPa，保压时间为30rain。3412采用水冷风口时应在相应位置设置水温监测口。3413对冲天炉应在其相应位置设置热风温度监测口。35安装要求351 冲天炉安装时，所有炉壳法兰、风管法兰、阀之间应添加耐热密封材料。352冲天炉炉腿与炉底板、炉底板与炉体以及炉体各节、炉腿与安装地基的联结应牢固、可靠。353采用钢质炉腿时，应在炉腿下部加设保护套。354冲天炉上端应留有配备辅助固定的连接位置。355冲天炉整体结构应牢固。安装后加料口以下的炉身中心偏差不应大于炉身高度的02。356风口观察孔、炉底门、工作门、风阀、水阀等
11、开启应灵活，阔锁应牢靠。36安全环保要求361设有高空工作平台的冲天炉，应安装防护栏杆和阶梯，工作平台和阶梯应符合GB 20905-2007中第11章的规定。362冲天炉配用的风机应安置于隔音房内，以隔音房为噪声源，其等效连续声压级限值为85dB(A)。363冲天炉应配备除尘设备，粉尘排放浓度不超过国家及用户所在地区环保部门的规定；粉尘排放浓度的测量由环保部门根据相关规定执行。37冲天炉使用性能要求371 冲天炉连续熔炼的时间：常衬炉不应少于8h，薄衬炉不应少于16h，无衬炉不应少于360h。372 冲天炉实际熔化率与额定熔化率的差值不应大于10。373使用二级以上铸造焦炭时，铁水平均温度不应
12、低于1500C。374热风温度不应低于400。C。375冲天炉总耗碳率不应大于表6中所列数值。衰6总耗碳率熔化率 铁液温度th 1400 1嘲O 150013 85 、Ioc6 155 7 7 94 147 7 4 9 1310 7 87 12515 6 8 8 5 1237 6冲天炉炉渣中FeO含量不应大于5；3 77水冷冲天炉炉壁冷却水温升不应大F I o，回水温度不应高于60：水冷风口的冷却水温升不大于6C，网水温度不应高于60。C。3 7 8热风温度应能控制，控制偏差应不大f30。C。3J-BT 1091蛐008379风IZl观察孔、炉底门、工作门开启应灵活、闭锁应牢靠。3710炉壁水
13、冷喷淋管出水应均匀、元堵塞现象，沿炉壁流下应无飞溅现象。4试验方法41试炉条件4，1应按有关冲天炉熔炼工艺规程进行操作。412冲天炉熔炼所需风量、风压应符合产品设计的要求。413焦炭、熔荆、生铁、铁合金等材料的成分、性能及其他质量指标，应符合现行铸造常用材料验收技术条件的有关规定。414所有金属炉料，料块最大直线尺寸应小于加料口处炉膛最小直径的三分之一。单块金属炉料最大重量见表7，废钢应除锈，回炉料应清理。415投炉铁合金的块度应为20mm50mm，废钢厚度不应小于3mm。表7单块金属炉料最大重量熔化率1 2 3 5 7 10 15t，h生铁68kg回炉料10 10 15 15 25 25 3
14、5鲤废钢5 5 10 10 15 lj 25kg42焊接质量焊接质量按GBT 11345-1989中规定的B级检验进行检查。43噪声的测定以隔音房为噪声源，按JB厂r 63312规定的方法进行测定。44热风温度的检测用热电偶在风口导管中测试，测试在开炉1h后开始，每个风口测试三次，每次测试3min、间隔30min取其算术平均值。45平均熔化率的测试从开始送风熔炼至停风(或休风)止期间内的小时平均化铁液量。测试期间不少于4h，其间不应间断送风，不应改变底焦高度。46铁水温度的测定开始熔炼后，待炉况正常时，将前炉内铁液出尽，待再出铁液时，在距出铁口300mm的出铁槽内用快速热电偶进行测定。以后每间
15、隔05h测温一次，测温次数不应少于六次，所测温度的算术平均值即为铁液的平均温度。47炉渣中Fe0含量的测定炉渣中FeO含量的测定应在熔化lh后开始取样，每次取样间隔时间为05h，取样次数不应少于三次，按常规化学分析法对试样进行化验，取其平均值即为炉渣中FeO含量。48总耗碳率按下式确定 总耗碳率=塑堡苤要嚣昙簇鬈茎三筹筹翥囊簇翥产x。c-，总耗碳率=邋鬻篇装蔫是丝X 10045检验规则JB厂r 10913_200851出厂检验511 每台冲天炉应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂。512冲天炉出厂检验项目a)制作材料；b)结构型式及几何尺寸；c)焊接质量；d)风口导管及风
16、口观察孔、炉底门、工作门等安装质量；e)防护材料涂挂质量；f)外购配套件质量；g)外观质量。513每台冲天炉出厂随机供应的文件包括：a)产品使用说明书及安装图；b)产品制造质量合格证：c)装箱单；d)备件、附件明细表。5_2型式试验521有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转产的试制定型鉴定时：b)正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变时；c)正常生产时应每三年进行一次型式试验；d)停产一年以上恢复生产时；e)国家质量监督机构提出型式试验要求时。522型式试验时，每次检验台数是当月批量的10，但不应少f台。523型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。6包装、标志与储运61包装储运图示应符合GB厂r 191的规定。62冲天炉炉体可按结构拆成部件运输，部件的大小应符合装卸和运输工具的要求。63细长构件允许捆扎运输，但应捆扎牢固，并在每捆明显处标注名称、数量、代号。64炉体部件及前炉装运时，应牢固固定在运输工具上，并作必要的支承和衬垫，避免在运输中挤压、碰撞。65露天堆放的部件作防锈处理。
