1、ICS 25，120 30J 61备案号：24688 2008 臣中华人民共和国机械行业标准JBT 1 091 42008代替JBT 501 171998落砂机可靠性试验方法20080604发布Shakeout-Test methods for reliability20081 1一01实旋中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言I1范围12规范性引用文件13可靠性指标14术语和定义15故障分类及当量故障系数26故障判定原则37试验方法371试验样机的确定372试验方案和原则47,3试验数据的采集与记录48数据处理和试验结果4附录A(资料性附录)落砂机运行记录表5附录B(规范性附录)落
2、砂机可靠性试验故障记录表6附录C(规范性附录)落砂机试验故障分析表7附录D(规范性附录)落砂机性能检测表8刖 舌本标准代替JB,rr 50117_1998落砂机。可靠性试验方法。本标准与JB厂r 501171998相比，主要变化如下：对原标准进行了编辑性修改；增加了“术语和定义”一章；删除了原标准附录A。本标准的附录A是资料性附录，附录B、附录C、附录D是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SACTC 186)归121。本标准起草单位：济南铸锻所捷迈机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所。本标准主要起草人：田永恒、卢军。本标准所代替标准的历次版本发布
3、情况：JB厂r 501171998。III1范围落砂机可靠性试验方法本标准规定了落砂机可靠性评定的指标项目、故障分类、判定规则、试验方法及数据处理等。本标准适用于落砂机现场使用数据评定的可靠性试验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JBT 6575落砂机3可靠性指标3 1 落砂机加权计算故障次数的平均无故障工作时间(当量故障MTBF)按公式(1)计算：I当量故障
4、MTBF=L(1)rdii=I式中：n受试样机数；瓦试验期内第i台样机累积工作时间，单位为h；，d厂一试验期内第i台样机累积当量故障数。32弹簧零件平均寿命(MTrF)按公式(2)计算：式中：n受试样机数；t一试验期内第i台样机累积工作时间，单位为h；n试验期内第i台样机弹簧零件累积失效数：m台落砂机中弹簧(包括隔振簧和共振簧)零件数量。4术语和定义下列术语和定义适用于本标准。4 1故障(失效) failure(2)尊百FMJBT 1 091 4-2008在规定的条件下和规定的时间内，设备及其零部件不能完成其规定功能或性能指标超过了规定范围的现象称为故障。对于不可修复的零部件，称作失效。42关
5、联故障relevant failure在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时，应计人的故障。43非关联故障nonrelevant failure在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时，不应计人的故障。44本质故障essence failure在规定的使用条件下，由于落砂机及其零部件本身固有因素或缺陷引起的故障。45误用故障corrupt failure由于没按规定条件使用或由于外部因素引起的故障。46从属故障secondary failure由某一故障引发的派生故障。5故障分类及当量故障系数51 按照落砂机发生故障造成的危害程度、零件损坏的严重程度及修复的难易程度，将故障分为致命故障、严重
6、故障、一般故障和轻度故障四类。其故障类别、分类原则和当量故障系数见表1。表1 故障分类及当量故障系数故障类别 分类原则 当量故障系数1可能导致人员伤亡的故障。I致命故障 2可能导致落砂机功能丧失的故障。 303可能导致落砂机或主要零部件严重损坏或失去修复价值的故障。1使落砂机不能正常实现其功能，将会导致主要零部件损坏的故障。2 需要更换外部重要零部件或拆机更换内部零部件而造成停机时间在1h以上的故jJ严重故障 障。 33落砂机不能正常工作需停机检修、调整、校正，不必更换零部件，修复时间在2h以上的故障。影响落砂机正常使用，需停机检查、调整，可在0 5h-2h的时间内修复或在1h内更川一般故障1
7、换一般零部件并恢复其原有功能的故障。1不会导致落砂机功能下降和工作中断或仅出现落砂机工作不稳定状态，可不必停I轻度故障 机或停机在0 5h内即能排除修复、维修费用低廉的故障。2能用随机工具轻易排除或更换非重要零件的故障。注：修复时间是指故障发生后所进行的故障部位的查找、故障件拆卸和修理(或更换替换件)、重新安装调整等所耗时间的总和，即为排除故障所进行的有效工作时间。等候时间或修复后的效果试验时间不计入修复时间，但如果修复后未恢复其原有功能，则重新修复所用时间与前次修复时间合并计算。52在计算每台样机的累积当量故障数rd肘，只计算I、II和III类故障，按公式(3)计算(3)，一=h式中：”厂一
8、一试验期内第冶样机第凑(I、II或III类)故障次数o第7类(I、II或III类)故障的当量系数。6故障判定原则JB，r 10914-200861 在计算落砂机可靠性指标时，只计关联故障的次数和类别，关联故障包括本质故障的致命故障、严重故障和一般故障。如果某一本质故障引发有从属故障，则故障类别应按其造成后果的最严重程度判定。62在计算落砂机可靠性指标时，不计非关联故障，非关联故障包括误用故障、从属故障和本质故障中的轻度故障，但这类故障也应详细记录。63对无法判定是本质故障或是从属故障的故障，应按本质故障处理。如果同时发现两个以上零件损坏而又不能判定是从属关系时，则每一个零件的损坏应判定为一次故
9、障。64在按产品使用说明书规定进行的保养和定期更换易损件的情况不计为故障，易损件未达到规定使用期限而损坏应计为故障。65在落砂机的磨合期内发生的故障以及故障修复后的效果试验内再次发生的同一故障，在统计故障次数时不计人。66在预防性维修时发现有必须更换的已经损坏(或即将损坏)的零部件、元器件时，应计为故障。67落砂机遇有下列情况，在统计故障次数时，均应以一次故障计：a)在一个封闭结合面中有多个紧固或联接件松动或断裂；b)一个焊接的结构件整体同时发生几处开裂；c)由于同一原因造成落砂机多个性能参数下降超过规定限值。68在检修故障过程中，如果为排除某一故障而引起另外零部件损坏或需要破坏其他零件，则该
10、零部件的损坏不计为故障，但已发生的故障类别应根据实际情况判定。69若设备有若干项功能不能完成或性能指标超过规定限值而且不能证明它们是由同一原因引起的，则每一项均判为一个故障。610故障排除后重复出现的同一故障应分别统计其故障次数。6 11 落砂机有一个或一个以上性能参数下降超过规定限值而又不能判定是由同一原因造成的，则每个性能参数的超差均应判定为一个故障。如果判定是同一原因造成的，则可计为一次故障。6 12由于落砂机的结构不同，同一名称故障所造成的后果及排除的易难程度也会有较大不同。因此在确定故障类别时应按51的分类原则进行判定，某一具体故障只能判定为四类故障的某一类。7试验方法71试验样机的
11、确定71 1 试验用样机应是出厂验收合格并在生产中正常使用的产品。712样机的确定方式应根据企业提供的近三年内生产的产品清单随机抽取。7 1 3试验样机均应经历180h以上的正常使用后方可进行可靠性试验，对于使用时间较长的样机可进行适当的调整或检修。71 4抽样时应兼顾下列因素：a)对于同一批试验的落砂机其制造和使用履历应尽量相同；b)尽量选择落砂机使用相对集中的工厂、车间；c)落砂机使用单位对设备的管理制度完善、维修力量强、维修水平高7 15样机数量应按表2确定，允许在表2的基础上增选两台作备用替换样机716从抽样到可靠性试验开始前不应对受试样机进行任何特殊处理，受试样机的零部件、元器件应J
12、B厂T 1091蝴008能代表产品批次的实际水平。表2企业提供警中的数量 样机数量15 全部615 515 610717在确定的样机中选定一台进行可靠性试验前后的性能对比检测，其选定方式可以为：a)从抽样确定的样机中随机抽取一台；b)从抽样确定的样机中选取出厂日期最近的一台；c)从抽样确定的样机中选取使用单位管理维护最好的一台。718进行性能对比检测的落砂机，在可靠性试验前按附录D要求进行各项性能指标的检测，检测结果应符合JB厂r 6575的规定，如有不合格项则按下列方式处理：a)由样机制造企业采取措施(如调整、小修等)恢复其性能指标；b)如无法恢复其性能指标时，可在另夕卜的样机中重新选定一台
13、，原先选定不合格的一台应排除在样机之外，重新按712补选一台参加可靠性试验；c)如选定的第二台样机性能指标仍有不合格项，并无法恢复，则认定该批样机不符合711的规定，不再进行本次可靠性试验。72试验方案和原则721落砂机采用在使用现场进行的有替换定时截尾的测定试验方案。722受试落砂机的负荷不应超出使用说明书规定的范围，试验时间即所有样机在试验期间累积实际工作时间不应少于5000h，该时间不包括受试样机的空载时间、维修时间和停机时间。723在进行可靠性试验前和试验结束后，应按JB厂r 65751IJ规定对本标准7，17或718选定的样机进行性能参数检测。724在试验期间，如某台样机由于使用单位
14、生产或管理的原因等而使试验被迫中止，可将替换样机投入继续完成试验。725试验期间如发生I类故障，则停止该样机的试验和数据统计，以此时累积的实际工作时间参与数据处理，不再进行样机替换试验。73试验数据的采集与记录731 现场使用数据采集的人员应按附录A、附录B和附录D的要求认真做好记录。732试验期间发生的故障应进行原因分析并按附录C的要求编写落砂机故障分析报告。8数据处理和试验结果81 在按722规定的试验结束后，应对每台受试样机分别计算出累积实际工作时间乃和累积当量故障址，和弹簧零件的累积失效数m8,2按公式(1)计算出整机肖量故障MTBF，如在试验期间未发生关联故障，取置信水平为90的当量
15、故障MTBF(MTBFL)，按公式(4)计算：MTBFL=0434Zt (4)83按公式(2)计算出弹簧零件MTTF，如试验期间弹簧未发生失效不计算此项，并在报告中注明。8 4根据81或82计算的结粜即为落砂机可靠性水平的试验结果。4附录A(资料性附录)落砂机运行记录表JB，r 1091008El期： 年月日班次： 记录人停机前运行时问 故障停机时间 修复时间5开停机时间 停机原因。 故障模式 运行负载情况 备注h h8包括因管理方面、误操作或机器故障等各种原因造成的停机。指故障发生后所进行的故障部位查找、故障件拆卸和修理、替换件的加工和更换、重新安装调整等所耗时间的总和。JB，r 1091糊
16、008附录B(规范性附录)落砂机可靠性试验故障记录表用户厂名： 故障编号样机型号及规格 制造单位 出厂编号制造日期 投入使用日期现场工况条件故障发生日期 故障模式判定故障类别及理由 当量故障系数故障发生部位(注明零部件或元器件名称)发生发现经过造成影响及程度故障状况及原因分析：采取的维修措施：实际维修耗时 h 恢复使用时 司失效元器件型号、名称、规格 生产厂 出厂日期失效发生时间 每台落砂机使用该元器件数量备注：注：每个故障填写一份。6记录人附录C(规范性附录)落砂机试验故障分析表样机型号、规格 制造厂 出厂日期编号故障发生El期 恢复使用日期 累积工作时间故障发现经过及造成的影响：原因分析：
17、故障元器件型号，名称、规格、数量：维修方式：实际维修耗时：1查找故障部位； 2维修准备：3替换件加工；4修理过程：5修复后效果试验； 6其他耗时。故障判定分析r计数与否、模式及类别、理由)：杜绝故障应采取的措施：填表人7样机型号、规格制造厂名：用户厂名：检测地点：附录D(规范性附录)落砂机性能检测表检测日期：试验前 试验后出厂编号出厂日期性能参数 标准值 试验前 试验后两侧板对称点振动方向的 不应大于在此两点所测双振幅的平均值的振幅差值 20侧向偏摆量 不应大于2mm不应小于1 5，一般应在1530，并可根据最大振动强度工艺要求进行调整不应大于93dB(A)，采用电动激振器激振空载噪声的不应大于90dB(A)8检测人
