1、中华人民共和国机械行业标准液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件1 主题内容与适用范围JB/T 3338.1-93 代替JJ13338 :1 牛二标准规定了液压作用圆截面材料(料径不大于lOmr川、两端并紧的等节Rti圆柱螺旋压缩弹簧(简称液1+:件弹簧)的技术要求、试验方法、检验规则等。木标准适用F液压件用弹簧。2 引用标准(主B224 俐的脱硝;后深度垃做测li二法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 1239.2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件(;B 1239.5 因!柱螺旋弹簧抽样检查GB 1239.6 圆柱螺旋弹簧设，.计1jGll 2271 阀门用油洋火团火铭饥含金弹簧钢丝GH 312 硅
2、青铜线GB 1:,57 碳京弹簧钢丝GB 43G8 毕钢生生G1I 4361 油1芋火|目火硅锚含金弹簧钢丝(;B 5218 硅饭弹簧钢丝GB 5219 锵饥弹簧钢丝YB(T) 11 弹簧用不锈钢丝3 弹簧的参数、代号及单位弹簧的参数、1t号及单f!.见表I表1多头, 数代号单位每教Il 可市1、1材料直径d 压并高度(理论值)H, 弹簧内径IJ, 最大压井高度J 1 !IL n1m 弹簧巾径) 节E巨f 弹簧外怡D l町i 11.并时抖径增大址4. D2 mm 有放圈数 白由高度J-f() 总监!敬n, HP 1ft高度H，、l!，t展罔数n -1 II虫弹普安装品度H， 蝶旋角i a I
3、(已)试验fft;rF的高度II 旋绕比( 中华人民共和国机械工业部1993.05-07批准1994.01.01实施.飞JB/T 3338. 1-93 续表1参数代号单ftr 参数细长比(高径比)b 弹簧单阁刚度曲)芷旱数K 切变模最1二作负荷p，、p，i午用切应力同类弹簧安装负荷Pl, E作切1:j力X 试验负荷PS 丙美弹簧安装切附压并负荷(理论值p, 试验切应力(试验应力王作负荷下的变形量F2、F，照并切应力(理HIl飞r 同类弹簧安装负荷下的变形量卜F. :; 抗拉强度极限b mm 试验负荷下的变形量F , 单件重量w i k区压并负荷下的变形量F. 注:自l弹簧刚l!tP N/mm
4、备4 典型工况典型工况见表20表2类组典型工况设计已知条件结构举例以用场合的荷特征TJV VVV1-1 用于问芯为锥只形的调压弹簧1 I 巨作fft荷PI .!f、P: P1为零。甲卡 负荷性质属比R 用1阀芯h圆LT 柱形的调压弹簧2 I n T: I乍负荷ff常在P，王小f一九四J某值，JJ 为口I能出现巨!最大负荷。负荷性质届E类I )1仁布，JrI b.F. t:J I IMI I : I 川剧|静压立承的滑阀其l安装负荷。要求弹|反馈机构对中弹簧特性线性度Lt.FI I I t.F飞u . n u I J黄等负荷性质属I壳或E导在庄i英、I类、E类负荷定立见CB1239. 6 0 5
5、 技术要求5. 1 ;品)，符合本标准的要求，并按经规定程序批准的阁样及技术文件制造。王作图样见附录A(参考) 5. 2 材料5. 2. 1 弹簧常用材料见表3。若需要用其他材料时.叮由供需双方商定。表3序号材料名称材料牌号或材料级、组别标准件d 碳素弹簧钢丝B级、C级、D级2 琴钢丝Gl组、G2组、F组3 阀门用泊?卒.)(一回:k恪钥合金弹簧钢丝50C,VA .( 袖?丰火回火硅恬合金弹簧钢丝60Si2MnA 将饥弹簧钢丝50CrVA 6 硅锤弹簧钢丝60Si2MoA 7 弹簧用不锈弹簧钢丝lCr18Ni9Ti 8 硅青铜线QSi3-1 5.2.2 弹簧材料必须有材料制造厂的合格证明书，并
6、经弹簧制造厂复验合格后方可使用。5. 3 热处理GB 43.17 Gll 4358 GH 2271 G1 4361 G13 5219 G日sn.sYBn飞11GIl 3123 5. 3. 1 用不需弹火的弹簧钢丝和硬状态的硅青铜线卷制的弹簧，均必须迸行去应ji旦火处理.其硬度不于考核。5.3.2 需约洋火、回火处理的弹簧，其硬度值在4452HRC范围内选取，硬度差不赵过5个单位。5.3.3 需经洋火、|司火处理的弹簧金相组织应符合有关标准的规定。5. 3. 4 经洋火、回火处理的冷卷弹簧，单边脱碳层(铁素体十过渡层的深度，允许比原材料标准规定的脱碳!主深度再增加材料直径的Q.25%。5.4 永
7、久变形将弹簧成品用试验负荷或图样规定的负荷压缩兰次后，不允许有永久变形。5.5 弹簧特.rt)尺寸极限偏差5. 5. 1 弹簧特性(负荷或刚度)的极限偏差见表40、5J/T 3338. 1 - 93 占4有效圈数J; 组二2，_斗二，二t.ln1 () 卜-一一一一_L一一愤阵主偏菜，N或N/mmP + Q. 121气0.l()IEY 十O.08P, 。兰O.121-1 -:-(l.1011 一O.08 J I 二t二o.12P , +().1()T., :+: o. OS T,. 乙+ Q. 12P 十Q.1orl斗。.0812 一卜才008Pc士().():)P , Ilj 十().061
8、 十Q.05 l主2甲类弹簧1Jt荷是指变形量下的负荷。5.5.2 )_、tt脏限偏差5.5.2.1 忡簧外径(gJ(;内伦)的极限偏差比去50rnm Ii 绕tl J辑也3、88 喃喃16 最小偏差但卜一一一一一一概限偏差甲士O.01 ) 9 士。.20 乙+0.015lJ iJ +O.O) f七rI、根据用户需要，弹簧外径(或内径)的极限偏差可单向使用，在公差值应符合本表的规定。凡采用取向偏差.白计n世形恰相切归力时，应将某丰尺寸川戎减公差值之半，作11计目数据cl.:? !乙J;弹窗外栓(或内径)有特殊要求时可按士。OlJ制造。5.5.2.2 弹簧自由高度的极限偏差见表60表6自山高度H
9、c 资1日-20-60 三60-120极限偏差l 甲士O.5 l 4、于考核2 、fi 士O，OlZH1()20 二、2050JB/T 3338. 1-9 3 表7树限偏差。.25 十.50 1. 1刷)阳5.5.3.1 弹簧总闺数与商效固氮(之差h支展陶数，不少于2圈，!J1总l剖数不为主要挝。甲类1组!:洲的弹簧总圈数的居数为O.5. 5.5.3.2 支承固的端头版与邻圈贴合。当不能ylli合时，其间隙极限值见表白。去8DlHl 旋绕lt C 3S N.-.lG :iJ代、组工作压J，刊/mm2三二6.3 丁6.3，-20三2l二r6.3-的.，- 20 一一一一一-根限问隙豆。11 6.
10、 320 :、20二33A-S 公差公?二一一一一一。.017HQ。.12H o O. 008H () O.01711J 。2S11，最小公菜值0.5最小公是值。.4 最小公差值.3 最小公差值o.5 注当b510时，只要求弹簧能茸立。5.5.5 当弹簧要考核压并高度时.按式(1)计算的此作为最大值，并必须在图样/-.i主I坷。- b二!l1d，川.(l)式中:dn叶先材料最大直径(材料直径+极限偏足的最大伯)5.5.6 弹簧二百到处理的要求，根据需耍应在广品图样中i-t明.凡镀民19li辛、销fJ钊HI r!. iJ.Vi;. I旷iftjjzJB/T 3338. 1 - 93 氢处理。5.
11、 5. 7 其他要求根据需要，供需双方通过协商，口J按下列要求选择。a. 强!舌处理或加温强压处理;b. 喷丸处理， 擦伤检验;d. 其他。5.5.8 术标准未规定的其他技术要求按G1239.2的规定。6 检查与试验方法6. 1 水久变形将弹簧成品用试验负荷或图样规定的负荷压缩三次。测量第二次和第1次斥缩后的自由高度，其l;，值不大f自由高度的Q.25判，则认为没有永久变形。6.2 弹簧特性弹簧特性的测量应在相应的试验机上进行，测量前必须用试验负荷或图样规定的负荷压缩一次。6. 3 弹簧亘径!+J分度值不低于O.02mm的游标卡尺或专用量具测量，按图样规定削外径或内径。6.4 弹簧自由高度用分
12、度值不低于0.02mm的游标卡尺或专用量具测量弹簧的最高点。日5弹簧轴心线对两端支承面的母直度用平饭和宽座角尺测量。将弹簧对宽座角尺自转周后，再用另一支承而同样自转-可检在(端去至1/2:西处相邻的第二圈)，用塞尺测最弹簧外因素线与角尺的最大偏差，即是垂直度。6.6 弹簧硬度检验按GB230的规定。6. 7 弹簧脱碳层深度检验按GB224的规定。6.8 弹簧表面质量和喷)L覆盖率用510倍放大镜检验。7 检验规则7. 1 产品的验收抽样检查按GB1239.5的规定。特殊要求时，由供需双方商定。7.2 弹簧检查项目及缺陷分类见表10.表10委组A峡陷项目日缺陷项目C缺陷项目I 脱碳、硬度垂直皮、
13、水久变形、外(内)径、端困间隙、毛负荷自由高度、端面粗糙度、麦丽缺陷刺r 负荷、自由高度、垂直度、端圈间酸、端面粗b 脱碳、硬度判内径、永且变形、毛刺糙度、表面缺陷脱醋、硬度负荷、外(内)径、毛刺垂直度、端面粗糙度、丧面缺陷乙q 臼脱础、硬度负荷、外(内径、压并高度、毛剌表团缺陷、垂直度、端面粗糙度两脱碳、硬度刚度、外内径、毛刺自由商度、垂直度、端圈间隙、表面缺陷注有特嘛要求时，经供需双Ji商定，乙、丙类弹簧疲劳试验可作为A缺陷项目进行检查。8 包装、标志、运输、贮存按GR1239.2第7章的规定。;) s 2, A1 甲类弹簧工作图样.见图ALi旋向。2有放图数3总圈数n，。凡7技术要求4两
14、端陌井紧并磨平，磨面不少于270 O.两端而内(夕阳倒角，去毛刺6.乖直度公差mm.7表面防蚀处理。8 宾4号按1日/T3338.1-93. JB/T 3338.1-93 附录A 液压件弹簧工作图样(参考件)甲类序号2 卜3 4 5 6 7 8 。卡一10 1 1 12 13 14 15 16 L一图AlJt余v组弹簧I况及设计I异数据7-代号数据单1 J m口l( K c; r _J 了】1. , N/mm T r r 刊/mn)l-llo mm w kg L mm 一一一标题毕!川J8/T 3338. 1 - 9 3 A2 乙类弹簧|作图样，见罔A2.(/ ) H, H. H E 技术要求
15、!. ，i向。2有放因数.3.首、阳敬Tl ;队i端圈子1紧井磨千，磨面不少于270 h两端面内(外)倒角.去毛刺。垂l气I主公楚mn10 茬由防蚀处I罩8. 1i;余按JB!T3338. 1 93. 11;余飞I乙类m弹簧口兄反设计计贸数据广序号代号数据I /) 卜2 r 3 K 卡(; r 6 1 / r :, 丸/mmJ8 y 9 . 10 n, 1 1 P N/mm 12 lhmA览Ollll 13 w kg 14 I mm lS 16 -f;Ji白牛兰S(iO 图A2A3 内类弹簧工作阳样，比图30H. I .旋向。2.有效圄数.3.总圆数7l0 (f， H. 技术要求4两端圈并紧井
16、磨平.磨面不少于270。5两端面内t外)倒角.去毛刺。6垂直度公差mm.7刚度P 8表面防蚀处理。9.其余搜jR/T3338. 1 93。JB/T 3338.1-93 t-t灰/: ; 5 Lr _ 6 1二斗十;十一一兀/IIlm79 r飞卜一一卜一一卡一一l!J二-L-J1 p j N /mm 卜一一一一斗一一一一一卡一一一一卜!lh工斗斗工LJ 13 1协. . 14 +-_ L_-I mm 13 16 一十l- . ._.1 标题栏性1.3 JB/T 3338.1-93 附加说明，本标准由机械工业部机械标准化研纪所提出并归口U本标准由机械工业部机械标准化研究所、杭州弹簧厂负责起草。木标准主妥起草人俞丽仙、姜膺、陆培根、秦新平、同庆熊。丁li2
