1、 B91 JB/T 51062 1999 往复式割草机 产品质量分等 (内部使用) 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51062.151062.394往复式割草机产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51062.151062.394。 本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。 本标准主要起草人：杨铁军。 JB/T 51062 1999 1 1 范围 本标准规定了往复式割草机的质量分等指标、试验
2、方法及检验规则。 本标准适用于往复式割草机（以下简称割草机）的质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 96991999 割草压扁机 试验方法 JB/T 510691999 往复式割草机 光刃动刀片 产品质量分等 3 割草机质量分等 3. 1 割草机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品
3、图样和技术文件制造。 3. 2 按割草机的技术水平和质量水平，分为一等品和合格品两个等级。其分等指标见表 1。 4 试验方法4. 1 一般要求 4. 1. 1 试验前所用的设备、仪器及工具应进行检定。 4. 1. 2 每米割幅负载功率消耗的测定，应在每公倾产干草不少于 900kg 的一般平坦（坡度不大于 2）草场上进行。 4. 1. 3 轴承温升测定时环境温度不得低于 15。 4. 2 检测方法 4. 2. 1 包装 4. 2. 1. 1 检查包装的牢固程度能否保证安全运输要求。 4. 2. 1. 2 打开包装或包装箱，逐一检查随机文件、工具和备件有无错装、漏装情况。 4. 2. 2 外观质量
4、 观测焊缝和铸件是否均匀、平整、光洁。涂漆按 JB/T 5673 检验。 4. 2. 3 观察切割器在运输位置有无锁定装置。 4. 2. 4 观察切割器在过载时有无自动脱离装置。 4. 2. 5 倾斜调节 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准往复式割草机 产品质量分等 (内部使用) JB/ T510621999 代替 JB/T 51062.151062.394 2000-06-01 实施 JB/T 51062 1999 2将护刃器梁前后方向调节到水平位置，用倾斜仪测量护刃器梁的左 、中、右三处，然后再调节倾斜调节装置到前后极限位置，仍测量护刃器梁的左、中、右三
5、处，它们的平均值为倾斜调节角（护刃器尖向上撬为正，向下为负） 。 4. 2. 6 动刀片中心线与护刃器中心线重合允差 画出各动刀片和护刃器中心线，当内滑掌处护刃器中心线与动刀片中心线重合时，测量其它各处中心线不重合量。再将动刀运动到外滑掌处中心线重合位置时测量各处中心不重合量。统计两次最大不重合量。 4. 2. 7 定、动刀片前、后端间隙 动刀分别在两端极限位置时，用厚薄规测量每对定、动刀片前、后端间隙。 4. 2. 8 内、外滑掌对地面作用力 在装配好的机器上，将内、外滑掌同时放在地轮支承面的磅秤上，其它位置相对不变，磅秤的指数为内、外滑掌对地面作用力。 4. 2. 9 内滑掌对地面的仿形能
6、力 将机器抬高 250mm 以上，内滑掌在上、下极限位置时，最下点相对外滑掌的高度，高于外滑掌为正，反之为负。 4. 2. 10 定刀片上平面平面度 在装配好的切割器中，将动刀取下，用短直尺轮流放在三个相邻定刀片上（ 1、 2、 3， 2、 3、 4， 3、4、 5，）的任何位置，用厚薄规测量短直尺和定刀片上平面间隙，取最大值。 4. 2. 11 护刃器装配到护刃器梁上两侧翼贴合处最大间隙 用厚薄规测量最大间隙。 4. 2. 12 铆合后动刀片工作面平面度 卸下割刀，将割刀的下平面置于不小于 1.2m 长的平台上，用厚薄规测量刀片下平面与平台的最大间隙。 4. 2. 13 每米割幅空载功率消耗
7、、轴承温升、漏油以及紧固件的松动 按使用说明书规定，使切割器达到往复次数要求，连续运转 30min，在 10min、 20mi n 及 30min 时测功率消耗，取三次平均值。运转 30min 后用点温计测各轴承处温度。观测变速箱漏油情况，以及连杆切割器紧固件松动情况。 4. 2. 14 定刀片刃口伸出护刃器两边对称度 将护刃器全部卸下，用钢板尺测量定刀片两边刃口到护刃器边的距离之差。 4. 2. 15 离合器分离可靠 用厚薄规测量棘轮间隙。 4. 2. 16 每米割幅负载功率消耗 在每公倾产干草 900kg 以上的一般平坦草场，机具前进速度不小于使用说明书要求，按 JB/T 9699进行测定
8、和计算。 4. 2. 17 最低割茬高度 将机具调到最低割茬高度在测功率同时测定，按 JB/T 9699 测割茬的方法测定。 4. 2. 18 可靠性 JB/T 51062 1999 3 在一个收获季节内考核，计算收割牧草公倾数。 4. 2. 19 动刀片质量 按 JB/T 51069 的规定检查。 5 检验规则 5. 1 缺陷的分类及分组 凡被检项目的质量指标不符合本标准要求的均称为缺陷。 按其对产品影响程度分为重缺陷和轻缺陷两类，重缺陷又分为 A、 B、 C 三组。缺陷分类及分组见表 2。 5. 2 抽样方案 5. 2. 1 本标准按 GB/T 2828 规定使用一次正常抽样方案，并采取一
9、般检查水平。 5. 2. 2 以 N=28 台作为一个检查批量，但在用户中抽样时 N 的大小不限。 5. 2. 3 往复式割草机按合格品、一等品分为两个等级，每个等级又按缺陷分类及分组，分别给出 AQL值及其对应的合格判定数 Ac和不合格判定数 Re。见表 3。 5. 2. 4 样本采用突击抽取的方法，从提交检查批（近 1 年内的产品）中随机抽取。 5. 3 评定规则 5. 3. 1 检查时应对各类、组的缺陷方案分别作出检查结论，并分别判断接收或拒收。当被检查的类组中的缺陷数小于或等于 Ac时，整批产品最终判为接收；当被检查的类组中任意一组中的缺陷数大于或等于 Re 时，整批产品最终判为拒收。
10、 5. 3. 2 采用逐项考核，以缺陷分类表中各组缺陷达到的最低等级为产品等级。 表 1 分等指标 序号 项 目 单 位 一 等 品 合 格 品 备 注 600 700 切割器往复次数小于 720r/min 1 每米割幅空载功率 W/m 800 1000 切割器往复次数小于或等于720r/min 1300 1700 前进速度小于 1.4m/s 2 每米割幅负载功率 W/m 1400 2200 前进速度大于或等于 1.4m/s 3 最低割茬高度 mm 60 80 200 200 180 180 悬挂式割草机 220 180 200 150 牵引或半悬挂割草机 4 内滑掌对地面的仿形能力 mm 2
11、20 150 200 100 地轮驱动式割草机 12 12 9 9 5 切割器仰俯角倾斜调整 （ ） 12 12 8 2.5 地轮驱动式割草机悬挂式割草机 ha/m 70 65 6 可 靠 性 牵引和半悬挂割草机 ha/m 80 75 一个收获季节允许更换定、 动刀片，连杆二根，钳口一对 JB/T 51062 1999 4表 1（完） 序号 项 目 单 位 一 等 品 合 格 品 备 注 7 轴承温升 25 28 8 动刀片质量 一等品及以上 合格品及以上 按 JB/T 51069规定 9 铆合后动刀片工作面平度 mm 0.5，但达到最大公差值的刀片数量不超过总刀片数量的 1/4 0.5 10
12、 动刀片中心线与护刃器中心线不重合量 mm 3 5 割刀处于切割器两个极端位置 11 定刀片刃口伸出护刃器两边对称度 mm 2 2 12 切割器装配后相邻三个定刀片上平面的平面度 mm 0.5，但达到最大公差值的刀片数量不超过总刀片数量的 1/4 0.5 13 相邻两护刃器侧翼贴合间隙 mm 0. 5，达到最大间隙的数量不超过总数的 1/4 0.5 14 定、动刀片前端间隙 mm 0. 5，达到最大间隙的数量不超过总数的 1/4 0. 5，达到最大间隙的数量不超过总数的 1/3 切割器动刀片中心线与定刀片中心线重合时 15 定、动刀片后端间隙 mm 0.31.5 16 内滑掌对地面作用力 N
13、200350 17 外滑掌对地面作用力 N 100200 18 离合器 离合机构应能灵活脱离与接合，并能稳固地停留在极限位置，接合时棘齿间隙不大于2mm，脱离时棘齿间隙不小于3mm 19 涂漆TQ21DM TQ22DM JB/T 567320 漏油 无油滴21 运输状态安全防护 运输时切割装置应锁定 22 工作状态安全防护 切割装置在工作中应有过载防护 23 紧固件 不得松动 24 铸 件铸件 表面 应光洁，不得有缺陷 25 焊接件焊缝应均匀、平整，不得有缺陷 26 标志、包装 应有明显的标志，随机文件、工具、备件齐全，包装符合要求 JB/T 51062 1999 5 表 2 缺陷分类及分组
14、缺 陷 分 类 类 组 项 缺 陷 项 目 A 1 2 3 4 每米割幅空载功率消耗未达到要求 动刀片质量未达到要求 动刀片中心线与护刃器中心线的重合未达到要求 可靠性未达到要求 B 1 2 3 4 5 每米割幅负载功率消耗未达到要求 最低割茬高度未达到要求 内滑掌对地面仿形能力未达到要求 定、动刀片前端间隙未达到要求 离合器可靠性未达到要求 重 缺 陷 C 1 2 3 4 5 6 7 8 切割器装配后相邻三个定刀片上平面平面度未达到要求 动刀片工作面平面度未达到要求 轴承温升未达到要求 切割器超载自动脱离装置未达到要求 切割器的运输保护装置未达到要求 内滑掌对地面作用力未达到要求 外滑掌对地
15、面作用力未达到要求 定、动刀片后端间隙未达到要求 轻 缺 陷 D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 定刀片刃口伸出护刃器两边对称度未达到要求 护刃器装配到护刃器梁上两侧翼贴合处最大间隙达不到要求 倾斜调节达不到要求漏油达不到要求 紧固件松动 铸件质量达不到要求 焊接质量达不到要求 涂漆质量达不到要求 包装达不到要求 表 3 抽样方案 缺陷分类 重 缺 陷 轻缺陷 组别 A B C D项目数 4 5 8 9 检查水平 样本大小字码 A A A A 样本大小 n 2 2 2 2 AQL 6.5 25 40 40 合格品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 2 3 AQL 6.5 25 25 40 一等品 AcRe0 1 1 2 1 2 2 3 JB/T 510621999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 往复式割草机 产品质量分等 (内部使用) JB/T 51062 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 991373 机械工业标准服务网： http:/www.JB
