1、 T 68 JB/T 51079 1999 拖拉机、内燃机用起动机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 51079.151079.394拖拉机用起动机 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51079.151079.394。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：王树海、张国琴。 JB/T 51079 1999 1 1 范围 本标准规定了拖拉机、内燃
2、机用起动机产品质量分等指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于拖拉机、内燃机、农用运输车、工程机械等用起动机产品质量检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 4942.11985 电机 外壳防护分级 JB/T 66971993 拖拉机电气设备 基本技术条件 3 一般要求 3. 1 起动机产品的质量分等应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样和技
3、术文件制造。 3. 2 起动机产品的零部件应符合有关标准的规定。 3. 3 试验方法和检验规则按第 6 章和第 7 章的规定。 4 产品质量分等 起动机产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品，达不到合格品指标的为不合格品。 5 起动机产品质量等级指标 5. 1 耐久性 5. 1. 1 啮合性能 起动机在表 1 规定的起动次数内不允许出现不啮合现象。 表 1 次 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 起 动 次 数 5 8 105. 1. 2 起动工作次数 按相应产品标准规定的电压、 电流进行试验， 起动机每次通电时间、起动次数及发生不啮合次数应符合表 2 规定。 国家
4、机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准拖拉机、内燃机用起动机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51079 1999 代替 JB/T 51079.151079.394 2000-06-01 实施 JB/T 51079 1999 2在耐久性试验内，起动机单向器应正常工作，紧固件应无松动。 表 2 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 通电时间 s 5 8 8 起动次数 次 5000 8000 10000 不啮合次数% 0.8 0.5 0.3 5. 2 工作性能 在 23 5环境中进行空载、制动性能试验时，应符合相应产品标准的技术要求，电磁开关性能应符
5、合表 3 规定。 表 3 V 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 12 9.0 8.5 8.0 始吸电压 24 18. 0 17.0 16. 0 12 4.8 4.4 4.0 释放电压 24 9.6 8.8 8.0 5. 3 连续运转 起动机连续运转时间每次为 30 s。换向器火花等级不大于 3 级（后端盖密封式不考核） 。运转次数应符合表 4 规定。 表 4 次 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 运 转 次 数 1 2 3 试验结束待起动机冷却后按 5.2 检查工作性能。 5. 4 超速 起动机超速运转时间应符合表 5 规定。 表 5 s 产 品 等 级 合
6、 格 品 一 等 品 优 等 品 超 速 时 间 20 25 30试验后零部件无损坏，起动机恢复到常温，按 5. 2 检查起动机工作性能。 5. 5 功率 起动机实测最大功率应大于标称功率。 注：如需锯掉前端盖进行测功的起动机，允许在同批产品中另抽 1 台样机单独进行。 JB/T 51079 1999 3 5. 6 比功率 通过实测最大功率计算的比功率应大于标称比功率。 注：比功率在我国刚列入考核项目，等级指标待实践后补充制定。 5. 7 振动 在振动试验台上进行，振动频率为 67 Hz，最大加速度为 110 m/s2，振动方向和时间应符合表 6 的规定。试验后零部件无损坏，紧固件无松动，并按
7、 5.2 检查起动机工作性能。 表 6 h 振 动 时 间 X（前后方向） 2 Y（左右方向） 2 三 维 Z（上下方向） 4 单 项 （上下方向） 10 注：三维或单项振动任选一种进行试验。 5. 8 冲击 最大加速度为 150 m/s2，冲击次数应符合表 7 的规定。试验后零部件无损坏，紧固件无松动，并按5.2 检查起动机工作性能。 表 7 次 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 冲 击 次 数 10000 12000 14000 5. 9 耐电压 施加 50 Hz、 550 V 正弦波电压，历时 1 min 无击穿。 5. 10 温度变化 起动机从 40 3转入 93 2
8、为 1 个循环，循环次数应符合表 8 规定。当最后一个循环低温和高温结束，分别取出起动机在 5 min内接入额定电压应能空转，齿轮回位灵活。整个试验结束后，待恢复到常温，按 5. 2 检查起动机工作性能。 表 8 次 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 循 环 次 数 5 6 6 5. 11 湿热 湿热时间应符合表 9 规定。试验结束后，按 5.2 检查起动机工作性能。 表 9 h 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 湿 热 时 间 48 72 120 注：湿热型和出口产品一等品、优等品各增加 24 h 湿热时间。 JB/T 51079 1999 45. 12
9、防溅 按 GB/T 4942.1 中 IPX4S 要求进行，喷水总量应符合表 10 规定，喷完为止。试验后按 5. 2 检查起动机工作性能。 表 10 L 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 喷 水 总 量 70 100 135 5. 13 互换性 5. 13. 1 拆机时检查电机内部应无金属异物。 5. 13. 2 检查电枢和磁极不得有旋转擦痕。 5. 13. 3 互换装配后按 5.2 检查工作性能。 5. 14 安装及外形尺寸检查 装机止口、安装孔中心距、齿轮静止位置等应符合图样要求。 5. 15 外观及装配质量检查 5. 15. 1 外观应无损坏和明显碰伤。 5. 15.
10、 2 零部件无错装、漏装。 5. 15. 3 紧固件不得松动。 5. 15. 4 电刷在刷架内移动灵活。 5. 15. 5 标牌标记应符合产品图样规定。 5. 15. 6 产品等级标志应正确。 5. 16 镀层 镀层无锈蚀、起皮或剥落。 5. 17 漆层 漆层应均匀，无气泡、堆积和流痕现象，与被覆盖物表面结合牢固。 6 试验方法 6. 1 总则 6. 1. 1 本章所列检测项目系根据第 5 章的规定。 6. 1. 2 样机抽取按本标准第 7 章的有关规定。样机一经抽取至检测试验结束，中间不得修理或更换。 6. 1. 3 测试仪表的精度如表 11 所示。 表 11 % 仪表名称 电 压 电 流
11、转 矩 转 速 精 度 1 1 2 2 6. 1. 4 试验电路的电压降：蓄电池（或模拟电源）柱头至起动机接线柱（包括搭铁回路）连接电缆的电压降应符合表 12 规定。 JB/T 51079 1999 5 表 12 电 压 等 级 V 12 24 电压降（ V/100 A） 0.12 0.206. 2 检测项目及试验顺序 6. 2. 1 外观及装配质量检查 6. 2. 2 安装及外形尺寸检查 6. 2. 3 镀层检查 6. 2. 4 漆层检查 6. 2. 5 工作性能 6. 2. 6 连续运转试验 6. 2. 7 超速试验 6. 2. 8 振动试验 6. 2. 9 冲击试验 6. 2. 10 耐
12、电压试验 6. 2. 11 功率测定 6. 2. 12 比功率 6. 2. 13 温度变化试验 6. 2. 14 湿热试验 6. 2. 15 防溅试验 6. 2. 16 互换性试验 6. 2. 17 耐久性试验 6. 3 检测方法 6. 3. 1 外观及装配质量检查 6. 3. 1. 1 检查外表面碰伤、损坏程度。 6. 3. 1. 2 按装配图样检查零部件有无错装、漏装。 6. 3. 1. 3 检查紧固件有无松动。 6. 3. 1. 4 提起弹簧检查电刷在刷架内移动是否灵活。 6. 3. 1. 5 查看标牌标记是否有产品型号、功率、电压等级、商标或制造厂名称，出厂年月。 6. 3. 1. 6
13、 检查产品等级是否正确。 6. 3. 2 安装及外形尺寸检查 用符合图样精度要求的检测量具逐项检查。 6. 3. 3 镀层检查 检查镀层锈蚀和剥落程度。 6. 3. 4 漆层检查 按 JB/T 66971993 中 4.3 规定进行。 6. 3. 5 工作性能 JB/T 51079 1999 66. 3. 5. 1 工作性能检查按图 1 接线方法在 23 5环境中进行。 6. 3. 5. 2 空载性能：起动机处于空载状态测量电压、电流和转速。 6. 3. 5. 3 制动性能：起动机处于制动状态测量电压、电流和转矩值。 6. 3. 5. 4 电磁开关性能： 将图 1主电源柱头断开，垫块厚度按模拟
14、顶齿状态选择，缓慢升高电压，测量电磁开关接通时的始吸电压，然后取下垫块，再逐渐降低电压，测量电磁开关断开时的释放电压。 图 1 工作性能检查接线方法 6. 3. 6 连续运转试验 6. 3. 6. 1 允许在柴油机不供油情况下对起动机进行试验，也可在试验台上按耐久性试验规定的电压和电流值进行试验，每次通电 30 s，停电 30 s，按规定进行。 6. 3. 6. 2 换向器火花等级检查按 JB/T 66971993 中 4.5 规定进行。 6. 3. 7 超速试验 起动机在 1.2 倍空载转速（不低于 9000 r/min）下运转至规定时间。 6. 3. 8 振动试验 将起动机按实际工作位置固
15、定在振动台上试 验，固定夹 具应有足够的刚度。振动频率和加速度调到符合要求时再计算时间。 6. 3. 9 冲击试验 将起动机固定在冲击试验台上试验，冲击频率调整到 9092 次 /min。 6. 3. 10 耐电压试验 按 JB/T 66971993 中 4.7 规定进行。 6. 3. 11 温度变化试验 被试产品先放入低温箱 2 h，再放入高温箱 2 h，为 1 个循环。反复上述过程试验时，每次转放时间不超过 30 s。 6. 3. 12 湿热试验 按 JB/T 66971993 中 4.11 规定进行。 6. 3. 13 防溅试验 按 GB/T 4942.11985 中图 4 规定的试验条
16、件进行，起动机不工作，前端部按实际安装封闭，转台以 4 r/ min 旋转，水压为 0.350.45 MPa，喷完为止，试验结束，擦干外表，室温下放置 1 h 再检查。 6. 3. 14 互换性试验 按 5.13 要求逐项检查。 JB/T 51079 1999 7 6. 3. 15 耐久性试验 6. 3. 15. 1 起动次数试验：在起动机寿命试验台上进行，对起动机允许强迫冷却。 合格品按 5 s 起动周期（见图 2） ：起动机通电 5 s，其中加载起动 4 s，卸载起动 1 s，在通电 4 s 后反带电机工作 2 s，周期为 40 s 以内。 一等品、优等品按 8 s 起动周期（见图 3）
17、：起动机通电 8 s，其中加载起动 7 s，卸载起动 1 s，在通电 7 s 后反带电机工作 2 s，周期为 60 s 以内。 有条件时，耐久性试验可在柴油机上进行。 图 2 5 s 起动周期 图 3 8 s 起动周期 6. 3. 15. 2 啮合性试验：在耐久性试验开始时进行。 JB/T 51079 1999 86. 3. 15. 3 单向器性能考核： 在进行上述试验时， 每当起动机进入卸载起动阶段 （相当于柴油机已起动） ，电动机通电，拖动大齿环反带起动机加速运转，此时单向器齿轮转速应大于起动机空载转速。 6. 3. 15. 4 完成耐久性试验后，按 6.3.5.26.3.5.3 检查起动
18、机工作性能应符合产品规定，其制动力矩应大于或等于 95%规定值。最后拆机检查电机内部有无金属异物和旋转擦痕。 6. 3. 16 功率测定 用符合产品规定容量的蓄电池或符合相应规定的电压 电流放电特性的模拟电源。同一种产品对比试验时，统一采用模拟电源进行。 6. 3. 16. 1 非连续式测量 如采用蓄电池时，每次测量前蓄电池充足电，使起动机在若干不连续的（逐点递升）负载转速下进行，测量点不少于 5 点，记录各点的电压、电流、转矩、转速值。每测量一点蓄电池充电 1015 min，充电电流为蓄电池容量的 1/10。起动机允许强迫冷却。 6. 3. 16. 2 连续式测量 采用连续式测量方式自动记录
19、电压、电流、转矩、转速的连续变化值。 6. 3. 17 比功率计算方法 将抽取样机称重后得到每台平均质量。 a）标称比功率 =标牌标称功率 /平均质量， kW/kg； b）实测比功率 =实测最大功率 /每台质量， kW/kg。 7 检验规则 7. 1 质量分等指标 产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，等级指标按第 5 章规定。 7. 2 试验方法 试验方法按第 6 章规定进行。 7. 3 不合格的分类 被检项目不符合第 5 章规定的要求均称为不合格（缺陷） 。按其对产品质量的影响程度，分为 A 类不合格， B 类不合格， C 类不合格和 D 类不合格。不合格分类见表 1
20、3。 7. 4 抽样方案 7. 4. 1 起动机合格品、 一等品、 优等品规定各自等级的 AQL 值，每个等级中按缺陷分类分别给出 AQL值，见表 14。表 14 中的 AQL 值、 Ac、 Re均按计点方法计数， Ac 表示合格判定数， Re 表示不合格判定数。 7. 4. 2 本标准按 GB/T 2828 规定的一次正常抽样方案。批量、样本大小、检查水平的选择见表 15。 JB/T 51079 1999 9 表 13 不合格分类 不合格项目名称 不合格分类 不合格项目名称 1 外观损伤 A 类 1 耐久性试验未达要求 （同时考核单向器） 2 紧固件有松动 1 工作性能试验未达要求 3 零部
21、件有错装、漏装 2 连续运转试验未达要求 4 电刷在刷架内移动不灵活 B 类 3 超速试验未达要求 5 标牌标记不正确 1 功率测定未达要求 6 装机止口不合格 2 比功率未达要求 7 安装孔未达要求 3 振动试验未达要求 8 安装孔中心距不合格 4 冲击试验未达要求 9 齿轮静止位置不合格 5 耐电压试验未达要求10 漆层检查未达要求6 温度变化试验未达要求11镀层检查未达要求7 湿热试验未达要求 12 换向器火花等级未达要求 8 防溅试验未达要求 13 检查电机内有金属异物 C 类 9 互换性试验未达要求 D 类 14 检查电枢和磁极有旋转擦痕 表14 不 合 格 分 类 A类 B类 C类
22、 D类 检 查 水 平 S3 S3样 本 大 小 n 2 5 3 5 AQL 6.5 15 40 65合格品Ac， Re 0， 1 2， 3 3， 4 7， 8 AQL 6.5 10 25 40一等品 Ac， Re 0， 1 1， 2 2， 3 5， 6 AQL 6.5 10 15 25优等品 Ac， Re 0， 1 1， 2 1， 2 3， 4 表 15 抽样顺序 一 二 三 批量范围91150 5 5 样本大小5 2 3 检查水平 S3 字码 C 字码 A 字码 B 抽样方式 一次抽样 注：第一次抽样所得样本 5台作为第二、三次抽样的批量。 7. 4. 3 抽样时还应考虑增抽 13 台备用
23、样机，备用样机只在非产品本身质量问题导致无法正常试验与JB/T 51079 1999 10 作出正确判断时使用。 7. 5 抽样检查的实施 7. 5. 1 样本的抽取应采取突击抽取的办法，并应首先考虑在最近期间（半年内）生产的经出厂检验合格的相应等级的产品，对于在生产厂库房抽取的样本，必须严格查清入库时间，存放计划和去向，防止抽取特意存放库房候检的产品。 7. 5. 2 样本应从提交检查批中随机抽取。 7. 6 抽样检验的评定 7. 6. 1 根据 7. 4 决定抽样方案后，按表 13 先进行 B、 D 两组项目的全数检查，然后抽取 2 台空载转速低的起动机进行 A组试验，另外 3台进行 C
24、组试验。如检测机构采用工厂耐久性试验报告， A 组试验不再进行， 5 台样机全部进行 C 组试验，样本中不合格缺陷数小于或等于 Ac 时评为合格，等于或大于Re 时评为不合格。各类组要全部评为合格时，该产品评为合格，任一类组或多个类组为不合格时该产品评为不合格。 7. 6. 2 评定一批起动机产品等级时，对照抽样方案，如某些项目达到较高等级，而有的项目达到较低等级，在评定等级时，应按较低等级定等。 7. 6. 3 已定等级的一批产品，其每台起动机的定等都不应高于该批所定等级。 JB/T 510791999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 拖拉机、内燃机用起动机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51079 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 22,000 2000年 1月第一版 2000 年 1 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991251 机械工业标准服务网： http:/www.JB
