1、J 42 JB/T 54281 1998 量具量仪产品质量分等 深度游标卡尺 （内部使用） 1998-07-21 发布1998-12-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是根据 JB/T 54247.1 96量具量仪 产品质量分等通则和 JB/T 54247.2 96量具量仪 产品质量分等抽样验收细则对 JB/T 54281 94深度游标卡尺产品质量分等进行修订的。 本标准与前版相比有较大的改动，主要表现在： 1. “缺陷类”名称按 GB 2828 2829 87 统一更改为“类不合格” 。 例如： “致命缺陷”改为“ A 类不合格” 。 2. B 类不合格项目按其对产
2、品质量影响的程度，划分成三组。即： B 类不合格组、 B 类不合格组和 B 类不合格组。 3. 标志与包装对卡尺使用精度并无直接影响，原标准规定在重缺陷 (B 类不合格 )要求甚严，故改为规定在 C 类不合格。 4. 根据 JB/T 54247.2 明确规定了各等级品的质量水平及企业与质量监督部门对产品的抽样样本大小及判定数组，利于实际操作。 本标准从实施之日起，同时代替 JB/T 54281 94。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：机械工业部成都工具研究所。 本标准主要起草人：姜志刚、陈玲。 JB/T 54281 1998 1 1 范围 本标准规定了游标
3、读数值 0.02、 0.05 mm，测量深度最大至 500 mm 的深度游标卡尺（以下简称深度尺）的合格品、一等品、优等品的各项质量指标。 本标准适用于成批生产的卡尺逐批检查、周期检查质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1214.1 1996 游标类卡尺 通用技术条件 GB/T 1214.4 1996 游标类卡尺 深度游标卡尺 JB/T 54247.1 96 量具量仪 产品质量分等通则 JB/T 54247.2 96 量具
4、量仪 产品质量分等抽样验收细则 3 合格品 3. 1 A 类不合格 无论深度尺尺框紧固与否，其示值误差见表 1 的规定。 表 1 m 示 值 误 差 游 标 读 数 值 测 量 深 度 0.02 0.05 150 0.02 0.05 150 200 0.03 0.05 200 300 0.04 0.08 300 500 0.05 0.08 3. 2 B 类不合格组 3. 2. 1 无论深度尺尺框紧固与否，其尺框之测量面与尺身之测量面应相互平行 (仅限 GB/T 1214.4 规定的图 6 型式 )，平行度公差见表 2 的规定。 国家机械工业局 1998-07-21 批准 中华人民共和国机械行业
5、标准量具量仪产品质量分等 深度游标卡尺 （内部使用） JB/ T 54281 1998 代替 JB/T 54281 94 1998-12-01 实施 JB/T 54281 1998 2表 2 m 平 行 度 公 差 游 标 读 数 值 测 量 深 度 0.02 0.05 100 0.01 0.03 100 400 0.02 0.04 400 500 0.03 0.053. 2. 2 深度尺尺身之测量面和尺框之测量面的平面度公差见表 3 的规定。 表 3 m 游 标 读 数 值 平 面 度 公 差 0.02 0.005 0.05 008 3. 2. 3 深度尺尺身、游标刻线的最大宽度差见表 4
6、的规定。 表 4 m 游标读数值最大宽度差0.02 0.020.05 033. 2. 4 深度尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的最大距离为 0.30 mm。 3. 2. 5 无视差深度尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身刻线端面间的最大间隙见表 5 的规定。 表 5 m 游标读数值 极限距离 最大间隙 0.02 0.06 0.080.05 0.08 0.083. 3 B类不合格组 3. 3. 1 深度尺尺身、尺框之测量面不得有明显的裂纹、划痕、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。 3. 3. 2 深度尺尺框、微动装置沿尺身的移动应平稳，无卡滞和松动现象。 3.
7、 3. 3 深度尺尺身、尺框之测量面的表面粗糙度最大允许值 Ra见表 6 的规定。 表6 游 标 读 数 值 mm 表面粗糙度最大允许值 Ra m 0.02 0.20.05 4 JB/T 54281 1998 3 3. 3. 4 深度尺尺身、游标刻线的刻线宽度为 0.08 0.18 mm。 3. 3. 5 深度尺尺身、尺框之测量面与检验平板工作面接触时，游标上的“零”刻线和“尾”刻线与尺身上相应刻线应相互重合，其重合度极限偏差见表 7 的规定。 表 7 mm 重合度极限偏差“零” 刻 线 “尾” 刻 线 游标读数值游标可调整 游标不可调整 游标可调整 游标不可调整 0.02 0.005 0.0
8、10 0.010 0.015 0.05 0.005 0.010 0.020 0.025 3. 4 B 类不合格组深度尺尺身、尺框之测量面的最低硬度为551 HV（52. 5 HRC） 。3. 5 C 类不合格3. 5. 1 深度尺的外部缺陷见JB/T 54247.1 的附录B 中B2 的规定。3. 5. 2 深度尺的标志与包装见GB/T 1214.1 中第5 章和JB/T 54247.1 的附录B 中B1 的规定。3. 5. 3 深度尺的主要外形尺寸见表8 的规定。表 8 m 测 量 范 围 尺 框 测 量 面 长 度 L 尺 框 测 量 面 厚 度 B 0 200 100 6 0 300 1
9、00 6 0 500 120 6 4 一等品 4. 1 A 类不合格 无论深度卡尺尺框紧固与否，其示值误差见表 9 的规定。 表 9 m 示 值 误 差 游 标 读 数 值 测 量 深 度 0.02 0.05 150 0.02 0.05 150 200 0.03 0.05 200 300 0.04 0.07 300 500 0.05 0.08 4. 2 B 类不合格组 JB/T 54281 1998 44. 2. 1 应符合 3. 2. 1 3.2.4 的规定。 4. 2. 2 无视差深度尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的的游标刻线端面和尺身刻线端面间的最大间隙见表 10
10、 的规定。 表 10 m 游标读数值极限距离最大间隙0.02 0.06 0.070.05 0.07 0.074. 3 B 类不合格组 4. 3. 1 应符合 3. 3. 1、 3.3.3 3.3.5 的规定。 4. 3. 2 深度尺的相互作用应符合 3.3.2 的规定，且尺身和尺框相对移动力为 4 8 N，移动力变化为 2 N。 4. 4 B 类不合格组 4. 4. 1 深度尺采用碳钢、工具钢制造时，其尺身、尺框之测量面的最低硬度为 664 HV( 58 HRC)。 4. 4. 2 深度尺采用不锈钢制造时，其尺身、尺框之测量面的最低硬度为 551 HV( 52.5 HRC)。 4. 5 C 类
11、不合格 4. 5. 1 应符合 3. 5. 1、 3.5.2 的规定。 4. 5. 2 深度尺刻线用不含硬质填料的橡皮擦拭 300 次后仍应清晰可辨，无影响使用的退色现象。 4. 6 清洁度 深度尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标见表 11 的规定。 表 11 测量范围 mm 0 200 0 300 0 500 清洁度 mg 6 7 9 4. 7 寿命试验 4. 7. 1 试验条件 试块硬度为 45 HRC，试验行程为 18 mm，试验速度为 17 次 /min 双行程。 4. 7. 2 试验要求 深度尺按 4.7.1 规定的条件进行试验，经 100000 次后，示值误差应符合表 9 的规
12、定。 5 优等品 5. 1 A 类不合格 无论深度尺尺框紧固与否，其示值误差见表 12 的规定。 JB/T 54281 1998 5 表 12 m 示 值 误 差 游 标 读 数 值 测 量 深 度 0.02 0.05 200 0.02 0.05 200 300 0.03 0.07 300 500 0.04 0.08 5. 2 B 类不合格组 5. 2. 1 应符合 3. 2. 1 3.2.4 的规定。 5. 2. 2 无视差深度尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身刻线端面间的最大间隙见表 13 的规定。 表 13 m 游 标 读 数 值 极 限 距 离
13、最 大 间 隙 0.02 0.05 0.050.05 0.06 0.055. 3 B 类不合格组 应符合 3. 3. 1、 3.3.3 3.3.5、 4.3.2 的规定。 5. 4 B 类不合格组 应符合 4. 4. 1、 4.4.2 的规定。 5. 5 C 类不合格 应符合 3. 5. 1、 3.5.2、 4.5.2 的规定。 5. 6 清洁度 深度尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标见表 14 的规定。 表 14 测量范围 mm 0 200 0 300 0 500 清洁度 mg 5 6 7 5. 7 寿命试验 5. 7. 1 试验条件 应符合 4.7.1 的规定。 5. 7. 2 试验要
14、求 深度尺按 4.7.1 规定的条件进行试验。经 150000 次后，示值误差应符合表 12 的规定。 6 抽样检查 6. 1 逐批检查 (入库前 ) JB/T 54281 1998 6大批量入库的深度尺产 品，逐批检查各 等级品的合格质量水平 AQL 值， 抽样样本大小， 判定数组 Ac， Re及抽样程序应符合 JB/T 54247.2 的规定。 6. 2 周期检查 (入库后 ) 6. 2. 1 不合格质量水平 RQL 值。 6. 2. 1. 1 测量范围小于或等于 200 mm 深度尺的 RQL 值见表 15 的规定。 6. 2. 1. 2 测量范围大于 200 mm 深度尺的 RQL 值
15、见表 16 的规定。 表 15 不合格质量水平RQL 值等级品 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 8.0 20 25 200 一等品 8.0 15 20 150 优等品 8.0 15 15 120 表 16 不 合 格 质 量 水 平 RQL 值 等级品 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 12 25 25 200 一等品 10 20 20 150 优等品 8.0 15 15 120 6. 2. 2 企业主管部门或产品质量监督检验机构采用的抽样样本大小及判定数组 Ac， Re 6. 2. 2. 1
16、 测量范围小于或等于 200 mm 深度尺的抽样样本大小及判定数组见表 17 的规定。 表 17 样 本 大 小 及 判 定 数 组 Ac， Re 等级品 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 20 0， 1 20 2， 3 20 3， 4 3 0， 1 6 9， 10 一等品 20 0， 1 20 1， 2 20 2， 3 4 0， 1 6 7， 8 优等品 20 0， 1 20 1， 2 20 1， 2 5 0， 1 8 7， 8 6. 2. 2. 2 测量范围大于 200 mm 深度尺的抽样样本大小及判定数组见表 18 的规定。 表 18 等
17、级品 样 本 大 小 及 判 定 数 组 Ac， Re JB/T 54281 1998 7 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 12 0， 1 12 1， 2 12 1， 2 3 0， 1 6 9， 10 一等品 16 0， 1 16 1， 2 16 1， 2 4 0， 1 6 7， 8 优等品 20 0， 1 20 1， 2 20 1， 2 5 0， 1 8 7， 8 6. 2. 3 企业质量监督部门采用的抽样样本大小及判定数组 Ac， Re 6. 2. 3. 1 测量范围小于或等于 200 mm 深度尺的抽样样本大小及判定数组见表 19 的规
18、定。 表 19 样 本 大 小 及 判 定 数 组 Ac， Re 等级品 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 25 0， 1 25 2， 3 25 3， 4 4 0， 1 6 8， 9 一等品 25 0， 1 25 1， 2 25 2， 3 5 0， 1 6 6， 7 优等品 25 0， 1 25 1， 2 25 1， 2 5 0， 1 8 6， 7 6. 2. 3. 2 测量范围大于 200 mm 深度尺的抽样样本大小及判定数组见表 20 的规定。 表 20 样 本 大 小 及 判 定 数 组 Ac， Re 等级品 A 类不合格 B 类不合格组
19、 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 16 0， 1 16 1， 2 16 1， 2 4 0， 1 6 8， 9 一等品 20 0， 1 20 1， 2 20 1， 2 5 0， 1 6 6， 7 优等品 25 0， 1 25 1， 2 25 1， 2 5 0， 1 8 6， 7 6. 2. 4 抽样程序应符合 JB/T 54247.2 的规定。 6. 3 清洁度指标检查样本单独抽取，样本大小为 5；操作工艺按 JB/T 54247.1 中附录 C 的规定；样本清洁度的实际平均值应不大于表 11 或表 14 的规定。 6. 4 寿命试验检查样本单独抽取，样本大小及判定数组 Ac， Re为：一等品 3 1， 2 、优等品 3 0， 1 。抽查达到规定要求，其试验数据三年内有效。 JB/T 542811998中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 量具量仪产品质量分等 深度游标卡尺 （内部使用） JB/T 54281 1998 * 机械工业部机械标准化研究所出版发行 机械工业部机械标准化研究所印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1998 年 10月第一版 1998 年 10 月第一次印刷 印数 00,001 500 工本费 15.00元 编号 98081
