1、 J 62 JB/T 54372 1999 双 盘 摩 擦 压 力 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 54372 94双盘摩擦压力机 产品质量分等的修订。 本标准将 JB/T 54372 94 中的 14项分等内容：几何精度，结构和性能，寿命，噪声，油、 气渗漏，零件的材质与热处理，零件加工质量，装配质量，外观质量，油漆质量，包装质量，附件工具、易损件、配套件，随机技术文件，用户反映，更改为新的 14 项质量分等要求：使用性能和结构，运行（工作）性能，精度，一般要求，可
2、靠性和寿命，安全卫生， （成）配套性，造型和外观，包装，材质与热处理，零件加工质量，装配质量，涂漆和防锈，用户评价和对用户服务。 本标准修订时还取消了附录。 本标准自实施之日起代替 JB/T 54372 94。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：济南铸造锻压机械研究所、辽阳锻压机床股份有限公司。 本标准主要起草人：马立强、白素君。 本标准于 1986年 12 月 27日以 JB/GQ.F 2019 86首次发布， 1994年 9月标准号调整为 JB/T 54372 94。 JB/T 54372 1999 1 1 范围 本标准规定了双盘摩擦压力机的产品质量等级
3、、产品质量分等要求、试验方法和抽样、评定方法。 本标准适用于双盘摩擦压力机产品质量等级水平。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191 1990 包装储运图示标志 GB/T 3766 1983 液压系统 通用技术条件 GB/T 4879 1985 防锈包装 GB/T 5048 1985 防潮包装 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 7932 1987 气动系统 通用技术条件 GB/T 133
4、061991 标牌 GB 17120 1997 锻压机械 安全技术条件 JB/T 1829 1997 锻压机械 通用技术条件 JB/T 2547.1 1999 双盘摩擦压力机 技术条件 JB/T 5198 1991 模锻螺旋压力机 精度 JB/T 5775 1991 锻压机械 灰铸铁件技术条件 JB/T 8356.1 1996 机床包装技术条件 JB/T 8491.11996 机床零件热处理技术条件 退火、正火、调质 JB/T 8491.21996 机床零件热处理技术条件 淬火、回火 JB/T 8491.31996 机床零件热处理技术条件 感应淬火、回火 JB/T 8491.41996 机床零
5、件热处理技术条件 渗碳与碳氮共渗淬火、回火 JB/T 8491.51996 机床零件热处理技术条件 渗氮、氮碳共渗 JB/T 8609 1997 锻压机械 焊接件技术条件 JB 8780 1998 螺旋压力机 安全技术要求 JB/T 9954 1999 锻压机械液压系统 清洁度 JB 9977 1999 双盘摩擦压力机 噪声限值 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准双 盘 摩 擦 压 力 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 54372 1999 代替 JB/T 54372 94 2000-06-01 实施 JB/T 54372 1999 2J
6、B/T 54352 1994 锻压机械产品质量通用分等 3 产品质量的分等 3. 1 本标准按双盘摩擦压力机的检验 包括使用性能和结构、运行性能、精度、一般要求、可靠性和寿命、安全卫生、成（配）套性、造型和外观、包装 、生产过程的质量检验（包括材质与热处理、零件加工质量、装配质量、涂漆和防锈） 、使用过程的质量检验（包括用户评价和对用户服务）三方面的质量水平对产品进行质量分等。 3. 2 本标准按双盘摩擦压力机达到的质量水平，分为合格品、一等品和优等品。 4 产品质量分等要求 4. 1 使用性能和结构 4. 1. 1 合格品 4. 1. 1. 1 双盘摩擦压力机的使用性能和结构具有国内一般水平
7、。 4. 1. 1. 2 大于或等于 4 000 kN 的双盘摩擦压力机应设有能量预选装置。 4. 1. 1. 3 机器的各种机构应动作正确、协调、准确、可靠。 4. 1. 1. 4 机器的液压系统应符合 GB/T 3766 的规定，其工作应正常、可靠，不应有振动、爬行、停滞和明显的冲击。 4. 1. 1. 5 机器的气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。 4. 1. 1. 6 机器的型号、名称应符合有关技术文件的规定。 4. 1. 2 一等品 4. 1. 2. 1 双盘摩擦压力机的使用性能和结构具有国内先进水平和国际同类产品的较好水平。 4. 1. 2. 2 其余同合格品。 4. 1.
8、 3 优等品 4. 1. 3. 1 双盘摩擦压力机的使用性能和结构接近或达到国际先进水平。 4. 1. 3. 2 其余同一等品。 4. 2 运行（工作）性能 4. 2. 1 合格品 4. 2. 1. 1 连续打击试验： a）启动电动机，经传动系统带动滑块进行连续打击； b）连续打击时间不少于 2 h； c）连续打击时，滑块行程应不少于全行程的 3/4； d）连续打击时，滑块每分钟行程次数应符合产品技术文件的规定； e）连续打击时，工作台面上允许垫有柔性材料。 4. 2. 1. 2 力、能试验 a）力的试验可用压塌块法和电测法，压塌块法用试料的材料、尺寸、形状及技术要求应符合 JB/T 2547
9、.1 1999 附录 A 的要求。试料必须一次冲下，试验次数不少于三次。 b）有效能量（公称能量的 60%）试验 1）有效能量试验可采用压塌块法或镦粗铜柱法或电测法进行； JB/T 54372 1999 3 2）有效能量试验用压塌块的材料、尺寸、形状及技术要求应符合 JB/T 2547.1 1999 附录 B的要求，用压塌块法试验时试料必须一次冲下，试验次数不少于三次。 4. 2. 2 一等品 4. 2. 2. 1 有效能量不低于公称能量的 65%。 4. 2. 2. 2 其余同合格品。 4. 2. 3 优等品 同一等品。 4. 3 精度 4. 3. 1 合格品 双盘摩擦压力机的精度及其检验应
10、符合 JB/T 5198 或其它技术文件的规定， 并应有一定的精度储备量。 4. 3. 2 一等品 双盘摩擦压力机的精度及其检验应符合 JB/T 5198 或其它技术文件的规定，并应有 20%的精度储备量。 4. 3. 3 优等品 双盘摩擦压力机的精度及检验应符合 JB/T 5198 或其它技术文件的规定，并应有 30%的精度储备量。 4. 4 一般要求 4. 4. 1 合格品 4. 4. 1. 1 双盘摩擦压力机应符合 JB/T 2547.1 的规定，连续打击试验后，双盘摩擦压力机的滑动轴承的温升不应超过 35，最高温度不应超过 70。滚动轴承的温升不应超过 40， 最高温度不应超过 70；
11、滑动导轨的温升不应超过 15，最高温度不应超过 50；液压系统的进油口的油温不应超过 60。 4. 4. 1. 2 在运转试验过程中，液压、润滑、气动系统不应漏油、漏气，冷却液不得混入液压油和润滑油中。 4. 4. 1. 3 制动器及摩擦保险装置和电磁控制阀动作时应协调、可靠，试验中摩擦带（块）不准有烧损现象。 4. 4. 1. 4 双盘摩擦压力机的参数与尺寸应与产品技术要求一致。其误差值不得超过下列数值： a）滑块行程不低于技术要求； b）最小装模高度为 2%0%； c）滑块每分钟行程次数不应低于规定值的 95%。 4. 4. 2 一等品 同合格品。 4. 4. 3 优等品 同一等品。 4.
12、 5 可靠性与寿命 4. 5. 1 合格品 4. 5. 1. 1 双盘摩擦压力机的可靠性：平均无故障工作时间 MTBF不应低于有关规定。 JB/T 54372 1999 44. 5. 1. 2 主要运动副（螺旋副、摩擦盘、滑块与床身导轨、螺杆下端的推力轴承副之间）不允许有不正常的磨损。 4. 5. 1. 3 螺杆与导轨必须采取耐磨措施。 4. 5. 1. 4 寿命期限为两班制工作 2 年。 4. 5. 2 一等品 4. 5. 2. 1 螺杆与导轨必须采取耐磨措施。机器的精度保持性应达到国际同类型产品的较好水平。 4. 5. 2. 2 寿命期限为两班制工作 4 年。 4. 5. 2. 3 其余同
13、合格品。 4. 5. 3 优等品 4. 5. 3. 1 螺杆与导轨必须采取耐磨措施。机器的精度保持性和主要零部件及配套件的使用寿命应达到国际同类型产品的先进水平。 4. 5. 3. 2 寿命期限为两班制工作 7 年。 4. 5. 3. 3 其余同一等品。 4. 6 安全、卫生 4. 6. 1 合格品 4. 6. 1. 1 双盘摩擦压力机的安全性能应符合 GB 17120、 JB 8780 的有关规定。 4. 6. 1. 2 公称力大于或等于 4 000 kN 的双盘摩擦压力机，应具有超负荷保险装置，并应装设全行程制动装置。 4. 6. 1. 3 双盘摩擦压力机应有缓冲装置，防止制动失灵时滑块与
14、机身发生刚性撞击。 4. 6. 1. 4 双盘摩擦压力机的噪声应符合 JB 9977 的规定。 4. 6. 1. 5 双盘摩擦压力机的操纵必须灵敏、可靠。操纵手柄的操纵力不得大于 50 N，脚踏装置的操纵力不得大于 80 N。 4. 6. 2 一等品 4. 6. 2. 1 双盘摩擦压力机的噪声声压级应比 JB 9977 的规定值小 2 dB（ A） 。 4. 6. 2. 2 其余同合格品。 4. 6. 3 优等品 4. 6. 3. 1 双盘摩擦压力机的噪声声压级应比 JB 9977 的规定值小 3 dB（ A） 。 4. 6. 3. 2 其余同一等品。 4. 7 成（配）套性 4. 7. 1
15、合格品 4. 7. 1. 1 双盘摩擦压力机所需的配套设备或辅助设备应齐全，并应符合有关标准的规定。 4. 7. 1. 2 双盘摩擦压力机随机应附带使用说明书、合格证明书、装箱单。其内容应正确、完整、统一，并与产品的实际情况相符，文字和图表应清晰。 4. 7. 1. 3 双盘摩擦压力机的使用说明书中有关安全的要求应符合 JB 8780 1998 第 19 章的规定。 4. 7. 1. 4 双盘摩擦压力机随机出厂的附件、工具、易损件、配套件应符合有关技术文件或使用说明书的规定。 其质量和数量应符合技术文件的规定， 并应满足双盘摩擦压力机的操作使用和维修的基本要求。 4. 7. 2 一等品 JB/
16、T 54372 1999 5 同合格品。 4. 7. 3 优等品 同一等品。 4. 8 造型与外观 4. 8. 1 合格品 4. 8. 1. 1 双盘摩擦压力机的造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，外形应美观大方，并应符合 JB/T 1829 和 JB/T 2547.1 的规定。 4. 8. 1. 2 外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平及其它损伤。 双盘摩擦压力机的铸件、焊接件外表面应平整，其直线度公差应不大于表 1 的规定。 表 1 m 坯件类别直线度公差（在任意600长度上）有色金属铸件 2 铸 铁 件 3 焊 接 件 4 铸 钢 件 6 4. 8. 1. 3 双盘摩擦
17、压力机上的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。4. 8. 1. 4 双盘摩擦压力机外露结合面的边缘要整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位与不匀称量不得超过表2的规定。表 2 m 结合面边缘及 门盖边缘尺寸 错 位 量 错位不匀称量 贴合缝隙量 缝隙不匀称值 500 1.5 1.0 1.0 1.0 5001250 2.0 1.0 1.5 1.5 12503150 3.0 1.5 2.0 2.0 3150 4.0 2.0 注：结合面边缘尺寸及门盖边缘尺寸指长边尺寸。 4. 8. 1. 5 双盘摩擦压力机的外露加工表面不应磕碰、划伤和锈蚀。 4. 8. 1. 6 双盘摩擦压力机需经常拧动的调节螺栓和
18、螺母以及非金属管道不应涂漆。 4. 8. 1. 7 外露的焊缝要平直、均匀。 4. 8. 1. 8 埋头螺钉的头部一般不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，其突出部分不应过长和参差不齐。 4. 8. 1. 9 机器上的铭牌和标牌位置应正确、端正和清晰，其标牌应符合 GB/T 13306 的规定。 4. 8. 1. 10 发蓝（黑）的零件表面应发蓝（黑）色，电镀的零件表面应光亮。 4. 8. 2 一等品 JB/T 54372 1999 64. 8. 2. 1 双盘摩擦压力机的铸件、焊接件外表面应平整、光滑，其直线度公差应不大于表 3的规定
19、。 表 3 m 坯件类别直线度公差（在任意600长度上）有色金属铸件 1.5 铸 铁 件 2 焊 接 件 3 铸 钢 件 4 4. 8. 2. 2 双盘摩擦压力机外露结合面的边缘要整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位与不匀称量不得超过表4的规定。表 4 m 结合面边缘及 门盖边缘尺寸 错 位 量 错位不匀称量 贴合缝隙量 缝隙不匀称值 500 1 0.5 1 0.5 5001250 1.5 1.0 1.0 1.0 12503150 2.0 1.5 1.5 1.5 3150 3.0 2.0 注：结合面边缘尺寸及门盖边缘尺寸指长边尺寸。 4. 8. 2. 3 其余要求同合格品。 4. 8. 3 优
20、等品 同一等品。 4. 9 包装 4. 9. 1 合格品 4. 9. 1. 1 双盘摩擦压力机的包装应符合 JB/T 8356.1 的规定。 4. 9. 1. 2 每台机器及其部件的包装箱应牢固、可靠，保证在运输过程中不发生位移。机器和附件必须固定于包装箱内。 4. 9. 1. 3 包装箱上的文字和标志应清晰、整齐和耐久，并应符合 GB 191 的规定。 4. 9. 1. 4 包装应防潮、防锈、防雨和通风，并应符合 GB/T 4879、 GB/T 5048 的规定。 4. 9. 2 一等品 同合格品。 4. 9. 3 优等品 同一等品。 4. 10 材质与热处理 4. 10. 1 合格品 4.
21、 10. 1. 1 主要零件的材质及热处理要求应符合 JB/T 2547.1、 JB/T 8491.18491.5 和有关技术文件的JB/T 54372 1999 7 规定。 4. 10. 1. 2 焊接件的质量应符合 JB/T 8609 的规定，灰铸铁件的质量应符合 JB/T 5775 的规定，铸钢件和锻件的质量应符合 JB/T 2547.1 和有关技术文件的规定。 4. 10. 1. 3 主要零件的热处理项次合格率应达到 85%，如检验项次小于 10 时，允许有一项不合格。 4. 10. 2 一等品 4. 10. 2. 1 主要零件的热处理项次合格率应达到 90%，如检验项次小于 10 时
22、，允许有一项不合格。 4. 10. 2. 2 其余同合格品。 4. 10. 3 优等品 4. 10. 3. 1 主要零件的热处理项次合格率应达到 100%。 4. 10. 3. 2 其余同一等品。 4. 11 零件加工质量 4. 11. 1 合格品 4. 11. 1. 1 双盘摩擦压力机的主要零件为：机身、传动轴、主螺杆、螺母、摩擦盘、飞轮（有摩擦保险装置的轮体和轮缘） 、滑块、工作台垫板。主要零件的加工应符合 JB/T 2547.1 和有关技术文件的规定，其主要项目合格率不应低于 85%。 4. 11. 1. 2 主要零件的以下关键项目均应符合技术文件的规定： a）机身导轨对工作台面的垂直度
23、； b）滑块导轨对滑块下平面的垂直度。 4. 11. 2 一等品 4. 11. 2. 1 主要零件的加工应符合 JB/T 2547.1 和有关技术文件的规定，其主要项目的合格率不应低于90%。 4. 11. 2. 2 其余同合格品。 4. 11. 3 优等品 4. 11. 3. 1 主要零件的加工应符合 JB/T 2547.1 和有关技术文件的规定，其主要项目的合格率不应低于95%。 4. 11. 3. 2 其余同一等品。 4. 12 装配质量 4. 12. 1 合格品 4. 12. 1. 1 双盘摩擦压力机上的零部件均应符合技术文件的要求， 不允许装入技术文件未规定的零件或垫片。 4. 12
24、. 1. 2 零件装配前应修棱倒角（零件功能要求有棱角的除外） ，清除毛刺、粘砂、铁屑和锈斑。 4. 12. 1. 3 组成主要运动摩擦副的零件在装配前应清洗干净，其清洁度应符合有关技术文件的规定。 4. 12. 1. 4 工作台面、导轨和轴瓦的工作表面为刮研加工时，其刮研点应均匀。用配合件或检验平板或检验棒做涂色检验，在 300 cm2面积内平均计算（不足 300 cm2按实际面积计算） ，每 25 mm25 mm 面积内的接触点数应符合表 5 的要求。 表 5 平面、导轨、调整楔和板宽度或轴承、轴直径接触点数JB/T 54372 1999 8mm 120 8 120 6 注：移置导轨除外。
25、 4. 12. 1. 5 若工作面是用其它机械加工方法加工 时，其接触 面应接触均匀。 接触面积的累计数值应不小于总面积的 70%。 4. 12. 1. 6 导轨的配合间隙应均匀， 其运动时接触应均匀， 在导轨长度方向上接触应不小于全长的 70%，在导轨的宽度方向上接触应不小于宽度的 50%。 4. 12. 1. 7 工作台垫板和工作台 面、分体结 构的立柱和横梁、底座等重要的固定结合面应紧密贴合。装配后用塞尺进行检验，塞入深度不应超过接触面宽度的 1/4，接触面间可塞入塞尺部位的累计长度不应超过周长的 1/10，塞入塞尺厚度应符合表 6 的规定。 表 6 m 机 器 规 格 塞 入 塞 尺
26、厚 度 公称力 4 000 kN 0.04 公称力 4 00020 000 kN 0.05 公称力 20 000 kN 0.08 4. 12. 1. 8 两摩擦盘及大小带轮应进行平衡试验和校正。总装后摩擦盘的跳动应符合 JB/T 2547.11999 中表 2 的规定。 4. 12. 1. 9 电气设备的装配质量应符合 GB/T 5226.1 的有关规定。 4. 12. 1. 10 机器上的各种标牌、管路应安装端正、牢固，排列整齐。 4. 12. 1. 11 主要零件的主要加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀的痕迹。 4. 12. 2 一等品 4. 12. 2. 1 主要零件的加工表面不应有磕碰、划
27、伤和锈蚀的痕迹。 4. 12. 2. 2 其余同合格品 4. 12. 3 优等品 同一等品。 4. 13 涂漆和防锈 4. 13. 1 合格品 4. 13. 1. 1 涂漆应符合有关技术文件的规定，所有零件的非机械加工表面应打底漆。 4. 13. 1. 2 涂漆表面应光滑、 平整， 颜色光泽均匀一致，漆层光泽度用光泽计测量， 光泽度不低于 70%。不允许有流挂、起泡、发白、失光及明显桔皮，凡需拆卸的结合面处，腻子、油漆层应切开，切开时不应损坏腻子边缘。 4. 13. 1. 3 机器内腔应涂浅色油漆。 4. 13. 1. 4 机器各部位涂漆颜色应符合有关规定 ,涂漆界限应分明 ,不同颜色的油漆不
28、得相互沾染 ,无漏JB/T 54372 1999 9 漆、误漆现象。 4. 13. 1. 5 油漆和腻子应有足够的强度和附着力，不应有起皮、脱落等现象。 4. 13. 1. 6 双盘摩擦压力机的零 件、部件、附件和备件的机 械加工表面应涂封防锈，并应符合有关技术文件的规定。其防锈期限不应低于 1.5 年。 4. 13. 1. 7 垂纹、桔皮等漆应符合有关技术文件的规定。 4. 13. 2 一等品 4. 13. 2. 1 漆层光泽度用光泽计测量，光泽度不低于 85%。 4. 13. 2. 2 其余同合格品。 4. 13. 3 优等品 4. 13. 3. 1 漆层光泽度用光泽计测量，光泽度不低于
29、90%。 4. 13. 3. 2 机器及其附件的防锈期限应不低于 2 年。 4. 13. 3. 3 其余同一等品。 4. 14 用户评价和对用户服务 4. 14. 1 合格品 根据用户对产品质量的反馈意见或访问用户对产品的使用质量评价，保修期内无重大质量问题，使用性能一般，综合评价为好用。 4. 14. 2 一等品 根据用户对产品质量的反馈意见或访问用户对产品的使用质量评价，保修期内无重大质量问题，使用性能良好，故障发生率较低，综合评价良好。 4. 14. 3 优等品 根据用户对产品质量的反馈意见或访问用户对产品的使用质量评价，保修期内无重大质量问题，使用性能优良，故障发生率低，综合评价优良。
30、 5 产品质量等级的评定方法 5. 1 产品质量的分等，应按 14 项内容的要求逐一检查评定每一项的结论，分别为不合格、合格、一等和优等。 5. 2 如 14 项中有一项或更多项的结论为不合格 时，不管其 它项的结论是何等级，该产品的质量等级只能评定为不合格品；如 14 项中有一项或更多项的结论为合格而其它项的结论为合格以上等级，该产品的质量等级应评定为合格品； 如 14 项中有一项或更多项的结论为一等而其它项的结论为一等以上等级，该产品的质量等级应评定为一等品；如 14 项中的结论均为优等时，该产品的质量等级才能评定为优等品。 5. 3 产品应按 JB/T 54372 1994 中附录 A
31、的规定抽封样。抽封样后，不应拆卸、修理或更换机器的零部件。 5. 4 机器进行正常调整和运转试验后应移交检测人员检测，检测人员应按规定的程序进行检验。 JB/T 543721999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 双 盘 摩 擦 压 力 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 54372 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2000年 6月第一版 2000 年 6 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991626 机械工业标准服务网： http:/www.JB
