1、中华人民共和国机械行业标准JB 5572-91 数控插齿机精度1 主题内害与适用范围本标准规定了数控插齿机几何精度、传动精度和工作精度等的要求及检验方法.本标准适用于最大工件直径2003150 mm的数控插齿机。2 引用标准GB 10095渐开线圆柱齿轮精度JB 2670金属切削机床精度检验通则3 -舷要求3. 1 使用本标准时必须参照JB2670尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2 参照JB2670中3.1调整机床安装水平。水平仪纵向和横向的读数均不超过0.04/1000. 3.3 本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆
2、检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.4 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm时。3.5 对有卸荷装置的机床，应在卸荷状态下检验。3.6 通过工作台轴线和刀具主轴轴线的直立平面称为机床的纵向平面，与纵向平面垂直的直立平面称为横向平面。4 几何精度幢验申华人民共和国机械电子工业部1991-07-09批准1992-07-01实施719 回叨叨可Mt由4序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照B2670的有关条文mm 工作台(6+0.6JD,-D, X 10- 平尺在工作台面上
3、，沿简困规定的方向，放两个等高的量面的径向(直或凹)量块块，量块上放根平尺。用量块和塞尺检验工作台面与直线度塞尺平尺检验面间的距离。各方向误差分别计算。误差以距离的最大代数差值计飞D, Gl I x( 1、工作台工作台直径指示器5.6.2.2 的轴向球形检验棒在机床工作台孔中紧密地插入一球形检验棒(或在工320 窜动运三320作台面上装一调整检验棒)。固定指示器，使其测头触及1 250 1 250 检验棒球形表面。旋转王作台检验。0.005 。.0060.007 误差以指示器读数的最大差值计G2 ( I可 / 一-4NO L国叨叨咀Nll由斗序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670
4、的有关条文口1口1工作台工作台直径指示器5.6.3.2 。3面的端面运200200 固定指示器，使其测头触及工作台面靠近最大直径处。跳动旋转工作台检验。/ 在300直径上误差以指示器读数的最大差值t0.007 为口.010G3 刀具主1.定心轴颈的径向跳指邢糯5. 6. 1. 2. 2. 5. 6. 1. 2. 3 1 轴定心轴动，0.005检验棒1.定心轴颈的径向跳动f 颈和锥孔2 锥孔轴线的径向固定指耶器，使其测头触及定心铀颈的回柱面，旋转r 当轴线的径跳动2主轴检验。 向跳动a. 0.008 误差以指邪器读数的最大差值计。b. 0.010 2.锥孔轴线的径向跳动在主轴锥孔中紧密地插入一根
5、检验棒，固定指事器，使lG4 / 其测头触及检验棒圆柱面2a.靠近主轴端处;b.距a点100mm处。旋转主轴|f I , 2 检验.0，1】误差分别计算。误差以指原器读数的最大差值计!用b 、，唱，H 国叨叨可Mlt-允差检验方法序号简图检验项目检验工具参照JB2670的有关条文mm I 刀具主0.005 指苟言器5.6.3.2 轴轴肩面专用支座在工作台面上安装带有钢球的专用支座，使刀具主轴的端面直接触及钢球。固定指示器，使其测头触及主轴轴扇面/ 跳动靠近最大直径处。旋转主轴检验。r 误差以指示器读数的最大差值计G5 卫团 / 工作台最大工件直径指示器5. 6. l. 2. 3 回转轴线320
6、 检验棒在机床工作台孔中紧密地插入根检验棒(或在工作民的径向王三3201250 台上装一调整检验棒)。固定指示器，使其测头触及检验1 250 b 跳动g棒圆柱面:a.靠近工作台商;b.距a点L处。旋转工作a.靠近L 台检验囚4 1.- a 工作台面;100 200 300 a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。在纵向平面内和横向平面内检验。b距aa 机阳时每测量一次后问验棒相叫G6 点L处 / 0.005 0.008 0.010 轴旋转90.重新插入工作台孔中，依次重复检验一次。a、bb 误差分别计算巳误差以4次测量结果的平均值计p0.007 0.012 0.015 、UNN检验方
7、法参照JB2670的有关条文检验工具允差检验项目图简序号口1m 5.4.2.2 在机床工作台孔中紧密地插入一根检验棒(或在工作台面上装一调整检验棒)。在刀具主轴上固定指示器，使其测头触及检验棒圆柱面:a.在纵向平面内;b在横向平面内。移动刀具主轴，在刀具主轴垂直移动的全部行程上检验。指示器检验棒在100行程长度上为轴垂直移IO. 008 动对工作台回转轴线的平行度刀具主然后，将工作台旋转180。因再同样检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和乡走G7 之半计回叨叨咱Mfl由-一a b , 、lll轴回转轴Io. 008 线对工作5.5. 1. 2 在工作台面上安装带有钢球的专
8、用支座，刀具主轴直指示器专用支座在100测量直径上为刀具主接触及钢球。在刀具主轴上固定指示器，使其测头触及工作台商。旋转刀具主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计台丽的垂直度二二认4二二十中(本项检毒草验只适用于螺旋导1轨的机床，用以代替G7项的检114P G8 l 丁测量直径又吨NM验)检验方法检验工具允差检验项目图简序号叶Nh萨参照JB2670的有关条文町、自1沿纵向;b. 在工作台(或立柱)上放置两个水平仪:a水平仪a及b沿街向.移动工作台，每隔300(或小于300)mm记录lX水平仪的读数。在工作台(或立柱)的全部行程上应至少记录三个读数。a、b误差分别计算。误差以水平仪读数的最大代数
9、差值计0.04/1 000 工作台(或立柱)移动时的倾斜(当G7项检验是回叨叨U可Mt由司在工作台(或立柱移动行程长度的两I 端和中间一位置进行时，可不检验此项)G9 b a L国白白UN11咀4序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照B2670的有关条文mm 工作台最大工件直径长度测在工作台径向移动的全部工作行程上，按每米至少5径向移动量仪器个，全长不少于5个均匀分布的目标位置测量。的位置豆豆320320 工作台从一个固定基准点正向快速移动至目标位置，测出该1250 1 250 目标位置处的位置偏差。重复测量5次回设岛为任意目标位精度ga.重复a 置，在位置A处可测得5个位置偏差，Xl;t、
10、Z句+X;札然后，工作台反向快速移动，在位置岛处，又测得5个位置定位精0.020 0.025 0.030 偏差:Xjj X勾+句仁然后将所测得的数据进行处理。度R，b 平均位置偏差，Xjt =(Xl; t +.十X;jt )/5 b.定位主; = (Xl; +X; )/5 精度A，O. 065 0.070 0.075 标准偏差5;t =三川哥们ZC.反向C 差值B0.040 0.045 0.050 川=)!去2G10 a.重复定位精度R各目标位置的重复定位精度Rp取68jt和65;二者中的最大值。工作台径向移动的重复定位精度R，、 取各目标位置的重复定位精度中的最大值.即zR=凡斟b定位精度A
11、各目标位置的(X;t +38j t )和(Xj-+ +38; -+ )中的最大0. 值与(写t-35，们和(主， -3鸟o中的最小值之差值2A=(置，十38j)血一位-33马)=即为工作台径向移动的定位精度。已反向差值B各目标位置的反向差值Rz Bj =?Xj t -?Xj t 工作台径向移动的反向差值B，取各目标位置的反向差值中的最大绝对值.RP，B=I些1-吨NU国叨叨咱M11由-传动精度检验序号简因检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关条文m 工作台a 角位移将角位移测量仪分别安置在工件主主轴相对测量仪轴和刀具主轴上.于刀具主1. 76 ff.57d+4.4 调整机床分度传动
12、链的传动比，使冲1轴回转的其等于机床工作精度中加工试件时的传动精度=b 传动比。1传动最盖a.长周O. 57m+0. 25XO. 57.j歹十7.2 脱开主运动和让刀运动，在无载荷的情况下旋转工件主轴和刀具主轴.1月队期误差$b短周分别在两个方向上检验e式中:d一假想齿轮(即试切期误差将角位移测量仪测得的角值按下列轮)的分度圆直飞公式换算成线值2c.l 径，mm;假想齿轮(即试切甲z AL=412530d K1 轮)的模数.mm式中:b.L 线值误差，mm;AF 角值误差，(), d 换算直径，即试切轮分度圆直径.mm 转曲1. 王作台1-转3 注当不具备测试条件时，允许不检验此项.EU U飞
13、N由h国由四川可Mtl由斗工作精度撞骗序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差检验工具说明参照JB2670的有关条文m 在机床上精切圆柱齿轮试件装AA插精切圆a. 2. 5J1. 57d+6.3 齿距仪试件夹方式和齿刀。柱齿轮的b. O. 63m+0. 25 X 0.63 .jd +8 齿向仪(1)试件材料z加工方式切削规精度zc. .b十5铸铁或中碳钢(45正火由制造厂范及其他a.周节(2)试件直径d，确定条件由制累积公差5d= (0.5-0. 75)D 造厂确定。b.周节(3)试件模数m，试件齿极限偏差m注213M坯应符合(土); (4)试件齿数Z，GB 10095 c.齿向Zz2Z田w土(1-2)中6级精公差2n+l 度的要求Pl (5)试件宽度b，mm:试件宽度应等于或大于机床最大加工齿宽的0.5倍。式中，D机床最大工件直径，mm;M 饥床最大加工模数，mm;ZW-一分度蜗轮齿数g自然数，1、2、 3 6 吨NUJB 5572-91 附加说明=本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由天津锥齿轮机床研究所归口。本标准由天津齿轮机床研究所负责起草。728
