1、 J 33 JB /T 56102.2 1999 碳钢焊条、低合金钢焊条、 不锈钢焊条 产品质量分等 第 2 部分： 低合金钢焊条产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前言 1 范围 1 2 引用标准 1 3 技术要求 1 4 抽样 11 5 试验方法 11 6 检验规则 16 JB/T 56102.2 1999 目 次 II前 言 本标准是根据 GB/T 51181995低合金钢焊条 ，对 JB/T 5610294碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条 产品质量分等中低合金钢焊条部分进行的修订。 本标准与 JB/T
2、5610294 中低合金钢焊条部分相比，主要技术内容改变如下： 对再引弧间隔时间进行了调整； 取消了工艺性能中发尘量项目。 本标准是 JB/T 56102碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条 产品质量分等系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分： JB/T 56102.11999 碳钢焊条产品质量分等 JB/T 56102.21999 低合金钢焊条产品质量分等 JB/T 56102.31999 不锈钢焊条产品质量分等 本标准自实施之日起代替 JB/T 5610294。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材有限公司。 本标准起草人：陈
3、默、储继君、吴振祥、侯永泰。 本标准于 1980 年首次发布， 1985 年第一次修订， 1988 年第二次修订，本次是第三次修订。 JB/T 56102.2 1999 1 1 范围 本标准规定了低合金钢焊条产品质量等级的技术要求、抽样、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于低合金钢焊条的产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 51181995 低合金钢焊条 3 技术要求 低合金钢焊条的产品质量分为合格品、 一等品和优等品三个
4、等级，按其外在质量、内在质量和工艺性能三个方面进行考核。3. 1 外在质量外在质量应符合表1的规定。表 1 外在质量 检 验 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 外在质量 （分数） 60.0 85.0 90.0 平均根次合格率 % 90.0 97.0 99.0 偏心度 （分数） 5.0 15.0 20.0 焊条夹持端 夹持端整齐、美观，露芯部位无明显锈迹 3. 2 内在质量 3. 2. 1 熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表 2 的规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准碳钢焊条、低合金钢焊条、 不锈钢焊条 产品质量分等 第 2 部分： 低
5、合金钢焊条产品质量分等 （内部使用） JB/T 56102.2 1999 代替 JB/T 5610294 2000-06-01 实施 JB/ T 56102.2 1999 2表 2 熔敷金属化学成分 % 化 学 成 分 C Mn P S Si Ni Cr Mo V Nb W B Cu 焊条型号 合格品、一等品、优等品 碳 钼 钢 焊 条 E5010A1 E5011A1 E5003A1 0.60 0.40 E5015A1 E5016A1 0.60 E5018A1 0.90 0.80 E5020A1 0.60 E5027A1 0.12 1.00 0.035 0.035 0.40 0.40 0.65
6、 铬 钼 钢 焊 条 E5500B1 E5503B1 E5515B1 E5516B1 0.60 E5518B1 0.800.40 0.65 E5515B2 0.05 0.12 0.60 E5515B2L 0.05 1.00 E5516B2 0.60E5518B2 0.05 0.12 E5518B2L 0.05 0.80 E5500B2V E5515B2V 0.40 0.65 0.10 0.35 E5515B2VNb 0.90 0.15 0.40 0.10 0.25 E5515B2VW 0.70 1.10 0.80 1.50 0.70 1.00 0.20 0.35 0.25 0.50 E5500
7、B3VWB E5515B3VWB 1.50 2.50 0.30 0.80 0.20 0.60 0.20 0.60 0.001 0.003 E5515B3VNb 1.00 2.40 3.00 0.70 1.00 0.25 0.50 0.35 0.65 E6000B30.05 0.12 0.60 E6015B3L 0.05 1.00 E6015B3 E6016B3 0.60 E6018B3 0.05 0.12 E6018B3L 0.05 0.90 0.035 0.035 0.80 2.00 2.50 0.90 1.20 JB/ T 56102.2 1999 3 表 2（续） % 化 学 成 分 C
8、 Mn P S Si Ni Cr Mo V Nb W B Cu 焊条型号 合格品、一等品、优等品 铬 钼 钢 焊 条 E5515B4L 0.05 0.90 1.00 1.75 2.25 0.40 0.65 E5516B5 0.07 0.15 0.40 0.70 0.035 0.035 0.30 0.60 0.40 0.60 1.00 1.25 0.05 镍 钢 焊 条 E5515C1 E5516C1 0.60 E5518C1 0.12 0.80 E5015C1L E5016C1L E5018C1L 0.05 0.50 2.00 2.75 E5516C2 0.60E5518C2 0.12 0.8
9、0 E5015C2L E5016C2L E5018C2L 0.05 1.25 0.035 0.035 0.50 3.00 3.75 E5515C3 E5516C3 E5518C3 0.12 0.40 1.25 0.03 0.03 0.80 0.80 1.10 0.15 0.35 0.05 镍 钼 钢 焊 条 E5518NM 0.10 0.80 1.25 0.02 0.03 0.60 0.80 1.10 0.05 0.40 0.65 0.02 0.10 锰 钼 钢 焊 条 E6015D1 E6016D1 0.60 E6018D1 1.25 1.75 0.80 E5515D3 E5516D3 0.
10、60 E5518D3 0.12 1.00 1.75 0.80 E7015D2 E7016D2 0.60 E7018D2 0.15 1.65 2.00 0.035 0.035 0.80 0.25 0.45 JB/ T 56102.2 1999 4表 2（完） % 化 学 成 分 C Mn P S Si Ni Cr Mo V Nb W B Cu 焊条型号 合格品、一等品、优等品 所有其它低合金钢焊条 E 03G E 10G E 11G E 13G E 15G E 16G E 18G E5020G 1.00 0.80 0.50 0.30 0.20 0.10 E6018M 0.60 1.25 0.80
11、 1.40 1.80 0.15 0.35 E7018M 0.75 1.70 1.40 2.10 0.35 E7518M 1.30 1.80 1.25 2.50 0.40 0.25 0.50 E8518M 1.30 2.25 0.03 0.03 0.60 1.75 2.50 0.30 1.50 0.30 0.55 E8518M1 0.10 0.80 1.60 0.015 0.012 0.65 3.00 3.80 0.65 0.20 0.30 0.05 E5018W 0.40 0.70 0.025 0.025 0.40 0.70 0.20 0.40 0.15 0.30 0.08 0.30 0.60
12、 E5518W 0.12 0.50 1.30 0.035 0.035 0.35 0.80 0.40 0.80 0.45 0.70 0.30 0.75 注 1 焊条型号中的“”代表焊条的不同抗拉强度等级（ 50、 55、 60、 70、 75、 80、 85、 90及 100）。 2 表中单值除特殊规定外，均为最大值。 3 E5518NM型焊条铝含量不大于 0.05%。 4 E G 型焊条只要一个元素符合表中规定即可，当有 40冲击性能要求 54 J 时，该焊条型号为 E E。 3. 2. 2 力学性能 a) 熔敷金属拉伸试验结果应符合表 3 的规定； JB/ T 56102.2 1999 5
13、表 3 拉伸性能 抗拉强度 b屈服点 s或 屈服强度 0.2伸 长 率 5MPa MPa %焊 条 型 号 合格品、一等品、优等品 合格品 一等品 优等品 E5003 20 22 23 E5010 E5011 E5015 E5016 E5018 E5020 E5027 490 390 22 24 25 E5500 E5503 16 17 18 E5510 E5511 17 18 19 E5513 16 17 18 E5515 450 440 17 18 19 E5516 440 E5518 17 18 19 E5516C3 E5518C3 540 440540 22 24 25 E6000 1
14、4 15 16 E6010 E6011 15 16 17 E6013 14 15 16 E6015 E6016 E6018 15 16 17 E6018M 590 490 22 24 25 E7010 E7011 15 16 17 E7013 13 14 15 E7015 E7016 E701815 16 17 E7018M 690 590 18 20 21 JB/ T 56102.2 1999 6表 3（完） 抗拉强度 b屈服点 s或 屈服强度 0.2伸 长 率 5MPa MPa %焊 条 型 号 合格品、一等品、优等品 合格品 一等品 优等品 E7515E7516 E7518 13 14
15、15 E7518M 740 640 18 20 21 E8015 E8016 E8018 780 690 13 14 15 E8515 E8516 E8518 12 13 14 E8518M E8518M1 830 740 15 16 17 E9015 E9016 E9018 880 780 E10015 E10016 E10018 980 880 12 13 14 注 1 表中的单值均为最小值。 2 E50 型焊后状态下的屈服强度要不小于 410 MPa。 3 E8518M1型焊条的抗拉强度一般不小于 830 MPa。如果供需双方达成协议时，也可例外。 4 带附加化学成分的焊条型号应符合相应
16、不带附加化学成分的力学性能。5 E55 B3VWB型焊条的屈服强度不小于 340 MPa。 b) 焊缝金属夏比 V 型缺口冲击试验结果应符合表 4 的规定。 JB/ T 56102.2 1999 7 表 4 冲击性能 夏比 V型缺口冲击吸收功 J 焊条型号 合 格 品 一 等 品 优 等 品 试验温度 E5015A1 E5016A1 E5018A1 E5515B1 E5516B1 E5518B1 E5515B2 E5515B2L E5516B2 E5518B2 E5518B2L E5500B2V E5515B2V E5515B2VNb E5515B2VW E5515B3VWB E5515B3V
17、Nb E6000B3 E6015B3L E6015B3 E6016B3 E6018B3 E6018B3L E5515B4L E5516B5 常温 E5518NM E5515C3 E5516C3 E5518C3 40 E5516D3 E5518D3 E6015D1 E6016D1 E6018D1 27 30 33 30 JB/ T 56102.2 1999 8表 4（完） 夏比 V型缺口冲击吸收功 J 焊条型号 合 格 品 一 等 品 优 等 品 试验温度 E7015D2 E7016D2 E7018D2 30 E6018M E7018M E7518M E8518M 27 30 33 50 E85
18、18M1 68 E5018W E5518W 20 E5515C1 E5516C1 E5518C1 60 E5015C1L E5016C1L E5018C1L E5516C2 E5518C2 70 E5015C2L E5016C2L E5018C2L 27 30 33 100 E E 54 40所有其它型号 按 协 议 要 求 注： E C1、 E C1L、 E C2 及 E C2L为消除应力后的冲击性能。 3. 2. 3 焊缝金属射线探伤 焊缝金属射线探伤要求应符合表 5 的规定。 表 5 焊缝金属射线探伤要求 焊缝金属射线探伤底片要求 焊 条 型 号 合格品、一等品、优等品 E 15、 E
19、16、 E 18 E5020 级 E 00、 E 03、 E 10 E 11、 E 13、 E5027 级 JB/ T 56102.2 1999 9 3. 2. 4 药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量 焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量应符合表 6 或表 7 的规定。 表 6 药皮含水量 % 药 皮 含 水 量 正 常 状 态 吸 潮 状 态 焊 条 型 号 合格品、一等品、优等品 E5015 E5016 E5018 E5515 E5516 E5518 E5015R E5016R E5018 R E5515 R E5516 R E5518 R 0.30 0.40 E6015 E6016 E6018
20、 E6015 R E6016 R E6018 R 0.25 E7015 E7016 E7018 E7515 E7516 E7518 E8015 E8016 E8018 E8515 E8516 E8518 E9015 E9016 E9018 E10015 E10016 E10018 0.15 E8515M1 E E 0.10 表 7 熔敷金属扩散氢含量 mL/100 g 熔 敷 金 属 扩 散 氢 含 量 甘 油 法 色谱法或水银法 焊 条 型 号 合格品、一等品、优等品E5015 E5016 E5018 E5515 E5516 E5518 6.0 10. 0 E6015 E6016 E6018
21、 E7015 E7016 E7018 E7515 E7516 E7518 E8015 E8016 E8018 4.0 7.0 E8515 E8516 E8518 E9015 E9016 E9018 E10015E10016E10018 2.0 5.0 E8518M1 E E 4.0 JB/ T 56102.2 1999 10 3. 3 工艺性能 3. 3. 1 T型接头角焊缝 合格品、一等品和优等品焊条的 T 型接头角焊缝试验结果均应符合以下要求： a) 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度小于 1 m m的咬边； b) 角焊缝的焊脚尺寸应符合表 8 的规定
22、，凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表9 的规定； c) 角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的 20%，连续未熔合的长度不大于 25 mm。角焊缝试验不检验内部气孔。 表 8 焊脚尺寸 mm 试 板 尺 寸 焊条型号 焊条直径 板厚 T 最小长度 L 焊接位置 焊脚尺寸 2.0， 2.5 4 250 4.0 3.2 6 300 4.8 4.0 6.4 5.0 10 350 立、仰 8.0 E 10 E 11 5.6， 6.0， 6.4 12 450 平 6.4 2.0， 2.5 4 250 4.0 3.2 6 300 4.8 4. 0
23、 10 6.4 E 00 E 03 E 13 5. 0 12350 9.6 2.0， 2.5 4 250 4.0 3.2 6 300 4.8 4.0 立、仰 8.0 5.0 10 350 4.8 E 15 E 16 5.6， 6.0， 6.4 12 450 平 7.2 2.0， 2.5 4 250 4.8 3.2 6 300 6.4 4.0 立、仰 8.0 5.0 10 350 6.4 E 18 6.0 12 450 8.0 3.0 6 300 3.2 4.0 8.0 5.0 10 350 6.4 E5020 E5027 5.6， 6.0， 6.4 12 450 平 7.2 JB/ T 561
24、02.2 1999 11 表 9 凸度及两焊脚长度差 mm 实际焊脚尺寸 凸 度 两焊脚长度差 3.2 0.8 4.0 1.2 1.2 4.8 1.6 5.6 2.0 6.4 2.4 7.2 1.6 2.8 8.0 3.2 8.7 3.6 9.6 2.0 4.0 3. 3. 2 再引弧再引弧性能应符合表10的规定。表 10 再引弧性能 s 再 引 弧 间 隔 时 间 药 皮 类 型 合 格 品 一 等 品 优 等 品 酸 性 6 10 碱 性 1 2 4 抽样4. 1 抽样数量 应从每批焊条中抽样 110 根， 其中各取 5 根分别做耐潮性及药皮强度试验，另外 100 根首先用于检验外在质量的
25、其它项目，然后用 于检验内在质量和工艺性能。如果用于检验外在质量的 100 根焊条需要保留时，抽样时应增加内在质量和工艺性能试验所需焊条的数量。 当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍抽样。 4. 2 抽样方法 每批焊条抽样时，按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。 5 试验方法 5. 1 外在质量 焊条外在质量 18 个项目的分数及检验数量见表 11。 JB/ T 56102.2 1999 12 表 11 外在质量分数及检验数量 检 验 项 目 分 数 检 验 根 数 偏心度 25.0 100 耐潮性 药皮强度 5 焊条直径 焊条长度 夹持端长度弯曲度 杂 质 损 伤 裂 纹 包
26、 头 破 头 倒 角 磨尾不净 5.0 毛 条 竹 节 3.0 发泡、皱皮 印 字 2.0 100 5. 1. 1 偏心度 偏心度应采用非破坏性方法检验，每根检验焊条测定任意两处，两处相距 100 mm以上，但测量点距离焊条端头应大于 25 mm，偏心度以最高值计算。测量点不宜选择在有影响焊条偏心测量的缺陷部位。 5. 1. 2 耐潮性 将焊条静置于水中， 1 h 后观察，药皮不应有胀开或剥落现象。 5. 1. 3 药皮强度 将焊条横置，自由落到厚度不小于 14 mm 水平放置的光滑、平整的钢板上，焊条落下高度规定见表 12。只允许受检焊条两端的药皮有破裂，破裂总长度不大于 30 mm。 表
27、12 焊条落下高度 mm 焊 条 直 径 落 下 高 度 4.0 1000 4.0 500JB/ T 56102.2 1999 13 5. 1. 4 焊条直径 焊条直径应符合表 13 的规定。 5. 1. 5 焊条长度 焊条长度应符合表 13 的规定。 表 13 焊条直径和焊条长度 mm 焊 条 直 径 焊 条 长 度 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 2. 0， 2.5 250350 3.2，4.0，5.0 350455.6，6. 0，6. 4，8.0 0.05 450700 2 注 1 允许制造直径 2.4 mm 或 2.6 mm 焊条代替 2.5 mm 焊条，直径 3. 0 m m
28、 焊条代替 3.2 mm 焊条，直径 4. 8 mm 焊条代替 5. 0 mm 焊条，直径 5.5 mm 焊条代替 5.6 mm 焊条，直径 5.8 mm 焊条代替 6.0 mm 焊条。 2 根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条。 5. 1. 6 夹持端长度 夹持端长度应符合表 14 的规定。 表14 夹持端长度mm 焊 条 直 径 夹 持 端 长 度 4.0 1030 5.0 15355. 1. 7 弯曲度 焊条弯曲最大挠度不得超过 1 mm；当焊条长度大于 450 mm 时，最大挠度不得超过 1. 5 mm。 5. 1. 8 杂质 药皮表面不允许有杂质存在。药皮表面上的木屑、竹片、
29、细钢丝、过大的涂料颗粒（超过企业原材料标准）或有明显不同颜色的颗粒等均视为杂质。 5. 1. 9 损伤 凡属下列情况之一者，判为该项次不合格： a) 擦伤宽度和长度大于或等于焊芯直径； b) 擦伤宽度大于 1 mm，总长度大于或等于 40 mm； c) 擦伤宽度大于 1 mm，一处长度大于或等于 30 mm； d) 擦伤宽度大于 1 mm，长度大于或等于 2 mm，深度大于或等于 1/ 2 药皮厚度； e) 擦伤宽度小于或等于 1 mm，总长度大于或等于 200 mm； f) 凹坑尺寸大于 2 mm，超过一处；凹坑尺寸小于或等于 2 mm，超过两处； g) 除磨头、磨尾部分外，药皮表面露芯者；
30、 h) 焊条压痕按擦伤处理。 JB/ T 56102.2 1999 14 5. 1. 10 裂纹 凡属下列情况之一者，判为该项次不合格： a) 纵向裂纹：总长度大于 20 mm； b) 横向裂纹：超过焊条半圆周； c) 龟裂纹：总长度大于 20 mm。 5. 1. 11 包头 焊条引弧端药皮包住焊芯截面一半以上判为该项次不合格。 5. 1. 12 破头 凡属下列情况之一者，判为该项次不合格： a) 焊条破头超过半圆周，破头长度大于表 15 的规定者； 表 15 焊条破头长度 mm 焊 条 直 径 焊 条 破 头 长 度 2.5 1.53.2， 4.0 2.0 5.0 2.5b) 焊条破头小于半
31、圆周，破头长度大于表 16 的规定者； 表 16 焊条破头长度 mm 焊 条 直 径 焊 条 破 头 长 度 2.5 2.03.2， 4.0 3.0 5.0 3.5c) 各种直径焊条沿圆周方向的露芯大于圆周的一半；d) 焊条露芯小于半圆周，沿长度方向的露芯长度，低氢型焊条大于焊条直径的1/2或1.6 mm两者的较小值；其它型号焊条大于焊条直径的2/3或2.4 mm两者的较小值。5. 1. 13 倒角无倒角痕迹为该项次不合格。如有争议，以焊芯与药皮外径在同一端面（似未经削剥的铅笔）或超过焊芯端面位置判为该项次不合格。5. 1. 14 磨尾不净直径不大于4.0 mm的焊条夹持端8 mm之内，直径大
32、于4.0 mm的焊条夹持端12 mm之内，不允许有明显药粉色存在。5. 1. 15 毛条药皮表面不允许有毛条存在，在室内光线较充足位置观察判别。如有争议，可在灯光下三人观察，以多数人的判别为准。5. 1. 16 竹节JB/ T 56102.2 1999 15 药皮表面不允许有竹节存在，在室内光线较充足位置观察判别。如有争议，可在灯光下三人观察，以多数人的判别为准。 5. 1. 17 发泡、皱皮 药皮表面不允许有发泡或皱皮存 在，在室内光线较充足位置观察判别。如有争议，可在灯光下三人观察，以多数人的判别为准。 5. 1. 18 印字 在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号，字型应采用
33、醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮之间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。以有无印字为准，不计根数。 5. 1. 19 评分方法及平均根次合格率 评分方法如下： a) 焊条偏心度评分方法见表 17。 表 17 焊条偏心度评分方法 焊条直径 mm 偏 心 度 % 得 分 全部 4 25.0 分 47 每根扣 1.0 分，最多扣 10.0 分 1） 2.5 7 每根扣 10.0分，扣到 0 分后，每根扣 0.5 分 2） 全部 3 25.0 分 35 每根扣 1.0 分，最多扣 10.0 分 1） 3.2， 4.0 5 每根扣 10.0分，扣到 0 分后，每根扣 0.5 分 2） 全
34、部 3 25.0 分 34 每根扣 1.0 分，最多扣 10.0 分 1） 5.0 4 每根扣 10.0分，扣到 0 分后，每根扣 0.5 分 2） 注：先扣 1）栏分数，再扣 2）栏分数。 b) 耐潮性、药皮强度试验不考虑不合格根数，只要有一根不合格扣全部分。耐潮性不合格应加倍复验，合格者得 3. 0 分。若该批焊条重新烘干，抽样复验合格，则不影响分数。 c) 焊条轻微发泡或皱皮每根扣 0.1 分，最多扣 1. 0 分，不计不合格根次。严重发泡或皱皮每根扣0.2 分，超过 10 根每根扣 0.1 分，并计不合格根次。 d) 除偏心度、 耐潮性、 药皮强度、印字外，其它 14 个单项不合格焊条
35、，每根扣该单项总分的 10%，即以 10 根为限，超过 10 根的不合格焊条，每根扣 0. 1 分。一根焊条有一项以上不合格，按高分的项目扣分，即不重复扣分，但计不合格根次。 e) 偏心度、耐潮性、药皮强度、印字四项可以重复扣分，但不计不合格根次。 平均根次合格率按式（ 1）计算： () %100100141400% =根次不合格的根次之和根次平均根次合格率 （ 1） 5. 2 内在质量 JB/ T 56102.2 1999 16 内在质量检验中的熔敷金属化学成分检验和力学性能、焊缝金属射线探伤、药皮含水量及熔敷金属扩散氢含量试验按 GB/T 5118 的规定进行。 5. 3 工艺性能 5.
36、3. 1 T型接头角焊缝 T型接头角焊缝试验按 GB/T 5118 的规定进行。 5. 3. 2 再引弧 再引弧试验用试板为一块施焊板及一块再引弧板，再引弧板必须无氧化皮且平整、 光洁， 与导线接触良好。试板为任意材质的钢板，厚度见表 18。 表 18 再引弧试板厚度 mm 焊 条 直 径 试 板 厚 度 2. 5 4 2. 5 8 焊接电流采用焊条说明书中推荐的最大值。 焊条在施焊板上焊接 15 s时停弧，停弧至一定的间隔时间后，将焊条熔化端与再引弧板垂直接触，不得做敲击动作，不得破坏焊条套筒。同一间隔时间用同一根焊条重复三次，每次再引弧前均须焊接15 s。三次中有两次以上引燃电弧或出现短路
37、状态即判定为通过。 6 检验规则 成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。 6. 1 批量划分 每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。 E 03及 E 13型焊条的每批最高质量为 50 t，其它型号焊条的每批最高质量为 30 t。 6. 2 检验 每批焊条均应进行外在质量、内在质量及工艺性能检验。 6. 2. 1 高纤维素型焊条的外在质量检验不做耐潮性试验。 6. 2. 2 直径不大于 3.2 mm 焊条一般不进行角焊缝、力学性能及射线探伤试验，其性能可以根据直径4.0 mm 焊条的检验结果判定。如需要试验时，按相应条文的规定进行。 6. 2. 3 制造厂可向用户提供熔敷金属屈服点 s和屈服强度 0.2中的一种检验结 果。如有争议，应以熔敷金属屈服强度 0.2的检验结果为准。 6. 2. 4 制造厂可向用户提供焊条药皮含水量和熔敷金属扩散氢含量中的一种检验结果。如有争议，应以焊条药皮含水量结果为准。 6. 2. 5 工艺性能等级确定后，在配方及主要涂料原料无变动情况下，可不按批检验，但必须保证符合该等级的技术要求。 6. 3 复验 6. 3. 1 优等品和一等品以一次检验为准，不允许复验。 6. 3. 2 内在质量和工艺性能的任何一项检验为不合格时， 应加倍复
