1、ICS 25.080.40 J 54 备案号:183142006 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6336-2006 代替JB厅6336-1992万向摇臂钻床技术条件Universal radial drilling machine - Specifications 2006-08-16发布2007-02-01实施070213000058 JBfI、6336-2006目次前言.II I 范围.12 规范性引用文件.13 技术要求.14 检验与验收.45 包装.66 制造厂的保证.6JBrr 6336-2006 II 剧昌本标准代替JB厅6336-1992(万向摇臂钻床技术条件。本标准与JB
2、厅6336-1992相比，主要变化如下:一一原版的主题内容与适用范围一章中，底座式改为移动式，其适用最大钻孔直径25mm63mm，改为移动式为25mm32mm，元底座式、滑座式为40mm80mm(见本版第1章); 一一增加了对包装的要求(见第5章);一一增加了制造厂的保证(见第6章)。与本标准配套使用的标准有:一-JB厅9897一1999元底座万向摇臂钻床精度检验:一-JB厅9898-1999滑座万向摇臂钻床精度检验;一-JB厅9899一1999移动万向摇臂钻床精度检验。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会CSAC厅C22)归口。本标准起草单位:中捷摇臂钻床
3、厂。本标准主要起草人:郑淑潭、岳毓才。本标准所代替标准的历次版本发布情况:一一一JB!T6336-19920 JB厅6336-2006万向摇臂钻床技术条件1 范围本标准规定了万向摇臂钻床设计、制造和验收的要求。本标准适用于最大钻孔直径:移动式为25mm32mm，无底座式、滑座式为4伽un80mm万向摇臂钻床(以下简称机床)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G
4、B 5226.1-2002IIEC 60204-1: 2000机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1: 2000, TIDT) GB厅9061-2006金属切削机床通用技术条件GB 1576命-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB厅16769-1997金属切削机床噪声声压级的测量方法JB厅9897-1999元底座万向摇臂钻床精度检验JB厅9898-1999滑座万向摇臂钻床精度检验JB厅989于一1999移动万向摇臂钻床精度检验JB厅9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB厅9872一1997金属切削机床机械加工件通用技术条件JB厅9873-1997金属切
5、削机床焊接件通用技术条件JB厅9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB厅10051一1999金属切削机床液压系统通用技术条件3 技术要求3.1 一般要求本标准是对GB厅9061、B厅9872、JB厅9874等的补充和具体化，按本标准验收机床时应同时对上述标准中未经本标准具体化的其余有关验收项目进行检验。3.2 附件和工具3.2.1 为保证机床的基本性能，应随机供应下列附件和工具:a)扁尾锥柄用模一套:b)锥柄工具过渡套一套:c)机油枪一件:d)钻夹头及接杆各一件(适用于最大钻孔直径小于40mm的机床);e)手动调整用扳手按设计规定。3.2.2 为扩大机床的使用性能，可按协议供应特殊附
6、件。3.3 安全卫生3.3.1 本标准中未规定的安全防护要求，还应符合GB15760的有关要求。3.3.2 主轴运转时，不允许变速的机床应在靠近操纵部位设置有警告字样或符号的标示牌。JB厅6336-一20063.3.3 摇臂、套筒、滑座等机动部件的极限位置，应有限位的安全装置，限位应可靠。移动部件碰触限位装置后，再进行相反移动时，移动部件工作应正常。3.3.4设有主轴扭矩保险装置的机床，保险装置应可靠。3.3.5 在主轴箱、套筒、内外柱夹紧时，当动力或控制信号中断仍应可靠夹紧。3.3.6 元底座万向摇臂钻床电源开关的安装高度可低于0.5m。3.3.7 元底座式、滑座式万向摇臂钻床电气壁盒的门可
7、采用水平佼链。3.3.8 其他电气设备应符合GB5226.1的有关规定。3.3.9按GBrr16769 检验时，摇臂位于机床的紧主轴箱、摇臂、外柱。3.3.10 移动式万向mm 位于其行程的中间位置。夹机床最大钻孔直径摇臂绕水平|摇臂升轴回转手柄|降手柄2532 N一N 100 N 100 3.3.11 无底座式、滑座按设计规定。回转箱手柄操纵力考核表2机床最大钻孔直径手轮、手柄类别mm 进给变速手柄mm N 4063 80 3.3.12 移动式万向摇臂钻值应符合表3的规定。80 箱不应移动。切向力的数表3机床最大钻孔直径25 32 切向力150 250 N 3.3.13移动式万向摇臂钻床摇臂
8、(或十字套筒松开后，在1摇臂东端施加水平力:方导轨80N，圆导轨100N，摇臂应能转动。主轴箱、摇臂分别位于行程的中间位置。3.3.14元底座式、滑座式万向摇臂钻床，内外柱松开后，在主轴箱端部施加l00N水平力，摇臂应能转动。摇臂、套筒分别位于其行程的中间位置，主轴箱、回转箱位于零位。3.4 加工和装配质量3.4.1 摇臂、立柱、床身、底座、变速箱、主轴箱、回转箱、滑座为重要铸件，宜在粗加工后进行振动时效、热时效等时效处理。3.4.2 主轴套筒外圆柱面应采取耐磨措施。3.4.3 摇臂、立柱与床身导轨面不应焊补。2 JB厅6336-20063.4.4 主轴加工质量应符合有关标准的规定，其他未规定
9、的零件加工质量应符合B厅9872的有关规定。3.4.5 移动式万向摇臂钻床的下列结合面应按重要固定结合面要求考核:a)立柱与底座结合面:b)摇臂与变速箱结合面:c)主轴箱与拖板结合面:d)主轴导向套凸缘与箱体下端面结合面:e)主轴箱与摇臂结合面。3.4.6无底座式、滑座式万向a)主轴导向套凸缘与箱b)内柱与滑座结合面:c)体壳与外柱结合面。3.4.7移动式万向摇臂钻床战端躏拖板与摇蕾矗矗圃，圆摇臂与北矗罐罐轨副，立柱与摇臂导轨副，无底座式万向摇臂钻床的外也与摇葡套筒导轨11，融巍黯座式万向摇到回国曾卡柱与套筒导轨副，床身与滑座导轨副，均按3.4.7.1 对于主轴箱拖板113。3.4.7.2 对
10、于圆导轨副不作塞尺检验，插入深度不应注:刚性圆柱导轨系指3.4.8 移动式万向摇臂在立不应有相对转动。主轴箱、摇臂分别位于行程中间位置。3.4.9 元底座式、滑座式万向摇臂钻床在摇臂端部施加机床最大进给抗力50%的水平力，内外柱不应有相对转动。3.4.9.1 元底座式:摇臂位可帽甲同碰置，棚雷帽棚.耐住，主轴箱、回转箱摇臂、套筒和立柱均应夹紧。3.4.9.2滑座式:摇臂、吗位于斯程中阀崎罐鹏椭棚.胁，主楠、回转箱摇臂、套筒和滑座均应夹紧。3.4.10 刻度装置的手轮、手柄反向空程量，不宜超过112伽。3.4.11 机床的焊接件应符合B厅9873等有关标准的规定。3.4.12 机床的液压系统应符
11、合JB厅151等标准的有关规定。3.4.13 清洁度按JB厅9877的规定方法检验。3.4.13.1 目测、手感法检测的部位有:a)摇臂夹紧机构内腔:b)立柱、外柱外表面、键槽:c)主轴套筒外表面、齿沟;d)升降机构、导轨表面:e)电气箱(壁鑫)。3.4.13.2 重量法检测的部位按表4规定(抽查)。序号2 名称主轴箱、变速箱液压系统表4检测部位主轴箱、变速箱内壁及箱内所有零件液压油箱3 JB厅6336-一20063.4.13.3 重量法检测指标:a)其中液压系统从每个液压油箱中取油液，在l00mL中所含脏物重量不应大于45mg;b)主轴箱、变速箱内部所含脏物重量不应大于表5规定。表5机床最大
12、钻孔直径25-32 mm 主轴箱、变速箱内部40 mg 3.4.13.4 采用润滑脂的部位，不应用重量法进行测定。4 检验与验收4.1 概述40-63 80 5400 6000 4.1.1 每台机床应在制造厂经检验合格后出厂。某些机床在特殊情况下经用户同意也可在机床使用处进行检验。4.1.2 机床的检验与验收一般应包括以下内容:a)外观检验:b)附件和工具的检验:c)参数检验:d)机床的空运转试验:e)机床的负荷试验;f)机床的精度检验;g)机床的安全卫生检验。4.2 一般要求用地脚螺栓紧固的机床，在检验过程中不应重新调整安装水平。不宜紧固地脚螺栓的机床，负荷试验后可重新调整安装水平。4.3
13、外观检验按GB厅9061有关条款及产店设计图样规定检验。4.4 附件和工具的检验按3.2检验随机供应的附件和工具是否符合规定。4.5 参数检验(抽查按设计规定的主要技术参数检验。4.6 机床空运转试验4.6.1 机床空运转试验应符合GB厅9061-2006中4.6的有关规定。4.6.2 机床空运转试验后，下列部位不应漏油:a)水平轴与蜗杆轴下端处:b)各油窗、油标及结合口处。4.6.3 主传动系统各级转速空载功率(不包括主电动机空载功率)其值应符合表6的规定。表6机床最大钻孔直径主传动系统空载功率/主电动机额定功率mm % 40 主三35二:40-63主三3080 主三204 JB厅6336一
14、20064.6.4摇臂升降、主轴箱、滑座移动及回转箱转动均应平稳，不应有不正常的音响。4.7 机床负荷试验4.7.1 本系列机床应作下列负荷试验:a)最大进给抗力试验:b)主传动系统最大功率试验:c)主传动系统最大扭矩试验:d)对手动进给机床只作最大进给抗力和最大功率试验。4.7.2 机床负荷试验各部件所处的位置:4.7.2.1 元底座式:主轴箱和回转箱处于零位并夹紧，摇臂位于其行程中间位置，套筒位于立柱升程113处，夹紧摇臂、套筒和立柱。4.7.2.2 滑座式:主轴箱和回转箱处于零位并夹紧，摇臂、滑座位于行程中间位置，摇臂与床身导轨平行，套筒位于立柱升程113处，夹紧摇臂、套筒、立柱和滑座。
15、4.7.2.3 移动式:摇臂位于机床纵平面内，摇臂和主轴箱(或回转盘)分别位于其行程的中间位置，摇臂和主轴箱(或回转盘)处于零位，夹紧摇臂(或十字套筒)和主轴箱。4.7.2.4 负荷试验时，元底座式、滑座式机床应紧固在地基上，机床各部位工作应正常04.7.3最大进给抗力试验:4.7.3.1 在实心试件上，用钻孔的方法进行强力切削，其试验结果不低于设计抗力的规定值。切削条件:a)试件材料灰铸铁，190HBS土15HBS;b)刀具标准高速钢麻花钻头，2 =1180 ; c)冷却液不加;d)抗力计算公式:式中:F一一切削抗力的主分力，单位为N;D一一钻孔直径，单位为mm;S一一进给量，单位为mm1r
16、;HBS一一试件材料硬度。F595叫苦)4.7.3.2 成批生产的机床，可用压力计代替切削检测试验。4.7.4 主传动系统最大功率试验:在实心的试件上，用钻孔的方法进行高速切削，其试验功率不应低于主电动机额定功率。切削条件:a)试件材料灰铸铁，190HBS土15HBS;b)刀具硬质合金麻花钻头:c)冷却液不加。4.7.5 主传动系统最大扭矩试验:4.7.5.1 在有预钻孔作导向的试件上，用锺孔方法进行强力切削，其试验扭矩不应低于设计规定的最大扭矩值。切削条件:a)试件材料灰铸铁，190HBS:!: 15HBS; b)刀具硬质合金双刃锺刀板:5 JBff 6336-2006 c)冷却液宜加;d)
17、扭矩计算公式:式中zT句9550(P-乌). (2) n T一一主传动系统最大扭矩，单位为N.ffi; P一一切削时电动机的输入功率(指电网输给电动机的功率)，单位为kW:Po一-机床装有刀具的空运转功率(指电网输给电动机的功率)，单位为kW:n一-机床主轴转速(一般等于或小于机床的计算转速)，单位为r/min。4.7.5.2 成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩下进行试验，也可用仪器检测代替切削试验。4.8 机床精度检验精度检验按JB厅9897、JB厅9898、JB厅9899进行。4.9机床安全卫生机床安全卫生的检验应符合3.3的规定。5 包装5.1 机床的包装应符合包装设计图样及文件的规定
18、。5.2 分箱包装的机床应符合装箱单中规定的内容。5.3 出厂文件应包括使用说明书、合格明书、装箱单等。6 制造厂的保证在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起-年内，因设计、制造包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包退、包换。6 COON-C的的问闰同华人民共和机械行业标准万向摇臂钻床技术条件中JB/T 6336-2006 机械丁，业:1:版社:1:版发行北京市百万庄大街22号Illl政编码:100037 * 210mmX297mm 0.5印张.17千字2007年2月第l版第1欠印刷定价:12.00).; * (010) 88379693 书曰:15111 7847 机l址:http:/www.cmpbook. com 编销部1.1.山:(010) 88379779 直销中心1.1.讯:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有
