1、ICS 25.080.99 J 56 备案号:18324-2006 中华人民共和国机械行业标准数控插齿机第2部分:JB/T 6342.2-2006 代替JB厅6342-1992技术条件Numerical control gear shaping machines - Part 2: Specifications 2006-08-16发布2007-02-01实施发布070213000057 JB厅6342.2-2006目次前言.II 引言.III l 范围.12 规范性引用文件.1 3 一般要求.14 附件和工具.，.15 布局和外观.16 加工和装配质量.27 机床空运转试验.38 机床负荷试
2、验.49 机床精度检验.410其他试验.4JBff 6342.2-2006 目。昌JB厅6342一1992(数控插齿机分为两个部分:一一第1部分:精度检验:一一第2部分:技术条件。本部分是B厅6342的第2部分。本部分代替JB厅6342-1992(数控插齿机技术条件。本部分与JB厅6342一1992相比，主要变化如下:一一增加了标准的前言和引言:一一范围扩大为125mm3150mm的数控插齿机(本版的第1章);一一取消了安全与卫生要求(1992版的第5章);一一增加了布局和外观要求(本版的第5章);一一增加了对焊接件的要求(本版的6.1); 一一-增加了工序能力试验及可靠性试验的要求(本版的1
3、0.1及10.肘。本部分是对GB厅9061(金属切削机床通用技术条件等标准的补充和具体化，与本部分配套使用的标准有:一-JB厅5572一1991数控插齿机精度:一-JB厅3193.1-1999插齿机参数:一-JB厅3193.2-1999插齿机系列型谱:一-JB10167-2000插齿机安全防护技术条件。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC厅C22)归口。本部分起草单位:重庆圆柱齿轮机床研究所、重庆机床厂、天津第一机床总厂、南京二机床有限责任公司、宜昌长江机床有限责任公司、东风汽车变速箱有限公司、重庆青山工业有限责任公司、浙江钱江摩托集团股份公司、上海
4、汽车股份集团齿轮总厂。II 本部分主要起草人:张玉洁、程良范、李毅、颜建萍、朱旺全、吴锡栋、张光和、王新君、邵奇。本部分所代替标准的历次版本发布情况:一-JB厅6342一1992。JBff 6342.2-2006 51 JB厅6342一1992自发布实施的10余年来，对指导数控插齿机的设计、制造及验收，起到了重要的作用。近年来，JB厅6342一1992引用的规范性引用文件己陆续制定及修订并发布，同时，JB 10167-2000 (插齿机安全防护技术条件也已发布实施。因此，为适应市场经济及数控机床产业化需要，结合数控插齿机的结构特点、用户的使用要求及当前的科技水平而制定本部分是必要的。本部分与其
5、有关的配套标准共同构成数控插齿机的主要产品标准，作为数控插齿机设计、制造及验收质量保证的重要技术依据。III JB厅6342.2-2006数控插齿机第2部分:技术条件1 范围JB厅6342的本部分规定了数控插齿机(以下简称机床设计、制造和验收的要求。本部分适用于最大工件直径125mm3150mm的数控插齿机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过皿厅6342的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不道用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB
6、 5226.1-2002/ IEC 60204-1: 2000机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1: 2000 , IDT) GB厅6576一2002机床润滑系统GB厅9061-2006金属切削机床通用技术条件JB厅5572一1991数控插齿机精度JB厅9871一1999金属切削机床精度分级JB厅9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB厅9873-1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB厅9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB厅9877一1999金属切削机床清洁度的测定JB厅10051一1999金属切削机床液压系统通用技术条件JB 10
7、167-2000插齿机安全防护技术条件3 一般要求3.1 按本部分验收机床时，应同时对GB厅9061、B厅9872、皿厅9873、B厅9874等标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。3.2 验收机床时，按JB厅9871一1999中规定的V级要求检验。3.3 机床液压系统应符合B厅151的规定:机床润滑系统应符合GB厅6576的规定:机床电气系统应符合GB5226.1的规定:机床的安全防护应符合JB10167的规定。4 附件和工具4.1 机床应随行供应表1所列的附件和工具。4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，可按协议供应。5 布局和外观5.1 机床应布局合理、造型美观、色影和谐，符合
8、人类工效学原则并便于调整及维修。5.2 机床外观表面，不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。5.3机床的防护罩及防护装置表面应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。5.4机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、胡钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。JB厅6342.2-2006a机床因结构原因无交换由制造厂根据机床结构安装刀具用数量l套l套l套l套l套l件1套5.5金属手轮轮缘和操纵手幢噩后贼。圄圄庐蓝件、发罩醋和一致，防护层不应有褪色、脱落现象。5.6 机床可拆卸的装配结合及光泽应均匀一致、涂漆层5.7 机床的各种信息标5.8 机床电气、液压、润滑软管不应扭曲、折叠及断裂。5.9 装人沉孔的螺钉
9、不应变啤誓耀黯嚣噩跑回回回回国噩噩噩噩噩噩噩勤偏心。固定销一般应略突出于零件表面。螺栓尾端应唱费腿理遭跚跚匾噩噩噩.菌噩噩噩噩噩回回噩噩揣面，突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘间的壁T山雪穹严雯雪嗖雪雪prrm八?尝.壁厚的25%。5.10 机床零部件外露结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位，门、盖与机床的结合面应贴合。错位量及贴合缝隙值不应大于表2的规定。结合面边缘及门、盖边长尺寸错位量错位不匀称量贴合缝隙值缝隙不均匀值表2注1:当配合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺注2:错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最注3:缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间
10、6 加工和装配质量1)mm 3150 4 2 6.1 机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及B厅9872、JB厅9873等有关规定。机床装配应符合JB厅9874的规定。6.2 刀架蜗轮、工作台蜗轮、工作台、工作台底座、刀架中的滑块、固定导轨(或螺旋导轨)、床身、立柱、工作台体、中床身(或径向滑板)、工件主轴及刀架体为重要铸件，应在粗加工后进行时效(热时效、振动时效或其他)处理。6.3 床身与工作台底座(或立柱)导轨副、刀架中的固定导轨(或螺旋导轨)与滑块导轨副为重要导1 )本章中所提及的重要铸件、主要零件及结合面视产品的具体结构而定。2 JB厅6342.2-2006轨副，应采取与寿命相适应的
11、耐磨措施，并符合材质及热处理的规定。6.4 刀架、工作台分度蜗杆副、让刀凸轮、径向进给丝杠副、轴向进给丝杠副、刀具主轴及刀轴套(或齿条体等为主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施，并符合材质及热处理的规定。6.5 下列结合面按重要固定结合面的要求检验，其制造及验收应符合JB厅9872一1999及B厅9874-1999的规定:a)驱动箱与立柱的结合面:b)刀架蜗杆体与刀架体(或床身)的结合面:c)工作台蜗杆体与工作台底座或主葬lt蜗杆体县工作台体的结e面。6.6下列结合面按啊。重骂定结合面的(1J:验，其制造及验盹符合JB厅9872及B厅9874的规定:注:对于结构偏重的机床.1c许仅在紧固后进
12、行噩尺检验.6.7 下列导轨按滑动导剖的要求检验，ll制造及验收应符合m厅987及JB厅9874的规定:a)刀架中的固定导轨4螺旋导轨与滑蜒的导轨面b)工作台(或立柱、1Q向滑板b与床身自甘导轨面6.8 立柱与中床身相配的哥轨面、江佳主底座l与工作台封驻目E己的亘轨面按1移置导轨的要求检验，其制造及验收应符合JB厅972-1999及JB厅9874-1999的规定。6.9 机床的清洁度按血厅9877规定的方法检验，一般采用目测、手感法!其中刀架和工作台内部、润滑系统、液压系统按重量检验。a)工作台、刀架内部的j洁宦限植东窗谊茧芸宁的现定:表3最大工件直径刀架工作台4000 3000 侧一-m 1
13、250 部件名称主三2002-320 7000 17000 14000 b)液压、润滑系统的清洁度:在机床开车运行30min后，立即取样，一般不少于200此，其杂质、污物不应超过150mglJ 7 机床空运转试验7.1 插齿刀主轴以最高往复冲程次数空运转的时间应注汩汕1血1hJ承的温度和温升，其值不应超过表4的规定。到稳定温度后，测量主轴轴表4 轴承型式温度温升滑动轴承60 30 滚动轴承70 40 注机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度不超过每小时SC时，一般认为己达到稳定温度。7.2 液压系统应在额定工作压力下连续运行，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其值应符合JB厅
14、10051一1999中4.3的规定，即油液的温度不应超过600C，温升不应超过300C。7.3 在插齿刀主轴以中等速度进行整机连续空运转时测量机床空运转功率，其值不应超过设计规定(抽3 JB厅6342.2-2006查)。7.4 在空运转条件下，检验机床起动、停止、变速以及变换、快速驱进等动作，其动作应灵活、准确及可靠:试验CNC系统的手动数据输入、程序、序号指示和检索、程序暂停、程序消除、直线插补等，其功能应可靠，动作应灵活:7.5 整机空运转试验，运行过程中各机构应正常，其运转试验条件应符合表5的规定。表5往复冲程次数冲程长度平均切削速度圆周进给量径向进给量运转时间次/minmm rnJmi
15、n mmI冲程量mmI冲程量盯un低长大大二主10中中28 中中主10高短二:60-1-7.6 机床以中等速度模拟机床加工状态作不切削连续空运转试验，其空运转时间应符合GB9061的规定，即空运转时间去48h(用步进电动机驱动的空运转时间二24h.用伺服电动机、三轴及以下的空运转时间主36h)。各循环间的休止时间不应超过lmin。整个运转过程中，各部分工作应正常、灵活可靠，不应出现故障;机床的液压、润滑、冷却系统和其他部位均不应渗漏:转动部位的油不应甩出:润滑油路应畅通，切削液应充分;切削液不应混人液压和润滑系统。当出现故障时，应加以排除后重新进行试验。机床连续空运转的内容包括:a)主轴及各坐
16、标轴的低、中、高速的正反向运行，高速运行时间不应少于每个循环时间的15%;b)线性轴线及回转轴线的运行应在接近全行程的范围内，并可选任意点定位:c)各个坐标联动:d)循环过程中应包括各种程序功能。8 机床负荷试验8.1 机床采用切削方法进行负荷试验，其切削条件及规范由设计规定，使机床达到最大功率(设计功率)。试验过程中，机床各机构应运转正常(抽查)。8.2 机床应按有限功率切削试验的方法(达到主电动机额定功率或设计功率的0.7倍)进行抗振性切削试验，试验条件由设计规定。试验过程中，机床各机构应运转正常。8.3 定型生产的机床按设计规定的切削条件及规范进行负荷切削试验。试验过程中，机床各机构应运
17、转正常。9 机床精度检验9.1 机床的几何精度、传动精度及工作精度检验应符合JB厅5572的规定。9.2 机床的工作精度检验，其试验规范按设计规定。9.3 机床的工作精度检验时，试件齿面粗糙度Ra最大允许值应为3.2m。10 其他试验10.1 对满足特定用户对工序质量保证能力的要求，制造厂与用户在签订技术合同(协议)时，宜规定对某些检验项目进行工序能力试验。工序能力指数Cp(CPK)一般应为:Cp (CPK) ?1.33 (抽查)。10.2 机床应进行刀具主轴和工作台回转轴线的相对振动试验，试验一般应在中速空运转条件下进行(抽查)。10.3 按有关规定，由设计确定试验规范对机床进行静刚度试验(
18、抽查)。10.4 按产品可靠性试验原理和方法，由设计规定具体的可靠性试验规范对数控插齿机进行可靠性试验，其可靠性评定指标有由各具体产品确定(抽查)。4 COON-N.N寸的同闰民共和机械行业标准数控插齿中几第2部分:技术条件同人也卜1 中JBrr 6342.2-2006 机械工业:1:版社:1:版发行北京市口万!于大fJ122J 1111)政编il马:100037 * * 210mmX297mm.0.5rll张.15下-2007年2月2自l版第l次印刷IJ定价:12.00JG 卢书I，:15111.7857 (010) 88379693 |吟hl:http:/ 纠ti部II_r.讯:(010) 88379779 丘俏中心II_r.山:剖面尤防1;1标均为盗版侵权必究版权专有
