1、ICS 25.080.99 J 56 备案号:18325一2006中华人民共和国机械行业标准JB/T 6343.2-2006 代替JB/T6343-1992 齿条插齿机第2部分:技术条件Gear rack shaping machines - Part 2: Specifications 2006-08-16发布2007-02-01实施111 1111111111111 070:2 13000056 JB厅6343.2-2006目次HUTA-AE且1A叮L句3AAAUT件量验文质试验验用具观配转试检KE引求工外装运荷度相性要和和和空负精脑围范般件局工床床床时言范规一附布加机机机主斗剧12345
2、6789mJB厅6343.2-2006.a.r. ._ 目。昌JB厅6343(齿条插齿机拟分为两个部分:一一第1部分:精度检验:一一第2部分:技术条件。本部分是JB厅6343的第2部分。本部分代替JB厅6343-1992(齿条插齿机技术条件。本部分与JBff6343-1992相比，主要变化如下:增加了标准前言:本部分的范围扩大为320mm2000mr丑的齿条插齿机(本版的第1章);一一增加了一般要求的内容(本版的第3章);一一取消了1992版的安全要求一章:一一增加了布局和外观一章(本版的第5章);一一增加了对机械加工件、焊接件等有关要求(本版的第6章)。与本部分配套的其他标准有:一-JB厅5
3、571-1991齿条插齿机精度:一-JB10167-2000插齿机安全防护技术条件。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC厅C22)归口。本部分负责起草单位:宜昌长江机床有限责任公司。本部分参加起草单位:天津第一机床总厂、重庆机床厂、南京第二机床有限责任公司。本部分主要起草人:朱旺全、程良范、张玉洁、颜建平。本部分所代替标准的历次版本发布情况:一一-JB厅6343-1992。III JB厅6343.2-2006齿条插齿机第2部分:技术条件1 范围JB厅6343的本部分规定了齿条插齿机设计、制造和验收的要求。本部分适用于最大工件长度32伽1Ill2伽m的
4、齿条插齿机(以下简称机床)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过血厅6343的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 5226.1-2002届C60204-1: 2o机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1: 2000 , IDT) GB厅6576-2002机床润滑系统GB厅9061-2006金属切削机床通用技术条件JB厅5571-1991齿条插齿机精度JB厅9871-1
5、999金属切削机床精度分级JB厅9872一1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB厅9873-1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB厅9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB厅9877一1999金属切削机床清洁度的测定JB厅10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件JB 10167-2000插齿机安全防护技术条件3 一般要求3.1 按本部分验收机床时，应同时对GB厅9061、B厅9872、血厅9873、B厅9874等标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。3.2 验收机床时，按JB厅9871一1999规定的V级要求检验。3.3 机床的安全防护应符合皿10
6、167的规定:机床的电气系统应符合GB5226.1的规定:机床的润滑系统应符合GB厅6576的规定。4 附件和工具4.1 机床应随行供应表1所列附件和工具。4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，可按协议供应。5 布局和外观5.1 机床布局应合理、造型美观、色泽和谐，符合人类工效学原则并便于调整及维修。5.2 机床外观表面不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。5.3机床的防护罩表面应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。5.4机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、明钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。5.5 电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。JBff 6343.2-20
7、06 5.6 5.7 5.8 名称调整垫铁或地脚螺钉或其他调整装置扳手交换齿轮螺钉或螺母刀垫连接套螺栓和螺母结合面边缘及门、盖边长尺寸错位量错位不匀称量贴合缝隙值表12 主三5001.5 1 1 用途安装机床用调整机床用5oo1250 2 局、1.5 缝隙不均匀值I I 1 I 1.5 注1:当结合面边缘及门、盖尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸注2:错位不匀称量指外露结合面边缘同边或对应边最大错位量与最A注3:缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与J6 加工和装配质量1套1套1套mm 12503150 3150 3 4 1.5 2 2 6.1 机械加工件、焊接件应符合产品
8、图样及时文件工文件及mrrA872、JBtr9873的规定。机床装配应符合JB厅9874的规定。6.2刀架蜗轮、刀架中的固定导轨(或螺旋导轨)、滑块、相九柱、工作台体、床鞍及刀架体等为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理(如人工时效、振动时效等)。6.3 工作台与床鞍导轨副、刀架中的固定导轨(或螺旋导轨)与滑块导轨副、床鞍(或立柱)与床身导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.4 刀具主轴、刀轴套、刀架蜗杆副、丝杠副、让刀凸轮、可旋转床鞍中的蜗杆副等主要零件应采取耐磨措施。6.5 下列结合面按重要固定结合面的要求检验:a)驱动箱与立柱的结合面:b)变速箱与立柱的结合面:2 6.9 机床重三三5最
9、大工件长度检测部位mm r /3 /2 JB!f 6343.2-2006 刀架内部清洁度采用重量(或润滑系统)的回油处主主3203205 5001250 1250 刀架6000 织)()()7 机床空运转试验7.1 插齿刀在主轴以最高往复冲程次数的空运转时间应注lh，即主叼轴滑动部位处测量温度和温升，其值应符合GB厅9061的规定。7.2 液压系统应在额定工作压力下连续运行，油液达到稳定温度后，符合皿厅151一1999中4.3的规定。7.3在插印刷中等速度进行整机空运转时测量机床挪撇查)。17000 到稳定温度后，立即在刀液的温度和温升，其值应7.4 机床以中等速度模拟工作状态进行整机连续空运
10、转试验随时精应注8h(机械控制的连续空运转试验时间的应注4h)，整个运转过程中不应发生故障。7.5 按表5的规定进行整机空运转试验。运转过程中各机构应工作正常。表5往复冲程次数冲程长度平均切削速度圆周进给量径向进给量运转时间次/minmm mlmin mmI冲程mmI冲程mm 低长大大10 中中二三28中中10 高短二E3 JB厅6343.2-20068 机床负荷试验8.1 机床采用切削方法进行负荷试验，使机床达到最大功率(或设计功率)(抽查)。8.2机床应按有限功率切削试验的方法(达到主电动机额定功率的0.7倍进行抗振性切削试验(抽查)，试验条件由设计规定。8.3定型生产的机床，按设计规定的
11、切削条件和规范进行负荷切削试验。9 机床精度检验9.1 机床的几何精度、传动精度及工作精度按JB厅5571的规定进行检验。9.2 机床的工作精度检验，其检验规范按设计规定。9.3机床的工作精度检验时，试件表面粗糙度Ra最大允许值为3.2m。9.4床鞍(或立柱)在床身上以精切条件下的径向进给速度重复定位，其重复定位精度误差不应超过0.02mm。检验时，测量次数应注7次，误差以任意两次读数代数差的最大值计。9.5 机床应进行刀具主轴和工作台的相对振动试验，试验一般在机床中速空运转时进行(抽查)。9.6 按设计规定的试验规范进行静刚度试验(抽查)。10 其他试验按产品可靠性试验原理和方法对机床进行可靠性试验，其试验规范由具体产品设计确定(抽查)。4 CON-N.的寸的同气回人民共机械行业标准齿条插齿机第2部分:技术条件同平/1bi f 中18fT 6343.2-2006 机械T业川1版们一/lj版发行北京市万庄大街22号Illl政编问:100037 * * 210mmX297mm 0.5fjJ长.l3 TI 2007年2月1在l版第l次印刷l定价:12.00)已* (010) 88379779 (010) 88379693 -KJ: 1511l 7858 问址:http:/ 编何部Il.l月:111出中心Il.l月封面孟IlJj伪标均为盗版侵权必究版权专有
