1、ICS 77160H 72备案号：21 5572007 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 6646_2007代替JBT 66461 993烧结金属制品物理性能检测规范Determination of physical properties of sintered metal products-Specifications20070801发布 2008-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JB，r 6646-2007前言1i1范围l2规范性引用文件13技术要求24力学性能检测25密度、开孔孔隙率和含油率的测定46多孔元件的最大孔径及渗透率的检测47电阻率的检测48烧结
2、磁性材料性能的检测49烧结摩擦制品摩擦性能的检测410耐腐蚀制品的防腐性能试验51 1烧结金属制品的热膨胀系数512烧结金属制品的表面粗糙度513烧结金属含油轴承PV值514试验报告一5附录A烧结金属材料(不包括硬质合金)疲劳试样6A1范围6A2适用领域6A3试样的制备6A4试样的鉴定7附录B超声洛氏硬度(HRC)的测定7B1试验原理8B2仪器8B3试验程序8附录C烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度的测定C1C2C3C4C5C6(经渗碳或碳氮共渗处理的表面硬化铁基材料)8主题内容与适用范围8原理8仪#8取样和试样制备8试验要求9结果的表示9JBT 6646_2007刖 罱本标准代替JBT
3、6646-1993粉末冶金物理性能检测规范。本标准与JBT 6646-1993相比，主要变化如下：增加了标准的英文名称；本标准将原标准的题目粉末冶金物理性能检测规范改为“烧结金属制品物理性能检测规范”增加了前言；规定了规范性引用文件的版本；本标准对物理陛能检测技术要求及种类进行了删改和补充。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京市粉末冶金研究所有限责任公司。本标准主要起草人：陈维、印红羽、余培良、许晓燕、张彤。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB，r 6646一1993。1范围烧
4、结金属制品物理性能检测规范本标准规定了烧结金属制品常规物理性能统一检测方法。本标准适用于烧结金属物理性能检测。2规范性引用文件JBT 664B2007下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 228金属材料室温拉伸试验方法GBT 228-2002，eqv ISO 6892：1998(E)GBT 2301金属洛氏硬度试验方法第1部分：试验方法(GBT23012004，IS0650
5、81：1999，MOD)OBfr2311金属布氏硬度试验方法第1部分：试验方法(GBT 23112002，eqvIS065061：1999(E)GBT 3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法(GBT 32171992，neq IEC 604045：1982)GBT 3656电工用纯铁磁性能测量方法GBT 3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法(GBT 3850-1983，eqv ISO 3369：1975)GBT 4337金属旋转弯曲疲劳试验方法GBT4339金属材料热膨胀特性参数的测定(GBT4339-1999，neqASTME228：1995)GBT43401金属维氏硬度试验第1部分
6、：试验方法(GBT43401一1999，eqvIS06507一I：1997)GBT 5163烧结金属(不包括硬制合金)可渗透性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定(GBT 5163-2006，ISO 2738：1999，IDT)GBT 5166烧结金属材料和硬质合金弹性模量测定(GBT 5166-1998，idt ISO 3312：1987)GBT 5167烧结金属材料和硬质合金电阻率的测定(GBT51671985，eqvASTMB421：1976)GBT 5249可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定(GBT 5249-1985，eqv ISO 4003：1977)GB，r 5250GB厂
7、r 53193325：1996)GB厂r6525GB，r 6804GB，r 7963GB厂r 79641973)GB，r 8653neqASTM ElllGB厂r90951978)可渗透性烧结金属材料流体渗透性的测定(GB,rl5250-1993，idtIS04022：1987)烧结金属材料(不包括硬质合金)横向断裂强度的测定方法(GBT5319-2002，idtISO烧结金属材料室温压缩强度的测定烧结金属衬套径向压溃强度的测定(GBT 6804-2002，eqv ISO 2739：1973)烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样(GBT7963-1987，idtIS02740：1973)烧结
8、金属材料(不包括硬质合金)室温拉伸试验(GBT7964-1987，ncqlSO 2740；金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法)(GBT 8653-19881982)烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定(GBT 9095-1988，neq ISO 4507：GBT 9096烧结金属材料(不包括硬质合金)冲击试验方法IB，r 664B-2007GBT 90971烧结金属材料(不包括硬质合金)表面硬度的测定的材料(GBT 909712002，eqv ISO 44981：1990)GBT 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GBfI10125-1997，GBT 10418碳
9、化钨钢结硬质合金横向断裂强度的测定GBT 10419碳化钨钢结硬质合金冲击韧度的测定GBT 10420碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度(C和A)的测定GBT 10421烧结金属摩擦材料密度的测定GBtT 10422烧结金属摩擦材料横向断裂强度的测定GBfI10423烧结金属摩擦材料抗拉强度的测定GBT 10424烧结金属摩擦材料抗压强度的测定GBI10425烧结金属摩擦材料表观硬度的测定GBT 12767粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值JBr 2985-2001工程机械用双金属轴套JBr 7268湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法JBT 7269干式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法JBfr 73
10、81粉末冶金含油轴承PV值测定JBT 79071999粉末冶金机油泵齿轮技术条件JBr 7909湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法JB厂r 8395烧结锡青铜过滤元件技术条件JB，r 9377超声硬度计技术条件QCT 28l1999汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准QCT 473汽车制动器衬片材料内抗剪强度试验方法3技术要求第一部分：截面硬度基本均匀eqv ISO 9227：1990)31本标准中各种物理性能检测的试样，应从制品中直接取样。当因产品尺寸、几何形状或其他原因不能直接使用产品或从产品上取样时，应采用与产品相同的原辅材料，在相同工艺条件下同-j_tL制成与产品密度相同、组织相同的
11、标准试样进行测定。烧结后变形的试样不能用于试验。试件应作到：a)保持试样密度的均匀性；b)可按需要对试样做进一步处理，如去毛刺、抛光、打磨等，但均不能改变其性能。32对某些产品的性能检测，也可以采用非标准试样，但这种试样应该在产品的技术条件中规定其形状和尺寸，或由供需双方商定，并在检测报告中说明。33用于不同试验的各种试样(包括标准试样)，应分别选取，避免影响测定结果。4力学性能检测41拉伸性能：411试验方法：4111烧结金属制品的抗拉强度、伸长率、屈服强度按GBI7964测定。a)测定屈服强度时，应测定O2变形下的应力值，即盯02。b)试验中需要使用引伸计时，用电子引伸计。其规格是：标距2
12、5mm，量程0ntm5nun，精度不低于03。4112弹性模量的测量采用动态法。即对试样进行超声波纵向振动的激发。其固有振动的共振频率2JB，r 66462007按GBT 5166进行测定。4113泊松比的测定采用GBT 8653-1988中84规定的方法进行。4114烧结金属摩擦制品的抗拉制品的抗拉强度按GBT 10423进行测定。412拉伸试样按不同要求采用GBT 7963(经过压制和烧结的扁平试样)或GBT 228(机械加工试样的形状、尺寸，选用短比例试样，并注意在加工时，不得因经热或冷加工而影响其力学性能)进行测定。试样的形状和尺寸都应在试验报告中详细说明。经过热处理的试样在夹持时容易
13、打滑，应采用如下方法：a)改进夹持装置，使用气动夹紧或换成(也可镶上)高强度高韧性的“挫刀”形外表的夹具；b)对机械加工的棒状试样，可将两端都)bl-v成螺纹状，与专用罗纹夹具配合使用。42压缩性能：421烧结金属制品的压缩性能(主要包括抗压强度和压缩屈服强度)检验按GBT 6525进行。试验中需要使用引伸计时，用电子引伸计。其规格是：标距13mm，量程03mm，精度不低于O3。422摩擦制品的抗压强度按GBT 10424测定。43横向断裂强度：431烧结金属制品的横向断裂强度按GBT 5319测定。4 32摩擦制品的横向断裂强度按GBT 10422测定。433钢结硬质合金的横向断裂强度按GB
14、T 10418测定。44冲击功(或冲击韧性)：441烧结金属制品冲击功(或冲击韧性)按GBT 9096测定。烧结金属的绝大多数制品在进行冲击试验时，均应采用标准中的无缺口试样。如果需要采用带u形缺口试样，应在所得的数据后或报告中注明。442钢结硬质合金的冲击试验按GBT 10419进行。45径向压溃强度按GBI6804测定。测定径向压溃强度的烧结金属制品，主要指套类和管类的减摩零件。对需要测定径向压溃强度的其他制品，可以参照上述方法进行。试验试样应按标准中的要求加工，如果无法做到这点，允许测定压溃负荷值，但必须由该厂产品的技术条件规定细节或由供需双方商定，并在报告中详细注明。46疲劳强度：46
15、1疲劳强度采用GBT4337规定的方法测定，并以No=107下测得的疲劳极限作为结果。462疲劳试样的形状和尺寸，应在附录A中规定的三种试样中选取。47剪切试验：471铁基摩擦材料的剪切强度按Qcr 473测定。472烧结锡青铜过滤元件剪切强度按JBT 8395进行测定。其他多孔元件的剪切强度可以参照上述方法进行测定。48粘接强度(或结合强度)：烧结金属制品的粘结强度按制品类别进行试验。481 烧结金属带材、板材的粘结强度按QCT 28l1999中12规定的金相检验法测定。482烧结双金属轴套类制品的粘接强度按JBT 2985-2001中“粘结强度的测定”进行。49齿轮类制品的齿根弯曲强度(或
16、弯断负荷)按JBT 7907-1999中“齿根弯曲强度的检验方法测定”。410硬度试验：4101 未经热处理或热处理后至少表面5mm深度之内硬度基本均匀的制品的硬度试验，按GBT90971进行。41011 制品需要测定布氏硬度时，按GBT 2311进行试验。由于布氏硬度压痕的相似形原理，允许在保证FD2相同的情况下，采用不同试验力和球径的压头3JB，r 66462007进行试验，但需要在报告中说明。410 1 2制品需要测定洛氏硬度时，按GBT 2301进行试验。41013制品需要测定维氏硬度时，按GBfT43401进行试验。410 14对某些表面不能留有压痕的制品(如密封环)、金属薄层或某些
17、特殊形状的部件(如滚珠或齿面等)，采用超声法测定硬度，其方法要点由附录B给出。41015制品需要测定显微硬度时，按GBT43401进行试验。41016摩擦制品布氏硬度试验按GBT 10425进行。41017钢结硬质合金的洛氏硬度试验按GBtI10420进行。4102经过表面处理，在截面距表面层5mm深度之内硬度不均匀的制品的硬度试验，按附录C规定的方法进行。4103经过渗碳或碳氮共渗的烧结制品有效表面硬化层深度的测定，按GBT 9095进行。5密度、开孔孔隙率和含油率的测定51密度：511 孔隙中含有润滑油或以其他非金属材料浸渍过的制品的含油密度测定，参照GBT 5163中的方法进行处理。51
18、2孔隙中不含有润滑油或未被浸渍过的制品的密度(又称干密度)测定，按GBT 5163进行。513相对致密的烧结制品的密度测定，按GBT 3850进行。514烧结摩擦材料的密度测定，按GBT 10421进行。52开孔孔隙率测定，按GB,q5163进行。53含油制品的含油率测定，按GBT 5163进行。6多孔元件的最大孔径及渗透率的检测61多孔元件的最大孔径按GBT 5249进行检测。62对大多数金属过滤器制品，常以过滤精度作为技术指示，以上述气泡方法测定的最大iL径d与过滤精度d可使用经验的换算关系，即：d 7=Kd系数K与孔隙形状有关，还与孔隙尺寸分布、孔隙的表面特性及过滤元件的厚度有关。例如：
19、用球形粉末制造的青铜过滤元件，在其制品厚度为lmm4mm时，K值可取035。63多孔元件的渗透率(包括粘性渗透系数和惯性渗透系数)，按GBT 5250进行检测。7电阻率的检测71 电阻率的检测按GBT 5167进行。72试验仪器可采用精度不大于03的微欧计。8烧结磁性材料性能的检测81 烧结软磁材料磁性能(包括磁感应强度、最大磁导率和矫顽力)的测定，按GBT 3656进行。82烧结永磁材料磁性能(包括饱和磁场值、剩磁、矫顽力和最大磁能积等)的测定，按GBfr 3217进行。9烧结摩擦制品摩擦性能的检测烧结摩擦制品的摩擦性能，主要包括动、静摩擦系数、磨损率和卢-p，口V曲线，根据不同制品的使用需
20、要，采用下述方法进行检测。4J-Bfr 6646-2007a)干式摩擦材料的摩擦性能按JBfr 7269测定；湿式摩擦材料的摩擦性能按JBfF 7268测定b)湿式摩擦性能试验台试验按JBf7909进行。10耐腐蚀制品的防腐性能试验耐腐蚀制品(主要指各种牌号的不锈钢制品)的防腐性能试验，按GBT 10125进行，具体试验条件由双方共同商定。1 1 烧结金属制品的热膨胀系数烧结制品的热膨胀系数按GBfI4339测定。12烧结金属制品的表面粗糙度烧结制品的表丽粗糙度按GBT 12767测定。13烧结金属含油轴承PV值烧结含油轴承的PV值按JBfr 7381测定。14试验报告试验报告应包括以下内容：
21、a)试验用标准号；b)试验用试验应说明的任何细节；c)所得结果；d)标准中未规定的附加操作：e)其他可能影响试验结果的任何细节。5附录A烧结金属材料(不包括硬质合金)疲劳试样A1范围本方法规定了用压制和烧结方法制备疲劳试样的模腔尺寸，或由烧结材料机械加工制得的疲劳试样尺寸。A2适用领域本方法适用于除硬质合金以外的所有烧结金属及合金。A3试样的制备A31 反复弯曲疲劳试验用的压制和烧结试样A311压模形状与尺寸要求模腔应与制备拉伸试样所用的相同，见图A1和表A1。图A1表A1单位：mmw W1 Ll 如 Rl R：87o2 W，+025 57O02 81005 32 435 zsA，312试样技
22、术要求疲劳试样厚度应为54mm60mm。在以中心线对称的25mm距离内，试样厚度变化不应大于004mnl。烧结变形量大于图A1和表A1所注公差范围的试样均不得进行试验。毛刺必须去除。压制和烧结试样也可进一步处理，如精整、抛光或热处理，如采用这些处理，应在试验报告中说明。A32机械加工的试样根据已有的各种疲劳试样试验方法(反复弯曲、拉一压、旋转等)，可采用各种类型的试样。旋转弯曲试样的两个实例：莫尔试样和申克试样。莫尔试样示于图A2和表A2。申克试样示于图A3。这两种试样以金刚石砂轮将其有效长度磨光，并沿纵向抛光，以除去横向上沿圆周的所有伤痕。6图A2表A2单位：mmL Ll 如 岛 Dl D2
23、87 3 1905 95 476 123 西5081016注：R与试样其他尺寸的关系为凡=(DlD2)“+(L21)(Dl-D2)。A4试样的鉴定图A3为鉴定试样，应说明：a)材料类型；b)试样密度；c)试样尺寸。如按照A31制备压制和烧结试样，应标明所有精加工处理的性质，而且最好还标明压模的材料和表面粗糙度。附录B超声洛氏硬度(HRC)的测定用超声硬度计测定硬度，主要特点是被测工件表面无损伤。适用于表面不能受到损伤的成品工件、金属薄层或特殊形状的零部件(如滚珠、齿轮等)。7B1试验原理在均匀接触压力下，使传感器杆顶端的压头与试样表面接触，则传感器杆的谐振频率随试样的硬度而改变。通过这种变化建
24、立标准硬度块与谐振频率的关系，确定试件的硬度值。B2仪器凡符合JBT 9377的超声硬度计均可使用。B3试验程序B31调好仪器线路和电源接头(交流或直流)，开机预热30min。B32用于试样硬度相近的二等标准硬度块对硬度计进行校准。B33选择硬度计类型：HRBV一1型超硬度计可以测定洛氏、布氏或维氏硬度，按下相应的按钮，即可对检测类型进行选择。B34按说明书连接好打印机(如果使用)。B35将式样平稳地置于试样台上，转动手柄使试样与压头顶紧。B36待数码管显示硬度后，记下(或打印)示值。B37按照产品的技术要求确定取点位置和数目。附录C烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度的测定(经渗碳或碳氮共
25、渗处理的表面硬化铁基材料)C1 主题内容与适用范围本方法规定了经热处理而使截面上在距离表面层5mm深度内硬度不均匀的烧结金属材料的表面硬度试验方法。因而，本方法适用于经过表面渗碳或碳氮共渗或氮碳共渗或渗硫或渗其他金属化学热处理的烧结金属制品。C2原理用下列两种方法之一测定试块的表硬度：a)维氏硬度试验，试验力4903N(HV5)；b)洛氏表面硬度试验，试验力1471N(HRl5N)。选择何种试验方法，须由有关方面商定。C3仪器布氏、洛氏、维氏硬计。C4取样和试样制备C41烧结材料的表观硬度受密度影响，而零件各部分的密度可能不相同。因此出于控制质量的目的，硬度压痕位置应与有关方面商定。c42为得到轮廓清晰的压痕，烧结金属表面应清洁、光滑和平坦。特别是测定维氏硬度，这一要求更为重要。一般采用合适的溶剂清洗表面，也可采取轻微抛光。8JBfr 66462007c5试验要求c51 硬度应在试样的规定部位中测定，并根据采用维氏HV5或采用洛氏I-IRl5表示的试验方法来决定压痕数目。C52测定维氏硬度时，如压痕棱角不清晰，则舍弃不用。C5 3打出五个合格的压痕，计算出相应的硬度值(洛氏硬度试验可直接读出硬度值)。最低的硬度值应舍弃不用。C6结果的表示报出四个测定值的算术平均值(见C53)，并四舍五入成整数。硬度值不能由一种标度换算成另一种标度。9
