1、中华人民共和国机械行业标准J / T 6693- I)J 水管工业锅炉主要受压元件制造工艺1 主题内容与适用范围术标准适用于介质出口压力不大于2.5MPa的水管工业锅炉主要受民元件的制造工乙.2 引用标准J8f T 1609 锅炉响简1创造技术条件1Btr 1610 锅炉集箱制造技术条件1B/ T 1611 锅炉管子制造技术条件)B 1612 锅炉点压试验技术条件JB 1622 锅价胀接管孔尺寸及管端伸出札皮1B 16 24 中低压锅炉管子弯曲半径JB 1625 中低压锅炉焊接管孔尺寸1B 2192 方理钝铁省煤器管和弯头J 2635 解妒Jil式壁管屏技术条件1B 44.20 锅炉焊接工艺评
2、定ZB J98 001 工业锅炉胀接技术条件3 术语3. 1 材料验收操作工人在领取原材剧时，对材料的牌号、检验编寻及其装而1Jf应过H;核对tllti在.3.2 封头热压收缩最封头热压后的收缩最包括压制金过程的收缩最.3. 3 奇数双生法是光管加剧钢的组合焊接方法之一见表1图511).先于允甘冈州刁报:.J帆!:1J HjiJ tn片臂，1;!，日在任阿根焊制自片管间加姆光管，成为三管组再在任呵三管组i可力11焊光管形扩;七管织，如此np战l. :1、7、15顺序组合至所需尺寸.3. 4 偶数双生法是光管加扁钢的组合焊接方法之一见我1图5b).于任两先管间力li焊刷锅形成双联纯Jj11，而.
3、!:(l 双联蜡片管问加焊扁钢91J成为四管组，如此拔2、4、8、16m序组合至所得尺寸.3. 5 多头同时焊接法采用多头焊机对管JJf.巾各扁钢和光管或轧制蜡片管见表1回5c)问时进行焊接，一次即可形成-片膜式壁管屏.3. 6 减温嚣简体外件z各法兰管座、管接头、束节、支座含鞍式支座等-4 主要受压元件基本图形寝主要受压元件基本国形见表1机械工业部1993-06-01批准1994-0J一川县施J8f T 6693-93 表1序号|类别| 基本回形封头简体卜jp3 然衍一斗伊扩儿俨4 I 穹管一一一一一一一. .fJ 1. 突别5 膜式水F专辑 6 锵铁省出报If管6 钢管省煤J蛇形管JB/T
4、 (;t,93-93 续袭1基本图形.ft -F伞。母;性b c -f咔时(抖抖阳刷J啊Y习一一一-一一一一一. JB/T6693-33 续亵1序号类别蓦本图形7 -1 褒丽式减也嚣8 I 过热鲍形管5 锅筒制造工艺过程S. J 有孔封头制造工序材料验收斗划线钢印移植气割打磨扳边子L加鹅压制划贯主高度线气割贯支高度开人孔机装加强圆焊接例如加工荒坡口和密封面丛划管座孔线力i玉手.i!.待装5. :! 无孔封头制造工序. 材料验收划线钢印移植气和加热压制划封头础知气割斜阳加工搜口明面孔线加工营座磊待毅-5. 3 筒节制造工序材料验收划线钢印移植切割L，刨边预弯L卷圃-J民缝对撞呻搜焊接试板焊接f打
5、钢印)-无损探伤热处理整体遇火)!.按圆待装.S. 4 铜筒组装工序环缝对接黯焊接打钢印)-元损探伤划管座孔、姐孔，-孔钱加严管座孔及组管JI.-JB/t;693-93 焊管座及短管打钢印)!.组装锅内装置L焊后锦处理水压试验气割盲极及开披口加工管孔讪楼包装.5.5 主要制造工序的基本要求5. 5.1 下料.S. 5.1.1 标准椭圆封头下料尺寸的计算可按周长法或等面积法准行见表2).表2纣头简囚用伏法0.=1. 2130.+1. Sh+2 0.=1. 19-i 21 面积法0.=, ./口百汇丰匀+412 对角线S:11. S12 相对整SOO 士0.5士2.0士2.04 士2.0士2.55
6、01-1500 士1.0士2.0士2.!i 4 土2.5土3.01501-2500 士1.5士2.5+3. (1 4 士3.52501-4000 士2.0士3.0主3.55 土4.S4001 土2.5土4.0土4.55 士5.!-Tm . . 广-一一-5 E扛二5.5. 2 封头压制.5. S. 2.1 常用钢材的加热以及终压温度按我4规定.当终压泪皮低于650(:，压制件应进行m. k址坝，丧4材料解号加热温度保中王三=工二终庄刷厂20g 16Mng 1000-1150 1-1. 5min/mm 二注7505.5.2.2 椭圆封头成形后其表团凹凸量b.c不得超过表5的规定.JB/T 669
7、3-93 表5内径D.骂王800.800-1200 1200 凹凸量Ac 1 2 1 3 5. 5. 2. 3 注意事项，:11. 初压时模具应预热至lOO-150.C，连续压制一定数量后，模具应适当进行冷却zb. 压制件送入加热炉的炉ill须大于或等于700C.，(.、送入力11热扩的压制件数量_.次以一块为宜，但最多不院跑过4块.，. t. 压锁的润滑剂用石墨与牛油或加水)调成糊状为宜，(!. 件应制后应于室内冷却，封头冷却时不应迭放. J f市节卷制与.S. J. 1 fj)1弯的D率半径应与简体出l率半径相近，以利校回,:). 5. 3.2 样版的山卒半径直比因排名义只-.j小0.5-
8、1.0 mm. ;. . 3.3 卷凶l甜须将施焊部茸的表面清理干净。mm ，. . 3. -1 当内径小于或等于钢阪j事度的35倍即D.358)时，应采用热卷或玲卷后进行消除应力的退. 1-跑1反之可进行怜卷 .: 5. 3. 5 为岳囚附jJ日之工艺余盈应在卷圆前割除:. 5. ， 孔加工.,- 4. 1 锅内戈IJ线可在切割或刨边后预留基准线，亦可在组装后用水平或垂纳法求基准线，然后用等弧k :J Ll.l其它基准线及所需角度钱，最后:tJJ管孔线.俨1.2当JI挺拔管孔直径大于50mm时，应先钻中心定位孔，然后进行扩孔或扩孔后伎孔，如有新的先.ll工艺则可拉组i工艺进行.S, S. 4
9、. 3 佼孔的单面切削余盘为0.1mm左右. S. -l. 4 焊技管孔的加工方法由工艺部门决定. :;.,1. 5 胀接管孔尺寸应符合JB1622的规定，焊接管孔尺寸应符合JB1625的规定.5. ! . 5 锅简装配5.5. 5. J 情节与封头的对接以及简节间的对接接JB/T1609要求进行.5 -, . :5.2 筒节与封头以及简节间的装配，环向边缘技安规第71条要求对准，对接间隙应小于4mm.元F对按偏差为6l0.158+1mm. t; 5. 5.3 相互配合部分的尺寸复验如符合标准，可采用逃配法装配，壁厚小于或等于12mm时，二者弧、在不得大干8mm.壁厚大于12mm肘，二者的弧长
10、差不得大于12mm. : S.4 不得采用强力装配.:. 5. S. 5 简体对接后宜分段进行无j员探仿位验.5. S. 5. 6 批盘生产o.j宜据材质与加工方法环境温度等校核简体与封头的直径尺寸，必要时作修正.。其钳制造工艺过程1, I 集钳制造工序材料验1&-j线钢印移植切割f1)瞅收口划中心线及手孔线气割手孔或盲板孔仁装手司LL开坡口装集箱端盖辉接打钢印无损探伤M凶或墙根焊接t打倒印)1划管的L、短矶、管孔钱钻管盛孔及短管孔装管座及短管tf;英(于I钢自J)水压试验割盲板及开披口加工管孔油漆包装.J8/T 6693-93 6. 2 基本要求集箱按18/T1610要求，并应符合下列有关要
11、求:a. 旋顶、棋压件加热温度为900-1050C.终压温度不应低于700CI b. 旋顶压集箱加工部分的表团凸出高度不得超过1mm，且直径最大与最.小之茬不);ii.Hl j .j 3 mm . 7 管子制造工艺过程7. 1 弯管工序材料验收划线切割弯制通球划管端线管端加工!.lb.索待装v7.2 蛇形管制造工序卢划线斗弯制划管制线管端加工焊接(打钢印), I一一一材料验收一1,_. 11-无if;t拼配料二营磊记王L焊接f打钢)通球弯制切割管端余丛t.:JF1，皮11J展百王，愤正通球水压试验油穰待装.7.3 基本要求7.3. 1 无芯弯曲管子的最小弯曲半径不得小于式(1)、式(2)计算中
12、的较大a.按外壁减薄率允许值计算zR，=!) -b, )(D,;-S-2D.,) -mln一一一一一-zh，一一一一-b. 按内壁不起皱允许值计算zRII = 6. 5 (D.一95)式巾:b，-外壁减辞呈在允许值.%，a，一一椭圆率允许值.%，D.一一管子外径.mml S一一管子壁厚，mtn. 7.3.2 弯曲角度偏差应符合18/T1611的要求，弯管部J应确定回弹前弯曲珩(圆心角)( (1.伍元址址t.什i. 飞J庐、兰jH!A才予了;i 1吧R.=R/D.=2. 5-6 时=1. 05a+6a 当f)r;/J. )二7:am IJ;J /:;:,. a = 2.气。._:。材料塑性好时取
13、小值当DV/:.:76JI08mm时6a=tjo内.5。材料塑性好时取小值式中z一一弯曲角圆心角6a.-弯曲角偏差值增量7.4 膜式水冷壁管屏7.4. 1 膜式水玲壁创造工序r肩钢精整划线JJ富h材料验收一|丰|抛丸!涂锈一管子划线切割管端开坡口磨16-焊接通球无1F.t探仙广焊鳝片蜡片管拼焊管屏寸Lt l rti ;.，.- ;Jh.I LL_, I校正划线房端切割弯臂，叨飞管厨JN，组装配抑纵fjf.L.拼焊管屏轧制蜡片管或焊制片管).J划线42民屏蝙切割生，管屏蝙倒角水压试验汕攘待装.JB/ T 6693-93 7. 4. 2 基本要求, 7. 4. 2. 1 管子下料时应考虑屏端切割余
14、量.7. 4.2.2 钳片管拼焊定位焊需由按锅炉压力容器焊王考试规则有关范围考试取碍合格证的焊工进行.4. l . J 轧制钳片管或焊加l蹄片管可采用奇数双生法、偶数双生法或多头同时焊法m焊管屏，但都应以H斗;) . I.:lli:行.7. 4.2. 4 使用的姆摆规范经工艺评定后由工艺部门确定，其焊缝必须满足下去l条件圈。.仰他i白皮(1，ar二三1.25t (蜡片厚度卡仰透CO.3t.i平J净管璧j早b27. .L 2. 5 拼按如也应符合JB2635要求.因17.4.2. (, :甘肝的平而残余坐;JI允许用加热或不加热的讥惊方法控正，不得使用机开重焊方法进行.1. 4.2.7 需弯IL
15、1后m焊的管肝，相邻两管屏错边盘不得超过2.5mm(囱2) 仨二二，因28 省煤器削造工艺过程8. 1 m宫:省煤器制造工序:8. 1. L 俐管省煤器;再箱制造工序按6.1条进行.8. 1. 2 俐管省煤黠始形管制造工序按7.2条进行. 2 钢ll:省煤器制毡基本要求按6.2、7.3条进行H. 3 伪铁省煤器削选基本要求zJ. J. 1 尚缺省煤报:和其他铸件的铸造质量及机械力11工要求应符合18二192的呗)t.U. J. 2 饨快省然黯管和180.弯头的铸造造型fU机械加工宜采用专机进行.9 表面式减温器制造工艺过程1). J I句(I:iM哇，工j于JBf T 6693- 93 材料验
16、收斗划线切割冷却臂弯制通球与定位板定位焊与法兰篮、迸出水挠和定i/.焊接打倒印水压试验4待装.9.2 简体剖造与装配工序材料全收;l1j线钢印移棋切割开披口焊两端鼓或法兰打泪可1)_.无刺探伤-.川外装仆n:rL线位置线斗钻孔装外装件焊接打钢印广切割管接头苍f摄-It;J日汇管端j皮1.装内件非il密封件及手孔装置水压试验拆细内件I:.: ，: : ._. u . ，: r.-_ -. .些膏L.戈1蒸汽迸出管;L钱，钻到，内件一本油漆包装.9. 3 基本事求9.3.1 表面式减温精简体的制边和验收按JUIT:5:0细细定.内件:冷纠!;Ij(的i划地，1l验II.lIJl;j,. 1 G 1
17、1 的烧定.9.3.2 带有破式支座的丧面式减温器支弧饭应与简体结合紧密，弘任何部位的政大!可归均不i!;川iJJ3 mm. 1付过热缸创造工艺过程t10, 1 集箱制造工序按6.1条进行.10.2 蛇形管制造工序按7.2条进行.10.3 基本要求按6.2条和7.3条进行.11 检验零部件的制造须按有关标准进行.经自植、专栓台恪后方可流入下道工!7.12 组辈式锅炉汽水系统的组接12.1 零部件须按相应的创造验收标准复验合格后1J可参与安装.12.2 汽水系统组装应采用专用的工装央具进行.所用工装央具应栋示出汽水系统的纵横向小心技.12.3 组挠的基本要求:12.3.1 将前、后、左、右:u.
18、!箱、下锅筒放在工装失具上就位，调整各部rt!;问斗I:1xt(iL盘.亦应与柏:毛的中心线重合.12.3.2 吊置上钢简至工装央具上，格位置尺寸调披上锅简与集箱的相对位提尺.12.3.3 下降管装配后按国样安装水冷壁管，对流管束.12. 3.4 装配水冷堕管，其管壁面的平面皮偏差不大于5mm. 12.3. 5 装配对流管束.其管束排列应整齐.12.3.6 胀按要求按ZB198 001进行.12.3. 7 焊接时宜按工艺文件规定进行以防变形、12.4 汽水系统组装后按1B1612进行水压试验，水Ei式垃合格后装配燃烧泣径。13 焊接13. 1 基本要求13.1.1 按焊接技术条件及JB4420
19、的要求制定焊接工艺规程.13. 1. 2 施焊工人须为以规定范围按锅炉压力容拇焊工考试规则考试合恼的;:ll-:工u!l71;r tli有关fJ按苦术文件施那.13. 1.3 焊接坡口应尽沾用机加工，在机:im工平i!.HiE时可采用热切在H人吃、气圳、碳气刨都13.1.4 *JI热切例加工蚀口.应去除所有的有在快陷，合金钢热切在:J丽的1(: ;!I.1审仲lI机Jm工，!1.去JB/ T 6693-93 除的探监应不小于1.5mm. J J , 1. 5 焊接装配后至焊接完毕的时间间隔，视环境湿度而定，一般不宜超过24h，以防坡口生锈U , 1. 6 作为焊缝一部分的定位焊使用的焊材应和该
20、焊缝的焊材相同或相当的级别.,J. t. 披配问隙中的焊接不得镶嵌金属和焊条类物质.1;. 1. W接前应将焊丝和坡口附近的油污、氧化皮以及水份等物消除.J.l. 1. 9 果用多道焊接工艺时，熔敬的各道金属问应清理干净.l:, I 1 () 同一焊缝的宽度差不应超过4mm，余离不得超过3mm.且不应低于母料I.i. 1. 11 不fi.午在焊件的非焊表面引弧，如发生引弧应将弧坑磨平或补焊.i 1. I:i ih)草或半自动焊的纵缝应力n撞查试摄.! 13 纵ttt两端的检查试板，坪后应用气割&1除，不应锤击打稽-1: 1 W. UiJ:lJi本要求 1. ( 逃)J1原则1、1.1.1.5;
21、l在等强度的焊条或姆丝以满足母材机械性能的要求., 1. lL Si;钙型和低氢型焊条都能满足母材的机械性能时，推荐选用铁钙型锦条.1 3 焊剂应保证焊缝金属接得所需的化学成份以及在焊接时电弧能稳定燃烧和析出的有害气体最JI rJ!焊也金属成形良好.L 2, 所使用的二氧化碳气体应保证s气斗比碳大于99%氧气小于1%11、份小于J，Z g/m LJ 1. .1. 5 组弧焊使用的锦极推荐使用怖鸽楝.所用氯气的纯度不应低于99.95% 1:l.J., ). )J干与保温 1 1. I 低氢型焊条烘干温度一般为350-400C，烘干2h.焊条烘干后的保温温度为80-100( iJ l , 2. 7
22、. 受潮的铁钙型焊条烘干温度一般为100-150C.供干2h. . . 3 有烘馆妥求的焊剂，使用前须按有关的要求进行烘熔.并应过筛后使用-t . 检查试板的要求4，怯用检查试饭的数ttt与要求按安规第89条进行.I I l，也堪庭的要求, I 仰挫返修应使用经过焊接工艺评定的焊接工艺.J. .1. 2 知也缺陷j豆用适当的方法剔除，其宽度、外形应以适合重焊的原则. 同一处焊缝返修次数不得超过三次.第三次返修时必须有可靠的工艺措施.其方案须经厂技术i, ,It Jlt m后方可进行.J后热处理的基本要求。1抑制的(眼碳ii刊1111民联健钢受压元件，其篮j事大于或等于20mm时应进行焊后热处理
23、，如经厂技术Ij.l h入现主管部门批准，低眼钢焊件的厚度界限可成宽至30mm，但璧厚大于30rnm时必须进行烨后热. I 2 受压元件应尽量采用整体热处理，如果用炉内分段加热则加热的重迭部份不Jii:小于1500mm. I J (.j子焊后需作局部热处理件推荐选用红外线电加热辘.均热宽度应大于焊撞上开孔及热影响L王一山!(bl:q)式(5)选取:A=4a . . (1) B=(10.，12). (5 ) .1. :川八一-1J热宽度。1mlJB/T 6693 - 93 B一一加热宽度mm，S一一被加热件壁厚mm.对厚壁的焊件A值应较宽，当均热区各点温差较小时B值取大值，否则取小值.注不得使用
24、气体加热与否灰保.法.14.4 对焊后可能产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应及时进行热处理.14.5 除14.4条外，焊后的热处理应在水压试验前焊缝返修后进行.14.6 检查试极应与受压元件同时进行同样条件的热处理.14. 7 均热时间据热处理炉的结构自行决定.但最姐不应少于1h. 14.8 常用材料(20、20g、16Mng)的焊后热处理工艺曲线阁3).t (C) 640士20，.:620土20C/一-一困320、20g、16Mng焊后热处理工艺曲线1一-20钢娜后热处理工艺曲线I2一-20.、16Mng焊后热处理工艺幽线14. 9 焊后消除应力的热处理加鹅温度可降低至SSSC.但保温时间则须延长.IS 水压试验15.1 经检验合格的待试件，按J81612要求进行.T ( h ) 15.2 对于漏水的胀口处，匍压后应立即进行补胀，必要时对胀口邻近的一些胀接处稍111补胀.) tfc新进行水压试验.15.3 对于漏水部位的补焊，必须将水放到漏水都出60mm以下方可进行.补焊后重新选行水11;.试验.附加说明，本标准由上海工业锅炉研究所提出井归口.本标准由西安锅炉广等负责起草.本标准主要起草人甘守楠、赵撞琴、成兵知、陈景忠、事i向明、张修冰、陈Il!邦、引J旭东、张占1革.
