1、t JB/T 7990-1998 前言本标准基于国内超硬磨料行业的迅速发展，人造金刚石微粉和立方氮化帽微粉的产量越来越大，出口量明显增加因为使标准尽快与国际接轨，对JB/T7990. 17990.4-95(原GB6966.16966. 5-86) 进行修订。本标准与JB/T7990. 1 7990. 4-95的重要区别在于，本标准采用先进的颗粒图像处理仪代替生物显微镜p颗桩尺寸用当量投影面积直径表征。本标准非等效采用美国国家标准ANSIB74. 20-1981金刚石徽粉的位度分级儿技术内容和编蟹上略有改动，根据市场情况增加了相应规格。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准自实施之日起，同
2、时代替JB/T7990.1-7990.4-95。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口，本标准起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所、总后武汉九三零一厂。本标准主要起草人:黄祥芬、XiJ昌生、裴利群。37 中华人民共和国机械行业标准J8/T 7990-1998 起硬料人造金刚石微粉和立方氧化珊微粉代替JB/T7990. 1-7990. 4-95 1 范圃本标准规定了人造金刚石微粉和立方氮化珊微粉的颗粒尺寸、粒度及其组成、杂质含量、检验方法、标志与包装。本标准适用于静压法合成的人造金刚石和立方氮化棚制作的微粉。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文a本标准出版
3、时，所示版本均为苟效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 6405-94 人造金刚石和立方氮化唰品种JB 3914-85超硬磨料取样方法JB/T 7994-95 立方氮化棚化学分析方法3 定义本标准采用下列定义z徽粉粒度一一按一定颗粒尺寸范围用斯托克斯法或特种方法划分的粒群;颗位尺寸一一在显微镜下测量出的与颗粒外形面积相当的圆的直径当量投影面枫直径)V;租粒一超过公称尺寸上限至粗粒最大尺寸的颗粒;细粒小于公称尺寸F限至细粒最小尺寸的颗粒p最细粒小于细粒最小尺寸的颗验;针棒状颗拉长轴与短轴之比超过3/1的针状或棒状赖粒;片状颗粒一在显微镜下透光观察是
4、透明的片状颗粒。4 粒度及其尺寸范围4. 1 粒度标记粒度标记是以各粒度尺寸范围上、下限(斜杠隔开)，前面冠M进行标记(见表1)。4.2 尺寸范围和粒度组成各粒度的尺寸范围和粒度组成应符合表1规定。国.机械工业局1998-07 -17批准1998-12-01实施38 电粒度标记M0/0.5 MO/1 MO.5/1 MO. 5/1. 5 MO/2 MI/2 M!. 5/3 M2/4 M2.5/5 M3!6 M4/8 M5!IO M6!12 M8/12 M8/16 M10120 MI2122 M20/30 Mzz/36 M36/54 5 形状与集质要求5. 1 针棒状颗粒公称尺寸范围D 。-0.5
5、0-1 Q.5-1 0.5-1.5 0-2 1-2 1. 53 2-4 2. 55 3-6 4-8 5-10 6-12 8-12 自-1610-20 12-22 20-30 22-36 36-54 J/T 7990-1998 表1m 扭扭最大尺寸细植最小尺寸植度组成Dmu Dm; O. 1. 4 1.4 。1.9 。2. 5 2. 5 O. 5 1.不得有大于粗粗最大尺寸以3.8 上的颗植.5.0 2粗粒青量不得超过3.%.6.3 1.5 3.细桩啻量，M3/6以细的各植7. 5 2 10.0 2. 5 度不得超过8%，M4/8至11.0 3 MIoi20平超过18%，MI21 13. 2 3
6、. 5 22至M36/54不超过28%, 13. 2 4 4最细拉宫量s各控度均不越过17. 6 4 Z% 22. 0 6 24.2 7 33.0 10 39.6 12 56. 7 15 微粉中不应含有任何长度超过粗糙最大尺寸两倍的针棒状颗粒p可含有其长度在最大公称尺寸与两倍粗粒最大尺寸之间的针棒状颗粒，但不得超过3%。5.2 片状颗粒金刚石微粉中片状颗拉不得超过5%，立方氮化翻微粉中片状颗粒不得超过10%.属细桩部分不计。5.3 各种植度的金刚石微粉杂质含量不超过2%，立方氮化棚微粉杂质含量不超过5%均按重量计)。6 检验6. 1 粒度组成检验6. 1- 1 取样将微粉充分棍合均匀，然后用玻
7、璃棒在料杯中划分四等份，从每一等份中取出所需要量合并混匀，供化学分析或制片检验。仲裁时按J3914规定取样。6. 1. 2 设备仪器带有放大倍数至少为1500倍生物显微镜的PIP6.0型颗粒图像处理仪或精度、性能不低于此仪器的其他仪器(生物显微镜、投影显微镜、电子显微镜等)。6.1.3 测定方法把取出的料样置于载玻片一端，滴人适量甘汹，用玻棒调匀，然后按划十字法在料样上蘸出少许，置载玻片中间，滴入少量甘油调匀，盖上干净玻璃盖片压紧，注意防止甘油挤出，然后置于显微镜下观察。如果颗粒分布均匀，即可开始测定，否则应重新制片，建议放大倍数如表2.39 JB!T 7990-1998 表2啦度标记图像仪物
8、镜握微镜最小放大倍数M3!6及以细100X 1 60口M4!8至M8/1240X 640X M8!16至M12!2225X 400X M12!22至M36!5410X 160X 颗粒尺寸测定时，应从样片一端起到另一端，按顺序对每个视域中的颗粒进行测定，至少累计测定500个颗粒。者发现颗粒边缘相互接触，允许将图像划开s两个或多个颗粒相互重叠或者明显为非金刚石或立方氮化棚物相的颗粒图像允许抹去。然后测量计算，打印结果。测试报告格式见附录AC提示的附录。用生物显微镜检查时，参见附录B(提示的附录入仲裁检验时，用颗拉图像处理仪检验3个样片，累计测定不少于1500个颗粒06.2 杂质检验方法6.2. 1
9、 金刚石徽粉杂质检验方法金刚石微粉中的杂质，是指经化学处理掉可燃性杂质后的待测料中存在的不可燃物质。6.2. 1- 1 设备与工具1000 C以上的马弗炉，万分之-分析天平，陶瓷端桶。6. 2. 1- 2 测定方法用燃烧失重法测定徽粉中的杂质。按规定取样并称取0.2g待测试样，放入恒重的柑桶内;置于马弗炉中灼热至恒重(温度允许十20.C残留物重即为杂质量，并计算出重量百分比。每批试样必须检查最细号粒度产品，若该号不合格，则依次由细到粗检查至合格粒度号为止。6.2.2 立方氮化确微粉杂质检验方法立方氧化珊的杂质是指立方氮化棚中的非立方氮化砌物质。6.2.2.1 检验方法按JB/T7994的规定进
10、行检验。6.2.2.2 杂质含量计算设被测样品为100%.其杂质含量等于此值与测定该样得到立方氮化跚含量的值，即:7 标志与包装7.1 标志杂质含量1-CBN%7. 1- 1 包装物上必须清晰标明:商标、厂名、品种、粒度标记、重量与批号，并附有合格证。7. 1. 2 合格证上应标明:品种、粒度标记、批号、包装日期、检验人员(盖章)。7.2 包装7. 2. 1 产品采用双层塑料袋包装，合格证放在两层中间。7.2.2 产品按1g、2g.5 g.10 g.20 g、50g、100g、200g.500 g、1000 g等分别包装。7. 2. 3 包装物要美观大方，保证携运方便、安全。40 测试报告格式
11、I, JB/7990-1998 附录A(提示的附录)测试报告格式测试报- 口样品名称z盘刚石M5/10批号709095送样时间97-06-27颗在总数509送样单位本公司盘同l石微粉厂等般原理g等固和、圆颗数平均位径，6.72m 特征粒径:D10，5.9m 050;7.1 11m 长短径之比s20 、0.5 1 分布统计单位z体积物镜倍率，X40 体积平均粒径，7.21m 比表面军R:l.38 ml/cc D90，8.7m 大于2的颗数，9大于3的颗数1位径卦布曲钱100 50 2 5 10 20 50 1曲世径分布表粒径徽分升布罩积分布粒径微分分布罩积分布鞋径微分分布罩积分布0.5 10.0
12、010.0011 7.0 134.74 46.7711 28.0 10.001 100 1.0 10.00 i 0.00 11 10.0 151.58198.35 Ii 33.0 10.001 100 2.0 10.0010.0011 12. 011.651 100 1140.010.001 100 2.5 10.00 I 0.00 11 14.0 10.001 100 11 50.0 10.001 100 3. 0 1 o. 00 ) O. 00 11 16. 0 1 o. 00川1360|川。1003. 5 I O. 00 i 0佣18.01 0.00 i 100 1I 63 , 3 :
13、0川川5.010.9110.91|川O.00 1 100 11 8川l川川士。L旦旦12.()3 Jj 231i f-00 t _100 ! 0 I 100 1 测试单位测试人，测试时间:41 JB/T 7990-1998 测试报告格式E测试报告样晶名称=盘刚石M5/10批号709095送样时间，970627颗粒且数509送样单位2本公司金刚石撒勒厂等效原理=等面积圆颗数平均粒径:6. 72m 长短径之比=% 粒径1 5.01 2 5. 29 3 5.45 4 5. 52 5 ;1 .62 6 5. 67 7 5.72 8 5. 81 9 5. 87 10 5. 91 II 5.96 12 6
14、.川13 6. 05 14 6. 10 15 6. 13 16 6. 15 17 6. 17 18 6. 19 19 6. 23 20 6.27 42 % 21 22 23 24 23 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 分布统计单位z体积物镜倍丰X40 体职平均粒径，7.21m 比表面积1.38 m2/cc 大于2的颗数，9大于3的颗数1累计分布详表粒径% 位径?币粒径% 6.30 41 6.85 6. 34 42 6.87 6.40 43 6.89 6. 43 14 6.91 6. 47 .15 6. 91 6. 50 16 6.97
15、6. 53 47 7. 01 6. 55 48 7.05 6.57 49 7.07 6. 60 50 7.09 6. 62 51 7. 12 6.65 S2 7. 14 6.68 53 7. 17 6. 71 54 7. 21 6. 73 55 7. 27 6. 7.-1 56 7.30 6. 76 57 7.33 6.77 58 7. 35 6. 79 59 7. 37 6.82 60 7.39 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 (J 76 77 78 79 80 测试单位，测试人测试时间7. 41 7.44 7.46 7.49 751 7.
16、53 7.55 758 7 61 7. 65 7. 68 7. 70 7. 74 7. 77 7.82 7. 91 7. 97 8. 02 8.05 8.08 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 植径8. 11 8. 15 8. 21 8.29 8. 35 8. 41 8.46 8.52 8.62 8.65 8.68 8.73 8.80 8. 97 9. 24 9. 36 9. 46 9.54 10.40 11. 83 J8/T 7990-1998 附录B(提示的附录)颗粒投影宽度与当量投影面积直径对照81
17、用显微镜检验微粉投影宽度时，检验结果与颗粒图像处理仪检验结果对照情况，如表BL表Bl公称尺寸范围服粒最大尺寸细粒最小尺寸植度标记相似圆直径颗植宽度备注I BD/1. 29 D B D B D MO/O.5 。O.5 。O.4 O. 7 O. S MO/ 。-。O.8 1. .1 . MO.51! 。.51 0.1-0.8 1. 4 1. 1 0.5以细O. 4以细MO. 5/1. 5 0.5- 1. 5 。.4-1. 2 1 9 1. 5 O. 5以细O. 4以细lMO/2 。-2。-.62. 5 1 . 9 M1/2 1-2 1.1-1.6 2. 5 1. 9 。.0以细O. 4以细I1.
18、B、D的吉)I._Ml.5/3 1.53 1.2-2.3 3. 8 2. 9 l 0.8 因为(d/2)AB，当A=M2f4 2-4 1.6-3. 5. 0 3, 9 0.8 1 . 12B时D = (1.27 X M2.5/5 2.5-5 .9-3.9 6. 3 1.8 .5 1. 2 1.3282 )12，所以BDI M3f6 3-6 2.3-4.7 7.5 5.8 2 1. 29。1. 6 其中，A颗粒捉影长M4/6 4-6 3.1-6.2 10. 0 7. 8 2. F 1. 9 度，M5/10 3-10 3.9-.7.8 1l.O 8. 5 3 2.3 D 黯粒当量投M6/12 62
19、 4.7-9.3 13. 2 O. 2 3. 5 2. 7 在面积直径.M8/12 8-12 6.2-9.3 13. 2 10.2 4 3, 1 lz各校群吉量按颗桂百分比M81!6 86 6.2-2.1 17. 6 13. 6 3. 1 l十Ml0/20 10-20 7.8-15.5 22.0 6 4. 7 M12/22 12-22 9.3-17.1 24. 2 18.8 7 ;:;. 4 M2G/30 20-30 33.0 25. 5 10 7, 8 M22/36 22-36 17.1-27.9 39.6 30, 7 12 9. 3 M36/54 36-54 27.9-41. 9 56. 7 44 , 0 15 ll. 6 43
