1、中华人民共和国机械行业标准J8/T 8324. 1-96 简式数控卧式车床精度代替JlliGQ1125 -88 1 主题内容与适用范围本标准规定了简式数控卧式车床的儿何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于床身上最大回转直径为2501 250 mm，最大工件长度至8000mm的简式数控卧式车床。2 引用标准GB 10931 数字控制机床位置精度的评定方法1日2670金属切削机床精度检验通则3 一般要求3. 1 参照JB2670中3.1调整安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端(或通过专用的桥板)放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。3.2 检验时一
2、般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序固3.3 王作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.4 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670中2.3. 1. 1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。中华人民共和国机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施64 回4N品-4lt咀由几何精度检验允差mm 检验方法序号简图检验项目检验工具参照JB2670的有关条文D, 800 D, 800 导轨调平Dc2)500 精密水平仪3.1.1，5.2.1，2.2.1和5.2. 1. 2. 2. 2 a.纵向0.0
3、(凸)0.015(凸)或光学仪器在泊板上靠近前导轨处，纵向放一水导轨在垂平仪。等距离(近似等于规定的局部误直平丽内的5001000 E :J 最大工件长度每增加1000 检验允差增加20.01 0.015 局部公差在任意500测量长度上为:0.015 0.02 4 注，1) D，表示床身上最大回转直径$2) D表示最太王件长度s3)在导轨两端D，/4测量*度上局部公差可以加倍.白白检验方法参照JB2670的有关条文检验工具mm 允差检验项目图简序号面。D.800 D.;:800 5.4. 1. 2. 7 在溜板上横向放水平仪，等距离移动溜板检验移动距离同a)。水平仪在全部测量长度上读数的最大代
4、数差值就是导轨的平行度误差。也可将水平仪放在专用桥板t进行检验精密水平仪O. 04/1 000 b.横向导轨的平行度b G1 回N晶-4t由白a.5.2.3.2.3.5.2.3.2.1和5.2. 1. 2. 3 b. 5. 2. 1. 2. 3和5.2.3.2.3a.用指示器和检验棒检验，将指示器固定在溜板上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动溜板在全部行程上检验。指示器读数的最大代数差值就是直线度误差。b.用钢丝和显徽镜检验。在机床中心高的位置上绷紧一根钢丝，显微镜固定在溜板上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。等距离(移动距离间
5、G)移动溜板，在全部行程上检验。显微镜读数的最大代数差值就是直线度误差a指示器和检验棒或指示器和平尺(仪适用于D，小于或等于2000mm) b.钢丝和显微镜或光学仪器最大工件长度每增加1 000.允差增加.0.025 0.02 5001000 最大允差Dc豆豆5000.015 0.005 0.02 溜板移动在水平面内的直线度(尽可能在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面内检验哇、合.b a G2 0.05 0.03 检验方法参照JB2670的有关条文检验工具mm 允差检验项目图简序号D.800 D.800 国叫M品-dE|白白5.4.2.2.5 将指示器固定在溜板上，使其测头触及近尾座体端面的顶尖套
6、上ga.在垂直平面内pb.在水平面肉。锁紧顶尖套，使尾座与溜板一起移动，在溜板全部行程上检验。a、b的误差分别计算，指示器在任意500 mm行程上和全部行程上的最大差值就是局部长度和全长上的平行度误差指示器局部公差在任意500测量长度上为2a和b，O.04Dcl 500 0.02 Dc1500 a和b，O.03尾座移动对溜板移动的平行度a.在垂直平面内pb.在水平面内G3 a和b，O.04局部公差L晴量在任意500测量长度上为z0.03 G4 5. 6. 2. 5. 6. 2. 1. 2. 5. 6. 2. 2. 2. 5.6.2.2和5.6.3.2固定指示嚣，使其测头触及za.插入主轴锥孔的
7、检验棒端部的钢球t.; b.主轴轴肩支承面上。沿主轴轴线加一力FEU旋转主轴检验。a、b误差分别计算.指示器读数的最大差值就是铀向窜动误差和轴肩支承丽的跳动误差指示器和专用检具a.0.015 b. O. 02 (包括轴向窜动)a. 0.01 b. 0.02 主轴端部的跳动a主轴的轴向窜动，b.主轴轴肩支承面的跳动F 。、司注，1) F表示为消除主袖的轴向串隙而加的恒定力(其大小由制造厂规定儿回时.MA-7l咀由允差mm 检验方法序号简图检验项目检验工具参照B2670的有关条文D.800 D.800 主轴定心0.01 0.015 指示器5. 6. 1. 2. 2和5.6.2. 1. 2 轴颈的径
8、向固定指示器使莫测头垂直触及轴颈跳动(包括圆锥轴颈的表面。沿主轴轴线F 加一力F.旋转主轴检验.指示器读数G5 的最大差值就是径向跳动误差主轴锥孔a. 0.01 a. 0.015 指乐器和检5. 6. 1. 2. 3 轴线的径向b.在300b. 在500验棒将检验棒插入主轴锥孔内，固定指那跳动测量长度上测量长度上器，使其测头触及检验棒的表面za靠近主为，0.02为0.05a.靠近主轴端面$铀端部:b.距主轴端困D./2处。b.距主轴旋转主铀检验.端面L处(L拔出检验棒，相对主袖旋转900，重新等于D./2插入主轴锥孔中依次重复检验二次。或不超过a、b的误差分别计算，四次测量结果G6 300 m
9、m. )(1 的平均值就是径向跳动误差于D. 800 mm的车床，测量长度应增加至500 mm 。检验方法参照B2670的有关条文检验工具口1口E允差检验项目图简序号D.800 D.800 国时MKR-ll由白5.4. 1. 2. 1,5. 4. 2. 2. 3和3.2.2指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒的表面2a在垂直平面内gb.在水平面内。移动溜板检验。将主轴旋转1800，再同样检验一次。a、b误差分别计算.两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差5. 6. 1. 2. 2和5.6. 2. 1. 2 顶尖插入主轴孔内，固定指示器。使其测头垂直触及顶尖锥面上。沿主轴轴线加一力F.旋转主
10、轴检验田指示器读数除以cosa(a为锥体半角)后，就是硕尖跳动误差指示器和检验棒a.在500测量长度上为，0.04b.在500测量长度上为，0.03(只许向上偏)(只许向前偏)a.在300测量长度上为，0.02b.在300测量长度上为，0.015主铀轴线对漉板移动的平行度a.在垂直平国内gb.在水平面内(测量长度为D./2或不超过300 mm 对于D.800 mm的车床，测量长度应增加至500mm) G7 指示器和专用顶尖0.02 0.015 顶尖的跳动G8 m 梭验方法参照JB2670的有关条文检验工具mm 允差检验项目图简序号 o D.800 D.运800回时归M品-tt白白5.4.2.2
11、.3 尾座的位置同Gll。尾座顶尖套伸出量约为最大伸出长度的一半，并锁紧团将指示器固定在溜板上，使其测头触及尾座套筒的表面2a.在垂直平丽内，b.在水平面内。移动溜板检验。a、b误差分别计算。指示器读数的最大差值就是平行度误差指示器a.在100测量长度上为:0.02a.在100测量长度上为:0.015(只许向上偏)b.在100测量长度上为:0.015(只许向前偏)b.在100测量长度上为:0.01尾座套简输线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内pb.在水平面内G9 5.4.2.2.3和5.4.1. 2. 1 尾座的位置同GII.顶尖套筒退人尾座孔内，并锁紧。在尾座套筒锥孔中，插入检验棒。将指示器
12、固定在溜板t.使其测头触及检验棒表丽2a.在垂直平面内$b.在水平面内。移动溜板检验。拔出检验棒，旋转1800重新插入尾座顶尖套锥孔中，重复检验一次。a、b误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差指示器和检验棒a.在500测量长度t为:0.05b.在500测量长度上为:0.05(只许向前偏)(只许向上偏)b.在300测量长度t为:0.03a.在300测量长度上为:0.03尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内$b在水平面内(测量长度为D./2或不超过300 mm，对于D. 800 mm的车床，测量长度应增加至500mm) GIO 检验方法参照JB2670的有关条文检验
13、工具mm 允差检验项目图简序号D.800 D.;800 国叫田M品-71白白5.4.2.2.3租3.2. 2 在主轴与尾座顶尖间装人检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头在垂直平面内触及检验棒。移动溜板在检验棒的两极限位置上检验。指示器在检验棒两端读数的差值，就是等高度误差。当Dc小于或等于500mm肘，尾座应紧困在床身导轨的末端。当Dc大于500 mm时，尾座紧固在Dcl2处，但最小不小于2000mm。检验时，尾座顶尖套应退人尾座孔内，并锁紧指示器和检验棒0.06 (只许尾座高)0.04 床头和尾座两顶尖的等高度Gll 5.5.2.2.3和3.2.2 将平盘固定在主轴上，指示器固定在横刀架上
14、，使其测头触及平盘。移动横刀架进行检验。将主轴旋转180。再同样检验-次。两次测量结果的代数和之半，就是垂直度误差指示器和平盘或平尺0.02/300 (偏差方向二90)横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度G12 咱H 检验方法参照JB2670的有关条文检验工具m扫卫允差检验项目图简序号4 H L国时，M品-71咀由5.4.4.2和3.2. 2 指示器装在主轴端部的专用检具上，使其测头触及刀架工具孔表面或触及紧密插入工具孔中的检验棒表面。旋转主轴，分别在$a.垂直平面内及b.水平面内检验(刀架依次转位)。a、b误差分别计算。误差以指示器读数最大差值之半计。检验时刀架尽量接近主轴端部，触头尽量靠近刀架
15、，每个工具孔均检验指示器和检验捧D.800 O. 04 a和bD.运8000.03 回转刀架工具孔轴线与主轴轴线的重合度a.在垂直平面内b.在水平面内(只适用于刀架有工具孔的车床)a 占川41G13 检验方法参照JB2670的有关条文检验工具mm 允差检验项目图简序号D.800 D.800 国时UNA-ll四面5.5.1.2.1和3.2. 2 将指示器固定在主轴端部的专用检具上，使其测头触及刀架附具安装基准面上za.在垂直平面内;b.在水平面内。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的差值计。检验时刀架尽量接近主铀端部。每个工位均需检验指示器a和b0.025/100 回转刀架附具安
16、装基准面对主袖铀线的垂直度a.在垂直平面内pb.在水平面内(只适用于刀架有工具孔的车床)b b G14 5.4.2.2.3 检验棒紧密插在工具孔中，固定指示器，使其测头触及检验棒表面。a.在垂直平面内gb在水平面内。移动溜板检验。将检验棒转1800，再同样检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数和之半计。每个工具孔均检验指示器和检验棒0.04 a和b0.03 回转刀架工具孔轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内gb.在水平面内(只适用于刀架有工具孔的车床), 1) 100 100 一, I ) G15 咱M 俭验方法参照JB2670的有关条文自1自1允差检验工具检验项目图简序号司.
17、D.800 D.;800 国时MA-E1田面5.4.2.2.3 固定指示器，使其测头分别触及安装基面和定位槽的定位面上3a.移动糟板检验。安装基面和定位面的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。b.刀架转位检验。安装基面和定位丽的误差分别计算。误差以指示器在各面的同一位置上读数的最大差值计囚每个工位均需检验指示器a.在100测量长度上0.02b. 0.025 安装附具定位面的精度a.安装基面和定位面对溜板移动的平行度，b.安装基面和定位面的位置同一度a G16 b 检验方法参照JB2670的有关条文检验工具mm 允差检验项目图简序号D.800 D.;800 6. 1. 2 将专用检具固定
18、在每个刀位上。指示器测头触及一个专用检具的定位面上(尽量靠近刀尖的位置)，刀架依次转位检验。误差以指示器在各刀位读数的最大差值计指示器和专用检具0.05 回转刀架转位的定位精度(只适用于有刀槽的车床)G17 回时MMKFfll咀由6. 4. 2 检验棒紧密插在工具孔中，指示器测头触及检验棒上，刀架回转3600检验。a、b位置分别进行，每个位置重复检验7次。a、b误差分别计算。误差以每个位置7次测量的最大差值计。每个工位均俭验指示器和检验棒或检具a和b0.01 回转刀架转位的重复定位精度X轴Z轴a向b向方方当伞G18 自25 吨。、L国时MP-l白白序号检验项目允差检验工具检验方法口1口1参照G
19、B10931的有关条文Z轴和X轴的Z轴激光干涉仪和其用激光干涉仪或线纹尺和读数显微镜测量，采位置精度他检测工具用线性循环方法。用指示器和量块测量，采用阶.重复定位梯循环方法。精度R，5 1000 1500 测量时用快速进给，每个位置正、反向各重复D, 三二5002000 b. 反向偏1 000 1 500 2 000 测量5次，测量实测值与指令值之差。读数分别差B，记录。C. 定位精R 0.013 0.016 0.02 0.025 0.025 如在Pj位置正向测得5个读数，记为Xlj t , 度AX2j tX句+。反向测得5个读数，记为B 0.015 0.020 X ,; -1 ,Xj -1.
20、 X,j -1。求平均位置偏差.A 0.032 0.04 0.045 0.05 l5 主jt = . 2.; X, t 51 G19 1 D,2 000，每增加1OOO，A的允差增加0.01X, -1 = 2.; X , -1 5 t-t 求标准偏差:X轴s;t =f去叫X, t ) R 。.012 Sj -1 =f主(X，;-1 - X ) B 0.013 a.重复定位精度RR取6S;t或6S;-I各位置中最大值囚A 。.03b.反向偏差BB=IXjt-X;-I I皿C.定位精度A=(主j+3Sj).-(主j-3Sj)ruin4 m 国时M产于|咀由工作精度撞验允差mm 说明序号简图和试件尺
21、寸检验性质切削条件检验项目检验工具参照JB2670的有关条文D, ;:800 D.800 精车夹在圆柱精车外干分尺或3. 1. 3. 2. 2 , 4. 1和4.21/2 11/2 a 在卡盘中商上车削圆的精度精密检验精车后在二段直径t枪的圆柱试二段直径a圆度;工具验圆度和圆柱度件(试件b.在纵截0.005 0.01 a.圃度误差以试件同之马也可插在面内直径b.在300测量长度一横剖面内的最大与最小 主轴锥孔的一致性上为:半径之差计。Pl 中b.在纵截面内直径的 0.03 0.04 一致性误差，以试件任意纵截面内最大与最小直径D二三D，/81, D./2 (两个相邻台的直径之差计1，阳真=50
22、0 mm l2max = 80 mm 差，不应大于最外两个材料:钢材台直径差的75%)精车夹精车垂精车端300直径上为平尺和块3. 1. 3. 2. 2 ,4. 1和4.2J 在卡盘中直于主轴丽的平0.025 规或指a.用平尺和块规检验;的盘形的端面(可面度(只许凹)示器h用指YF器检验，指而试件车两个或器固定在横刀架上使其测:1 二个ZOmm头触及端面的后部半径P2 宽的平面，上，移动刀架检验。其中之一指不器读数的最大差值为中心平之半就是平丽度误差面)l， =D./8 D二D./2材料z钢材5 吗咱回叶NA斗l允差mm 说明序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目检验工具参照1B2670的
23、有关条文D.运800D凰800精车圆试件螺精车螺在任意50mm测量专用精3. 1,3.2.2.4. 1. 4. 2. 柱试件的距不超过纹的螺距长度上为0.025密检验6. 1和6.260普通滚珠丝杠误差工具精车后在任意50mm 螺纹螺距之半，*度内进行检验，螺纹表应尽可能面应洁净，无凹陷与波纹接近滚珠丝杠直径口L P3 Lmin=75 mm D=近似于滚珠丝杠直径吨。国司Nh#-ll咀白允差mm 说明序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目检验工具参照JB2670的有关条文D凰运800D.800 见图1精车两按数控a.精杠杆卡3.1，3.2.2和4.1 试件尺寸可按机床规格大小做适当顶尖间圃
24、程序并用车轴类综D，、D2.D5为规和测高尺寸精度为实测尺寸与放大或缩小。柱形试件补偿功能合试件直土0.02仪或其他指令值的差值(适用进行车削径尺寸D，、D，、D，为量仪有尾座的精度士0.025材料2钢材机床)直径尺D, D， 10，士0.015寸差D, f) 4 ，士0.02长度尺L, 20，土0.025寸精度L，170，土0.035P4 见图2精车卡按数控b.精试件尺寸可按机床规格大小做适当盘夹持的程序并用车盘类综D，、D，,D, ，D5为放大或缩小。盘形试件补偿功能合试件直土0.02(适用进行车削径尺寸认为士0.025于无尾座精度材料s钢材的机床)直径尺D, D， 10.土0.015D, D， 10，士0.015才差D, D. 10，士0.02长度尺L, 10.土0.025L, 20.士0.025才精度L, 65，土0.035、电。JB/T 8324. 1-96 二可自。间的山HX凹 -A 富z 因。由dys 。mm呵nohFHUV阴叶 自。自80 JB/T 8324. 1-96 5 125 i| 国2附加说明z本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口。本标准由沈阳车床研究所起草。u h Q 81
