1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 8334. 1-96 数控转塔刀架立式1 主题肉馨与适用范围本标准规定了立式数控转塔刀架(以下简称刀架)的型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。本标准适用于垂直回转轴的刀架，其中型式和参数主要适用于新设计的刀架。2 引用标准GB 9061 金属切削机床通用技术条件GBjT 13306 标牌JB 2670金属切削机床精度检验通则JBjT 3207 机床附件产品包装通用技术条件JBjZ 189 机床附件随机技术文件的编制ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定3 型式和参擞3. 1 刀架的型式分为A型、B型和C型，每种型式的螺孔连接
2、形式有l式、2式和3式三种，如图1所示。3.2 参数推荐采用表l规定的数值，特殊需要可另行商定。中华人民共和国机械工业部1996-04-11批准1996-10咱1实施606 D 、JU 1式A B A型B I 。口口( 吨 、4注z刀台方A是四方或六方的对边宽度尺寸。JB/T 8334. 1-96 是A B C型8, 十一斗2式图1A R B型阴8, 十3式607 JBfT 8334.1-96 表lmm 刀台方A125 160 200 250 32日400 刀尖高一罩列63 80 10C 125 160 200 250 200 250 315 H 二系列71 90 112 140 (150)
3、180 224 355 I 车刀截面高h16 20 25 32 40 50 工具孔D30 40 50 60 80 安装B 125 160 200 250 320 400 底座C 168 207 250 312 382 478 d 11 J3.5 18 22 B, 104 137 177 220 290 362 螺栓孔及C 145 182 224 280 350 438 孔距C, 125 160 200 250 320 400 C.l 104 137 177 220 290 362 4 技术要求4. 1 一般要求本标准未规定的通用技术要求般应符合GB9061的规定。4.2 几何精度检验4.2.
4、1 检验均应在刀架锁紧状态下进行。4.2.2 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序。4.2.3 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670第2.3.1.1条的规定按能够测量的长度折算;折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。4.2.4 检验项目、允差及方法见表2.4.3 静态加载刀架在规定的静态加载后不应产生不能恢复的永久变形.试验后复检刀架精度仍应达到4.2条的规定。4.4 运转性能按5.2条的规定和要求进行空运转、模拟带刀试验(分为均衡分布和偏重分布两种).试验全过程不得出现故障，转位夹紧灵活可靠，定位准确。运转试验中测量噪声声压级不超过80dB
5、(A)。试验后复检精度仍应达到4.2条的规定。4.5 可靠性按5.3条的规定进行刀架可靠性试验，其平均无故障时间(MTBF)，1级应不低于60000次.I!级应不低于30000次。4.6 喷淋防水刀架应有良好的密封防水性能，经喷淋后不应出现渗漏现象和性能降低。608 表2回4品-lt白白序号简图检验项目允差检验工具检验方法盯ml参照jB2670的有关条文重复定位误i级指习可器6. 4. 2 差0.005 检验棒检验捧紧困在转塔刀架装刀处，指示器测头依图示方向H级触及检验棒表面并定位，记下指示精读数，然后脱离接触0.010 转位3600!再恢草原测试位置，重复检测共五次。误差以指示器读数的最大差
6、值计a100 a、b误差分别计算，每个工位均需检验十b 中aG1 100 / 斗(图中四方或六方均为示意性的，下同) 续表2国时晶-lt咀由序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照B2670的有关矗文mm 工具孔轴0.030 指示器5.6. 1.1. 3 线在工作位检验棒检验律紧密插人处于工作位置的工具孔内固定，经定位置的最大偏的指示器测头触及检验棒表面(近端面al, b1 )并调零，然|i乌移后使指示器和检验棒脱离接触，刀台转位，再使指示器在|/飞j 、G，原定位位置与经转位后处于工作位置的第二个工具孔内|的检验棒接触，并读数a、bJ.依次将全部工具孔检验读l数a;、此，计算每一工具孔偏移G
7、2 100 81 =Ja，J十b，.;2 误差以全部工具孔偏移的最大值计。最大偏移值应保证以任选工具孔位为零位均是最大值 G, J b, 工具孔轴且z租b，指示器5.4. 1. 2.4 b, 线在工作位0.020 检验棒检验棒紧密插入处于五作位置的工具孔内困定，指示器0 , 置的平行度专用平桓测头触及检验棒表面上，井在平跟上移动，且依侧基准使a , (与底面平检验棒侧面调零，固定与刀架的相对位置，然后转位使其行度须在允第二个工具孔处于工作位置，移动指示器来检验插入第二差范围内)个工具孔内的检验棒，得该孔轴线平行度误差，依次检验G3 全部工具孔a/rt/ 误差以各孔误差的最大代数差值计mH。续表
8、2L国时hf?l由白序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照1B2670的有关条文mm a燕尾槽a. 指那器5.4. 1. 2.4 到底面高度h0.05 圆柱检验a、b比较误差棒圆柱检验捧平放在燕尾槽上，指示器测头触及检验捧上b燕尾槽b. 专用检验直母线，移动指示器检验。/ 对底面的平100长度上为角尺a项误差以各个燕尾槽检验后指示器读数的最大差值a b 行度0.02 平桓计。 c. JJ台)jC 千斤顶(d项b项误差以各个燕尾槽平行度误差大值计。定位侧面对0.02/1 00 检验可选用)5.5. 1. 2.2 闷v 底面的垂直C 度刀架安装在平板t.检验直角尺亦放在平极上，以被检飞d.刀台方
9、d. 侧面上水平位置最远两点为基点，使其与直角尺垂直平面定位侧面在100长度上为等距，指示器测头垂直触及被检侧面上，在宦角尺垂直平工作位置平0.02 面上移动指示器检验。G4 行度误差以指示器读数的最大差值汁。e刀台方e 刀台方定位侧面均需检验。定位侧面中0.03 5.4. 1. 2.2 :3- 部对刀架回d 转中心的跳在c项基础上，以任一侧面(在工作位置)为基准，调整刀寸-G动架或直角尺垂直平面与选定的基准平行.然后将其余各侧, b 卜面转到选定基准的位置上(刀架座不动).移动指示器l枪验。二:1一误差以各侧面对直角尺垂直平面读数的最大差值的大/ 值计。e 指示器测头触及侧面中部位置，转动刀
10、台方检验。误差以指示器在各个侧面上读数的最大差值计OHH JBjT 8334. 1-96 5 试验方法5. 1 静态加载试验刀架处于锁紧状态，在刀架装刀工作位置模拟刀杆上如图2所示位置，施加表3所规定的力矩(施力时避免冲击)。模拟刀杆应有足够即j度，其伸出刀台边到作用线的距离f句1.5 h，若为工具孔，则以相对应的车刀截面高度h尺寸考虑。F, .;1 ll) w A 5 中R，F黑也F, L 注:RQ.Rs，Rx为推荐的变形测试位置。A mm 125 切向FQXL 320 I级上加F, XL 800 下加F, XL 250 切向FQXL 250 E级上加FsXL 630 下加FxXL 200
11、R。连三5R中因2表3160 500 1 250 400 400 1 000 320 固定在)J台万上，面证指示器垂直植旦的附曲唱0 4 200 250 800 1 250 2000 3 200 630 1 000 630 1 000 1 600 2 500 500 800 必要时，可考虑车刀截面高度h的影响，表3内数据允许降一档选用。5.2 运转试验5.2. 1 空运转试验Nm 320 400 2000 3 200 5000 8000 1 600 2500 1 600 2500 4000 6300 1 250 2000 固定刀架，在保证每一工位都逐位转换、越位转换的前提下，程序控制刀架进行松
12、开、转位和锁紧的连续空运转试验，在8h内不少于1000次。5.2.2 模拟带刀试验固定刀架，在每一工位t固定模拟刀杆，刀杆尺寸应为刀架使用最大刀体尺寸，特别是悬伸长度要符合刀架实际使用的可能情况，然后依5.2. 1条进行。在上述试验后，撤去一刀杆形成偏重，再进行不少于500次的运转试验。5.2.3 噪声测试612 JBfT 8334. 1-96 噪声试验应符合ZBJ50 004的规定。5.3 可靠性试验按实际情况确定试样n，一般按批量产品的10%，但不少于2台，并随机选取试样，根据产品质量状况规定截尾次数tc(tc须大于规定的MTB凹，以有替换方式(包括修复后继续试验)进行空运转，记录总故障次
13、数r，最后以式(1)计算平均无故障时间g当r1则以r二1计。总故障次数r可按规定进行加权处理。5, 4 喷淋试验MTBF主zr ( 1 ) 在空运转试验条件下，加冷却喷管以模拟实际试用状况的压力和流量在工作位置上喷淋刀架，试验结束后拆开检查，内部不应有切削液，电器部分的绝缘性能不应降低。6 检验规则6. 1 出厂检验出厂检验是产品出厂前必须进行的检验，每台产品均需检验合格方可出厂，检验项目包括4.1条、4. 2条、空运转试验(不含噪声要求)和第7章。6.2 型式检验6. 2. 1 T列情况之一，一般应进行型式检验z8. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b. 产品结构、材料、工艺有较大改变
14、可能影响产品性能时gC. 长期停产重新恢复生产时;d. 正常生产中定期或定批抽查时， 其他特别需要时。6.2.2 提供型式检验的产品必须是经出厂检验合格的产品。6.2.3 进行型式检验要求产品按本标准提出的技术要求及有关试验方法和外观、包装、标志等全面检测合格。检验产品数量由现场情况协商决定，一般不少于2台。当型式检验发现有不合格项目时，应加倍抽检，若仍有不合格则型式检验不予通过。7 标志、包装和贮运7. 1 产品铭牌应符合GBjT13306的规定，并固定在产品显著位置，其上至少有以下内容:8. 制造厂名称Fb. 产品型号和名称zC. 制造日期或和)编号。7.2 产品的包装及包装箱和箱面标志应符合1B/T3207的规定。7.3 产品出厂应备下列随机技术文件，该文件应符合JB!Z189的规定且有用如塑料袋套装等防油污措施。8. 使用说明书gk 合格证明书gC. 装箱单固613 JB/T 8334. 1 -96 7.4 产品存放应注意干燥通风，避免雨淋和日晒，防止驻蚀及与有腐蚀物品贮存在-起。7.5 产品堆垛有要求时应在箱面标志上明确.附加说明z本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准由烟台机床附件研究所负责起草。614
