1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 8360. 2-96 数控滚齿机技术条件1 主题内窑与适用范围本标准规定了数控滚齿机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径125-2000mm的立式数控滚齿机。数控非圆镜齿机可参照本标准的规定。Z 引用标准GB 5226 机床电气设备通用技术条件GB 6576机床润滑系统GB 9061 金属切削机床通用技术条件JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件1B/T 8360. 1数控滚齿机精度ZB J50 002 机床数字控制系统通用技术条件ZB J50 003 金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004 金属切削机床噪声声压级的测定ZB J5
2、0 007 步进电机驱动机床数控系统技术条件ZBn J50 008. 1 金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 2 金属切削机床焊接件通用技术条件ZBn J 50 008. 3 金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 009金属切削机床油雾浓度测定方法ZB J50 016 金属切削机床液压系统通用技术条件JB/Z 276金属切削机床精度等级3 -般要求3. 1 本标准是对GB9061、ZBJ50 002、ZBn150008.1、ZBnJ50 008. 2 , ZBn J 50 008. 3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对土述标准中未经本标准具体化的其
3、余验收项目进行检验。3.2 按本标准验收机床时，机床精度按JB/Z276规定的V级精度的要求考核。4 附件和工具4. 1 应随机供应表1所列附件和工具。4.2 可按协议供应特殊附件及软件。中华人民共和国机械工业部1996.04.22批准1996.07-2-5 5-10 10 操纵力工作台(或立柱)移动手柄外主架操作手柄40 60 80 120 点动润滑手柄主轴变速于柄滑板上、下移动手柄60 100 120 160 6 加工和装配质量6. 1 加工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ50 008. 1等有关规定。机床装配应符合ZBnJ 50 008. 3的规定。6.2 床身、立柱、工作台、工作台壳体
4、、刀架滑板、分度蜗轮、刀架壳体、小立柱及传动箱体等为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6.3 机床的下列导轨副和主要零件应采取耐磨措施，并应符合材质及热处理有关标准的规定。B. 床身导轨刷、立柱导轨副、组合刀架或切向刀架)导轨ilIJ、工作台国导轨副以及具有A轴的刀架回转导轨国u, b. 滚刀主轴、轴向迸给丝杠螺母副、径向进给丝杠螺母副、切向进给丝杠螺母国u、分度蜗抨(或齿轮副、刀架末端齿轮(或多头蜗杆)副、工作台定心套等。6.4 下列结合面按重要固定结合面的要求考核2B. 机床的传动箱与立柱(或床身)的结合面gb. 主传动锥齿轮座与刀架滑板面的结合面pC. 步进电机、伺服电机安装面，d.
5、 滑动导轨的压板结合面。6.5 下班j结合面按特别重要固定结合面的要求考核zB. 床身与立柱(或工作台壳体)的结合面，b. 小立柱底面与工作台壳体(或床身)的结合面gC. 分度蜗杆托座、工作台壳体与调整垫的结合面pd. 滚珠丝杠螺母底座的结合面。6.6 立柱导轨IU、工作台困导轨副、刀架切向导轨lillJ、床身导轨副及具有A轴的刀架回转导轨国j等按滑动导轨的要求考核，其余按移置导轨的要求考核。6. 7 机床的焊接件和焊接组合件焊缝应平整，不得有裂纹，并应符合ZBn 50 008. 2的规定。6.8 镶钢或镶铜导轨、拼接导轨的接合处应留有一定的缝隙值.接合处相邻导轨导向面的错位量应符合ZBnJ
6、50 008. 3的规定。6.9 主轴系统组装之后应作动平衡试验，其运转应平稳、灵活、轻便。6. 10 各运动坐标轴安装的滚珠丝杠副组装后应进行运转，其反向间隙值、丝杠铀向窜动量应符合设计规定，6. 11 机床的清洁度按ZBJ50 003规定的方法进行检验，其中工作台、刀架内部、满滑系统、液压系统按重量法检验。B. 工作台、刀架内部的杂质、污物不应越过表3的规定。755 JB/T 8360. 2-96 表3mg 机床最大工件直径盯1m部件名称320 320-8口。800-1 250 1250 杂质污物重量工作台10000 14 000 17000 24000 刀架8400 11 000 140
7、00 20000 b. 液压系统的清洁度，在机床开车运转30min后立即在液压系统(或润滑系统)回袖口处取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过150mg/L。6. 12 检查分度蜗杆副的暗合同隙应符合有关标准和设计文件的规定。7 机床窒运转试验7. 1 机床刀具轴主运动机构应从最低速度起依次运转，每级转速的运转时间不得少于2min，对无级调速的机床应作低、中、高速运转。高速运转使主轴轴承达到稳定温度，运转时间不得少于1h。在靠近刀具主轴轴承处测量主轴轴承的温度和温升，其值应符合GB9061的规定。在空运转时，检验各级转速的数值，其偏差不应超过标称值的士5%。7.2 机床液压系统应在额
8、定工作压力下连续运转，待油温达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其值应符合ZB150016的规定。7.3 对工作台应作低、中、高速空运转试验，其高速运转时间不少于10min。7.4 在主轴空运转试验时，测量机床各级转速的空运转功率，其值不得超过设计规定抽查)。7.5 机床各直线运动部件，应分别作低、中、高进给速度和快速进给的空行程试验，其移动过程中应平稳、灵活轻便，无明显的爬行和振动现象。7.6 机床刀具主袖在中等转速下连续启动、停止10次，应准确无故障。7.7 检查刀架轴向进给、快速升降、断开动作的可靠性g检查在行程范围任意给定位置启动和停止的可靠性。各检查5次，应准确无故障。7.8 检查
9、刀架切向进给、快速进给、断开动作的可靠性，检查在行程范围内任意给定位置启动和停止的可靠性，各检查5次，应准确元故障。7.9 检查工作台(或立柱)径向进给、快速移动和断开动作的可靠性，检查在行程范围内任意给定位置启动和停止的可靠性，各检查5次，应准确元故障。7. 10 检查刀架回转行程的两端和中间位置夹紧的可靠性，各检查2次，应准确无故障。7. 11 检查小立柱外支架移动行程两端和中间位置夹紧的可靠性，各检查2次，应准确无故障。7. 12 操纵机床急停按钮(或开关)，连续5次.应准确元故障。7. 13 用数控程序操作机床，在中等速度下分别对各坐标轴进行正反向启动、停止(或制动及定向试验，各进行1
10、0次。动作应灵活、可靠。对元级变速的主运动和进给运动，还应作系统的低、中、高及快速的变换操作试验，动作应灵活可靠。7. 14 按设计要求，对机床的各坐标联动、定位、直线插补、回弧插补等数控功能分别进行试验。其功能应可靠，动作应灵活准确。7. 15 按设计要求，对机床的各自动循环和仿形功能进行试验，工作应正常，性能应可靠，运行应平稳.7. 16 对机床进行电气系统的绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流及抗干扰能力试验，在规定输入电压变动泡围内，系统功能应正常可靠，并应符合ZB150 002的规定。用步进电机驱动的机床，还应符合ZB j50 007的规定。数控箱的防护等级应不低于IP65的要求。7. 17
11、 机床模拟加工过程作进行连续空运转试验。其时间不少于32h(简式数控机床为16.空运转过程中各部分工作应正常，灵活可靠，不应出现故障。CNC系统控制的机床，各循环程序间的暂停时756 JBfT 8360. 2-96 间不得超过0.5min.连续空运转的试验内容包括28. 刀具主轴及各坐标轴的低、中、高速的正反向运行，高速运行时间不少于每个循环时间 的15%; b. 直线坐标的运行应在接近全行程的范围内，并可选任意点定位gc. 各个坐标联动pd. 循环过程中应包括各种程序功能。当出现故障时，应加以排除后重新进行试验。7. 18 按设计要求，对X、Y、Z轴直线坐标进行最小设定单位检验。a 最小设定
12、单位的进给误差不应超过6m;h 最小设定单位的累积进给误差不应超过土25%。最小设定单位检验方法见附录A(补充件)。8 机床负荷试验8. 1 最大工件直径大于或等于1250mm的机床应进行承载工件最大重量的运转试验。用低速及设计规定的高速运转机床，检验机床是否平稳可靠，有卸荷装置的机床应按设计要求采用不同的载荷进行试验。8.2 机床应作重切削试验，以代替主传动系统的最大功率试验和最大扭矩试验，在重切削试验时，使主电机达到额定功率(或设计功率或刀具主铀的最大设计扭矩儿试件参数应符合下列规定s模数不小于4/5最大模数，分度圆直径不小于2/5最大工件直径，齿宽不小于1/10最大工件直径，材料为45号
13、正火钢。刀具3高速钢或硬质合金滚刀。切削用量z切削深度t=2mp(mp为试坯模数)。切削速度uE予25m/min.垂直进给量5由设计确定。注z对成批生产的机床，试坯允许用铸铁HT200.作2/3最大功率的重切削试验。8.3 机床重切削试验时，各机构工作应正常，无异常的尖叫声。试件齿面元明显振纹囚8.4 机床重切削时按式(1)检查机床在单位时间内的金属切除量，以评定机床的生产率(抽查)。P = (W, -W,)/t 式中，P单位时间内的金属切除量.kg/h;W，一二齿坯重量，峙，W2 -齿轮重量，kg;t一切削时间.h.) 1 ( 9 机床精度检验9. 1 机床精度检验应按JB/T8360. 1
14、进行，并一次交验合格，将实测数据填人合格证明书中囚9.2 工作精度检验的试件精滚后齿面粗糙度Ra最大允许值为3.2m.757 JB/T 8360. 2-96 附录A最小设定单位检验方法(补充件)Al 先以快速使坐标上的运动部件向正(或负)向移动一段距离，停止后，向同方向给出若干最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置。每次给出一个最小设定单位的指令，向同方向移动，连续移动20个单位的距离，测量各个指令的停止位置。从上述的最终测量位置，再继续向同方向给出若于个最小设定单位的指令，停止后，向负(或正向给出若干个最小设定单位的指令，使其约因到最终测量的位置，这些若干个最小设定单位指令的停止位
15、置不作测量。然后从最终测量位置开始，每次绘出一个最小设定单位的指令，继续向负(或正)向移动，使其约回到基准位置，测量各指令的停止位置(见图Al)。至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量。垣回时除掉撇个世定单位的事司距离不作测量童际事喃距离测量在圈L. 量小世直单位的指令巅/ 图A1a 最小设定单位进给误差等于(L，-m)町，其中gL，-相邻位置间的距离，mm;m最小设定单位量。b. 最小设定单位累权误差等于(L20-20m)!20mX 100%.其中L20一20个单位实验移动的总距离。附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口e本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所负责起草。758 /
