1、J8/T 9050 , 1 1999 前主JH中标准是对1日J 19 009-88!圆性齿轮减速器性的修改嘈主要技术内容没有变化。本标准的附过A是标准的附录。本riil1t自实施之日起代替ZB1 9 009-8R , 木标准由冶金设备标准化技术委员会提出并归口。丰标准起草单位.西安重型机械研究所、上海市机电设计研究院。通用技术条件的修订D修iJ时，对原标准作f编辑牛4标准主要起草人:徐鸿钧、主培鞭、陈亚文。本标准于198日年7月首次发布。64 中华人民共和国机械行业标准柱齿轮减速器通用技术条件JB!T 9050.1 1999 代替ZH.lIln州州General technical requi
2、rement of reduction cylindrical gear units 1 范围丰标准规;!(网柱齿轮减速器的通川技术条件中二标准适用于低速级中.L-、即a:-;1 O(_)O mm的单级、的级和级i列柱齿轮减速器(以下简际减速器). 也适用T低速级转架半径H43()mm的单级、两级和l二级行星齿轮减速器t以F简称减速叶片)、2 引用标准F列标准所包含的条文.通过在卒标准中引Jflj而构成为本标准的条文本标准lil版时.所JJ版丰均为有放矿所有际准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能竹c; p, 191-1990 包装储运团示标志GB/T 1 U).:J.
3、 -1996 形状和位置公差+注公差值(; Il!I、3180-j 988 圆柱齿轮展载能力计算(;B!T 1879- j 985 防锈包装(; B/丁们0-11986 f母轮装置噪声声功率级测定hi去(; D!丁J009S-1988渐开线圆柱齿轮椅度GB/T 113的吕1989 齿轮传动装置清洁度(;I)/T 133116 19日l标牌(;B/丁1:138，-19川机电产品包装通川技术条件JD!T GOOO. 1-1998 重哩。L战通用技术条件铸铁itm句:;000.8- J 998 重型机械通用技术条件锻件JD/T SOOO_ 9,-J 998 重割机械边用技术条件切自1加工件jBjT
4、50()(). 12 998 重型机械通用技术条件涂装jll/l、8831-1999 J业齿轮润滑油选用方法JIl/T且8:，3-1999圆柱齿轮减速器jB/T 90.iO. 3-J999 困抖内轮减速器加载试验方法3 技术要求3. 1 总技术要求3. 1. 1 减速器允许在下列范围内正常工作:孔)环境温度为40-40C; iI 当环境温度低于o(时启动前润滑油州耐热h)负荷是稳定的或变化的，连续运转时成注明运转方向;国家机械工业局1999-0628批准2000-01-01实施t)C) J/l、9050.1-1999 c)适用T单l句或可逆j孟转，单向运转时间注明运转方向，d)高速轴的最大转速
5、不超过1,100 r/min: f王当高速轴转速超过1SOl r /m川11才.减速器的技术要求由制造l和mJ协商确定e )外瞄合沟i芹线阴柱齿轮的伊l周速度不超过()rn/so内哨合渐开线圆柱iJ，t轮的剧JIiJ速度干、M1H1 川、:fl减i主器的工作环境应JJC.腐蚀的.自)减速器的润滑油见附录A(标准的附没), 3. 1. 2 圆柱齿轮减速器的中心距、传功比、齿宽系数、中心高等基本参数应符合)，;1臼85.0t，l见定31. 3 减速器fk允许承受电动机启动时所产生的切期超载倍的负向。允许的知期超载的总11占川、I1JI日lJUf:具体型号的减速器标准或技术条件中规定3.1.4 减速
6、器的结构设计11;-;号虑在输入轴和输出轴轴伸巾问部位的径1ii负荷不低于去1数值号1fj;，盹速器除外)俨表l名称合功级数寸轴伸lliJ部价的作lilJ负flii7 斗l可输Jli轴平级| l25vr 向锁和Jl. 2二()/ 输士二J二一哩.j!j母叫1 5i吊lEhvJ 1 1卡丁输出转姐.N m;T，输入转坷.N m 3 1.5 减速器的使用乃命不低于250(JUho轴原寿命不得低于10000 人3. 1. 6 芮轮副精度不得低于表2的规尘。表2内轮剧!叫速度精度等tJ1 nl,1, f女日/T1 川、95斜内轮副庄齿轮副软岗面和小闹出面山轮_ _J_._ ._ 8 3 997 :J
7、8l2.l1二3-7二12.)-18712 峭的(Ijjj轮也sc. 18 12-, 18 7fiG I Gi)() :1 行坠的轮转动的统i槟t公差组应比本在提高一损。3. 1. 7 硬齿面齿轮副和中硬内由齿轮副的齿而接触斑点不低于表3规定的数值表3吕辑:的面接触J杰, ，儿. 按齿rJJ在内.:王二二:1;二使112-HlO、.18Ij-2目。_KU气1.c.)mm 鼓小i去向极限侧隙128-1日。148产-l:1lhF2:(l 日白-120112.10G:iOO 、.i00 -_.日.0气、日10、k(j81H)飞I0(,1 3|flJ700mm 一一一一一一一一一一-一256320r
8、128巳1门，最小法向披限训l隙叶on-4R 二日严J 6 、-1 f二了t4125 O. 8 O. 8 十12S100 O. 8 I. G l G LO 一一-5 400-800 1. 6 1. G 1. 0 1. 6 8仙-600 1. 6 1. 6 1. 6 ;. l飞1 60-.2 5川1. 6 l. o 三125O. S 1. 6 1. 0 丁125.-.4肌)1. 6 1. 6 1. 6 6 400-800 1. 6 1. 6 1. 6 lG 800-J 600 1. 6 1. 6 1. 6 . . 600-2 500 1. 6 1. 6 1. 6 J J 三1251. 6(0.8
9、) 3.2( 1. 6) 3.2(1. 6) 12S-400 3. z(. 61 3.2(1 .61 3.2( 1. 6J 32(IA) , 400-800 3.2( 1. 6) 3. Z( 1. 6) 3.2(1.6) 6.3(.).) SOO- 600 3.20.6) 3.2(1. 6) 6.3(3.2) 6. 3U.:!J 1 600-2 500 3.2( 1. 6) 6.3(3.2) 6.3(3.2) 时，3(31)三1253.2(I. ) 3. Z( 1. 6) 3.2125-100 3. 2 (1.自)3.2( 1. 6) 6.3(3.21 (). :H .:l二)8 400-80
10、0 3.2( 1. 6) 6.3(3.2) G.3(3.2) 6.3(:1.:;) 800-1 600 6.3(3.2) 6.3(3.2) G. 3(3. 21 62飞1、) 1 600-2 500 6.3(3.2) 6.3(3.2) 6.3(3.2) 6.;1(3.-1) S: 125 3. 2 6.3 6. 3 125-400 6. 3 6. 3 6. 3 r,. 3 9 400-800 6.3 6. 3 6. 3 i2二800-1 600 6.3 6. 3 12. ;) 1 2 1 600-2500 6. 3 12. 5 J 2. 5 l 25 陀l括号内数值适用于硬齿面齿轮。2氧化齿轮
11、齿面表面粗糙度Ra为1.6m.68 JB/T 9050.1 1999 3. 2. 4 磨齿齿轮应作齿顶修缘滚芮内轮精滚时一般应采用修缘滚刀。3. 2. 5 磨齿齿轮副小齿轮作齿向修形。齿向修形尺寸见图l和式(1 )、式(2)市时11陆bl=hz+Ab 图1l:.s二1/)1I i) . ( 1 ) f:6 2. 2m十丁J234JJ0.1132十7.,.( 2 ) 式中岛市向修形量，m;F ,J 齿1误J:允许值，m;h，一小由轮齿宽.mrn;h 大齿轮自觉，mm;6b 大小齿轮宽差，n1nl , f:h, 小丙轮内向修形长度.mm3. 2. 6 齿轮热处理见附录A，3. 3 机体制造技术要求
12、3. 3. 1 机体可采用铸件，也可采用焊件。3. 3. 2 在铸.或焊接后应作人工时效处理。3.3. 3 机体分合表面粗糙度Ra为6.3m，与底平面的平行度为GB/1118，1的8级。3. 3. 4 轴承孔与其机体端困的暴自度为GB/11181的8级。3.3.5 机体和机盖自由结合时.分含而应密合，用0.05mm寨尺检杏其缝隙，塞尺塞入深度不得扭过分合面宽度的二分之一。3. 3. 6 齿轮轴承孔的中心距极限偏差f，、中心线平行度人和/，应符合(;/11009)的要求。3. 3. 7 轴承孔中心线应与其分合面重合.其误差不大于0.3mmo 3.3.8 机体不准渗漏油3. 4 装配技术要求3.
13、4. 1 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得通过。3. 4. 2 按规定或图样要求调整轴承间隙。3. 4. 3 按本标准或图样要求检查齿轮副的最小侧隙及接触斑点。3.4.4 机体、机盖内璧以及位于减速器机体内部的未加零件表面均应涂耐汹汹漆r机体、机盖及其他外露的非加工零件表面可按JB/15000.12的规定涂棒，也可按用户要求涂漆。3.4.5 机体机盖分合而螺栓应按规定的预紧力拧紧。加预紧力的方式可用扭力扳于加预紧力矩加载.也可用液压式螺栓拉伸器按轴向力加载。其预紧)J见表8069 JB!T 9050. 1 - 1 999 表吕螺性在径d飞，-11( M12 ?叫Hi民1
14、120M2! 此.!3u且1:;I 111111 用扭J扳于1mi紧力姐M气J叮J 61 149 :-.r m 吕隙栓拉伸.加l预紧轴I(IJ)JF kN 1主丰在的螺栓强度级别为鸟飞当螺栓但使级圳J句;).G时、应用牛二表署值呆以系数门斗73、IJ强l立纯jh l )飞99才.WI陀来条数1.IL当强度级别为12.9时，圳市乘以系数1.0:)，4 试验与检验4. 1 减速器的试验也符合.lB/T905 :1. :1的规定34. 2 械i主器牛产厂w具有完整的检查记录档案。合格产品应签发合格证f5 标志、包装、运输及贮存5. 1 每台产品须在明显位置由l注:标牌.其要求所约合GB/T13306
15、的规定，并怀明:a 1产品刑号、名称;bl主要技术参数(如转速、功率、转矩、重量等); c )刷厂H期4d)产品销号;e)制造名称5.2 产品包装、运输5. 2. 1 减速器制伸与键外卖国涂防锈汹脂，并用塑料布包严搁扎结实，或采用其他防护措施5. 2. 2 减速器齿轮、轴、轴承应涂以润滑油脂。5. 2. 3 减边榕的包装储运应符合C;B/T13384与GB191的规定35. 3 随机文件向川塑料袋封装后装入木箱咱其内容包括:川成套发货单及装箱清单.仙台恪证tl;c)产品安装&.使用说明书等。E 制造保证在用户遵守本标准与产品标准及有关文件规定的运输、保管、安装和使HJ条件r，减应器(1发货之日
16、趋1r内如因制造质量不良而损坏或不能正常工刊时.制造厂成无偿为用户修理或更换L70 Al 齿轮润滑油齿轮润滑油投JIl;丁8831选用。减速器选用的润滑油有a)抗氧防锈I业齿轮油pb)巾极月二Lill芮轮汕;c)高极压工业齿轮油。JB/T 9050. 1 - 1 999 附录A(标准的附录)齿轮润滑与热处理使用时环境温度不得低于5C u芮轮节困线速度不大于25rrlhD不符合上述情况时应选Jll其他合适的润滑油。润滑油工刊参考温度及温升见表.1表AlL 1问m油类I作温度最大川T十抗氧防锈自轮泊5-. 80 一一一一一一一一一-.一一一一巾极1_1.工业齿轮油;)r缸()高阪lLr:业齿轮抽j
17、r-.l00 1; s i l当高于在中数值时.IE考虑需1J1I咛却装置或喷j由润滑.Ii_换润滑油品种2 :!i节回线速度小T10 m/s时，同采用浸汹润滑喃自、则叫采用咱制滑油。A2 齿轮毛坯与热处理技术要求A2. 1 齿轮一般应采用锻铜件，直径大于成等于900rnm的齿轮时采11I锻边(或热滚轧)芮囱焊接齿轮.用树壮悄螺栓与轮心拼装结构，或与轮心热装结构。A2.2 调质齿轮的技术安求:a)芮由硬度24般调质囱轮为283HB以下;巾硬齿面调质齿轮为360日B以下，汪硬度值应技布氏姬度表t数值选用。b)重要齿轮可增添材料力学性能试验及元损探伤的安求注重要齿轮(以下且J同)系指按GB/1抖8
18、(JJ)杠囹巾疲劳极限的巾限且t恨.Up为几句利1M，fI野的山轮A2.3 渗碳i半火芮轮的技术要求a)齿面硬度，57HRC十4日RC;b)有效硬化层深度，(0.150. 25)叫，nlm:c )齿轮心部饭;J!r，31J46HRC; d)齿田不得有裂纹;e)重要的齿轮可增加材料力学性能试价口A2.4 感附:卒火齿轮的技术条件a )齿itliM度48-56HR仁(重要囱轮可取50-56HRC) ; b)齿lili有放创化层深度(.15-0.35)mn.mm;JB/T 9050.1-1999 齿面有效硬化层深度偏差般不作规定，重要齿轮为有效侦化后深度的l514:c)囱底硬度，10HRC45HRC
19、); 齿底硬化层深度，(0.lOO. 30)川口，mrn;齿底硬化层深度偏般不作规定.dl心部可质硬度;c)齿面不得有裂纹，f)重要齿轮材料版做力学性能试验。A2.5 氮化内轮J般只适用于川ng二10mm的负荷平稳或薄壁结构、形状复杂的齿轮。川齿面硬度调质钢芮面硬度刊oHV，(重要齿轮为650-700HV,); 渗氮钢齿面硬度，600HV，(重要齿轮为70085llHY.,l; bl渗氮有效硬化层深度及其偏差见表AL;去A2模数m 三王33.-_6 卡一一十一一一一一一6J() c)心部硬度:按调质要求;dl重要齿轮应做力学性能试验及元损探伤。A3 单件小批生产的渗磺洋火齿轮的齿厚公差单件小批
20、生产的渗碳碎火齿轮的齿厚公差可按表A.J选用。表A3海氮有放6里ft层f度O. 3十U.1 (). ，1十1)，2 O. .5十025齿轮类型出轮法向院数公法线长y(公茸fnn 也 ,-_._._._. ,- -_. 三二12O.J.i 大小白轮均为渗破1丰火大小齿轮12 一日.20 41 2 。，25小山轮为1要碳i丰火小内轮12 1), 35 大齿轮为调质大齿轮全部。5mm 111m 对可逆旋转的人字齿轮，在同-齿轮七左右旋齿的齿厚!此力求保持一致.左右旋齿的齿厚相对极限偏差应保持在O.030. 06 mm以内。间组行星俯轮的齿厚极限偏差也应力求保持一致，各行星齿轮齿厚相对极限偏差!业保持在(lfl2-0.05 mm以内。72
