1、JB/T 9095-1999 前主口本标准是对ZBJ77 002-88(离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ77 002-88. 本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位z广州重型机器厂、重庆江北机械厂。本标准主要起草人g赵洪亮。243 中华人民共和国机械行业标准离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB/T 9095- 1999 Conventional nondestructive testlng metbods for forgi
2、ng and weldment of centrifuge aud separator-Techoical speclflc叫100代替ZB77002-88 1 范围本标准规定了离心机和分离机的锻焊件常规无损探伤方法。本标准适用于离心机和分离机的转鼓、输类及其相近似零件的锻件和焊接件的超声波、射线、磁粉及着色探伤囚2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用丽梅成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GH/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JH 4730.-994 压力容器无损检测
3、JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T 10062-1999 起声探伤用探头性能测试方法3 转鼓体、转鼓盖、活疆、锁紧螺母等锻件及相似锻件的超声纵波摞伤需方对俄件要求横波探伤时，由供衙双方协商。3. 1 工件a)工件探测面表面粗糙度Ra值不大于6.3m， h)工f牛探测面和其相对面要相互平行，确实难以达到时，允许偏角不得大于了，c)探测固不得有妨碍探伤的各种杂物;d)材料晶粒度不得影响探伤结果的判断:被探工件由于晶粒粗大影响探伤时，工件应重新进行热处理以细化晶粒。3.2 仪器探伤仪应符合JB/T10061.并应满足下列要求z川在工，件的最大探测声程处，仪器
4、与探头的组合灵敏度余量不小于10dB(A) , b)频率范围为1-5MHz, 3.3 探头a)探头性能应符合JB/T10062的规定$b)被检工件厚度大于或等于20mm时，采用频率为2.5MHz，晶片直径在10-20mm之间的纵波直探头sc)被检工件厚度为10-19mm时.应选用特殊规格的探头，或采用双晶探头法探伤，推荐使用高频大直径的探头。国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施244 JB/T 9095-1999 3.4 工件验收要求3. 4. 1 标准试块被检工件厚度大于或等于20mm时，采用CS-2型标准试块，见附录A(标准的附录).并符合JB 4730-1994
5、中7.6. 1的规定。被检工件厚度小于20mrn时，采用kJ.5mm的横通于L试块。3.4.2 探伤灵敏度应使被检锻件底面当量直径为1mm的缺陷的反射波高达屏高的80%。探伤起始灵敏度由归mm当量转换为世1mm当量时的所差分贝数(x)由式(l)计算2柑叫z削10式中zJ世2调节起始灵敏度时所用的标准试块平底孔径:件1一探伤时实际要求的起始灵敏度孔径。3.4.3 川平内部存在的缺陷当量采用比较法或计算法决定。3.4.4 转鼓体、转鼓盖、活塞及近似零件的验收要求转鼓体、转鼓盖、活塞及相近似零件的验收，按工件截面沿半径方向不同位置处分为二个民(见图1、图2).各区当量直径为1mm的缺陷不计，但不允许
6、有单个当量直径大于4mm的缺陷存在。) l ( nH I 图1转鼓体(或活塞)111 图2转鼓盖囱3锁紧螺母I区(指转鼓圆简体部分，或锥体件靠近大端占零件1/3高度部分)，允许内部有零星分散的，当量直径小于3mm的缺陷存在，但任意方向相邻两缺陷的间距应大于40mm.且在同一回用t缺陷数不多于4个$在同母线上相邻两缺陷的问距应大于100mm.且缺陷数不多于3个;在100cm面积lt缺245 JB/T 9095-1999 陷数不多于5个。转鼓在该区允许的缺陷总数是以其最大直径(mm)除以35确定。E区(指转鼓底部或鼓盖锥体部分.p介于I区和E区之间部分)，允许工件内部存在零星分散的当量直径小于3m
7、m的缺陷.S相邻两缺陷的间距应大于40mrn，在100cm面织上，缺陷数不多于5个。田区(指转鼓轴毅或锥体最小端部分)允许工件内部存在零星分散的当量直径小于4mm的缺陷，但相邻两缺陷的问距应大于20rnmc 3.4.5 锁紧螺母验收要求锁紧螺母按I区处理，见图3。该区允许工件内部有零星分散的当量直径小于2mm的缺陷存在，但相邻两缺陷的问距应大于40mm在100cm面积上，缺陷数量不多于2个n锁紧螺母在该区允许的缺陷总数是以其最大直径(mm)除以70确定。3.4.6 管式分离机转鼓的超声波探伤，按1日47301994中8.4的规定。4 转鼓焊缝的超声横波摞伤4. 1 工件al焊缝两侧100mm范
8、围内不得有妨碍探伤的杂物pbJ粗晶材料焊接接头和奥氏体不锈钢焊接接头不适于采用横波探伤。4.2 焊缝探伤及质量评定转鼓的纵、环焊缝均做100%的越声波探伤检查，其质量评定按J4730-1994中9.1的规定.纵焊缝按I级评定，环焊缝按H级评定。5 转鼓焊缝的X射线探伤5. 1 工件焊缝表面及两侧不应有妨碍射线照相底片质量评定的杂物和表面缺陷，例如焊接飞溅、焊瘤和咬边等。5.2 转鼓焊接接头检查及验收要求al离心机转鼓纵焊缝、分离机转鼓焊缝均做100%的射线探伤检查，焊缝质量按GB/T3323中AB级照相的E级评定，bl离心机转鼓的环焊缝做射线探伤抽查，射线探伤照片量不少于2张(每张照片长度不小
9、于200 mm) ，抽检焊缝长度不少于该焊缝总长的20%。焊缝质量按GB/T3323中AB级照相的皿级评定。6 离心机和分离机轴类及梅近鼠件锻件的超声纵波探伤需厅对锻件要求横波探伤时.由供需双方协商。6. 1 工件a)工件探测面的表面粗糙度Ra值不大于6.3m;b)工件探测面不1占有妨碍探伤的杂物。6.2 验收要求锻件直径小于100mm时，允许1:件内部有零星分散的当量直径小于2mm的缺陷存在z直径大于100 mm时，允许丁:it内部有零理分散的当量宣径小于3mm的缺陷存在。但相邻两缺陷的间距应大于40 mm，且在同一直线上缺陷数不得多于4个，在100cm面积上不多于5个。7 银造转鼓及轴类的
10、表面探伤表团探伤指的是磁粉和l蕃色探伤。7. 1 工件246 JB/T 9095一1999a)探测面不应有妨碍探伤的氧化皮、锈蚀、漆层及其他污物$b)工件探伤应在最终热处理后或精加工后进行。B 探伤人员探伤人员视力达不到0.8的，不能参加射线探伤评片工作s色盲者不能参加着色探伤$探伤人员的安全防护按GB/T3323的规定。探伤人员要具有相应探伤方法的基础知识和经验。操作由经考核取得国家机关有关主管部门认可的资格证书者担任，报告签发由取得该项方法E级或H级以上资格证书者负责。9 探伤报告各类探伤检查结果均应填写探伤报告。其内容包括:工件名称、图号、材质、厚度、表面状态、探伤方法、规范、执行标准、
11、合格级别、仪器型号、签发报告人员资格证书号、姓名、日期等有关存查资料.247 JB/T 9095一1999附录A(标准的附录)CS-2型参考试块尺寸及外形A 1 CS-2型标准试块为平面型试块，由两种试块组成，.-种是没有平底孔的大平底试块，另一种是底部有直径24mm平底孔的试块。A2 试块采用t件本身材料，或近似材料如电炉或平炉熔炼的45碳素钢钢链，经锻压(饿压比不小于1)和jf火处理后进行加_Li!JtJ作。A3 用5MHz、内.6mm平底孔、信号幅度等于屏高80%的灵敏度探测试块时，示波屏上应当不出现缺陷信号，信噪比不小于6dBCA)、试块中心轴线上的材质衰减系数不大于4dB(A)/m.
12、 A4 试块外形及各部分尺寸见表Al.A5 试块不允许有裂纹。表AlCS-Z型参考试块尺寸及外形孔径d测距L，高度L，外径D序号试块编号参蒂图mm 1 1, 25/0 。25 25 二三35因Al寸卡a一-_2 I 25/2 2 25 50 二注35回A23 1 25/3 3 25 50 二三35图A24 i 25/4 4 25 50 二三35图A25 50;0 。50 50 注50图Al6 50/2 2 50 75 二三50图A27 50/3 3 50 75 二主50图A28 50;4 4 50 75 注50图A29 75/0 。75 75 :;60 图Al10 75/2 ? 75 10 注
13、60图A2II 75/3 3 75 100 二60图A212 75/4 4 75 100 二三60图A213 100 100 70 图A114 100/2 i 2 100 125 注70图A215 3 100 125 二三70图1216 100;1 4 100 125 注70国A21 7 125/0 。125 125 二三80图Al18 125/2 2 125 150 二主80图A219 125/3 3 125 150 主80图A220 125/4 4 125 150 二380图A221 150/0 。150 150 洁白图Al22 150/2 2 150 175 关85图A223 15 0/
14、3 3 150 175 二注85图1224 150/4 4 150 175 二排5因A2248 JB/T 9095一1999在Al(完)孔径d测距L，高度.2夕M去v序号试块编号L 事考阁m口125 200/0 。200 丁一200 下、二100图.126 200/2 2 200 225 阁A227 200/3 3 200 225 图A228 200/4 4 200 225 :王三100图:229 250(0 。250 250 注110用Al30 250(2 2 250 275 31 250/3 3 250 27G 32 250/4 1 250 275 33 300/0 。.,00 300 注
15、120留/134 300/2 2 300 325 二d20因/235 300/3 3 300 325 注120用A236 300/4 4 300 325 ￥120 阁/237 400/0 。400 图Al38 400/2 2 ,100 425 ! :三1.1 () 二土i自八239 400/3 3 400 图:-240 400/4 I 4 400 425十I ;:140图2一一一-一一一 -咛户矗41 ,)00/0 L。500 500 ?;155 图八l525 十!一一￥15G一-图A2.12 500/2 2 500 43 500 .3 3 500 525 i注15:)自1/244 500(4
16、 4 500 E余飞7。-叫 、阴阳崎|八1 ，土O.1 卡。|卡图Al其余V羽1坠丛J110.06IA 3 -c W升之J帆飞v /: b 1 ，土O.1 卡。1，土O.1 图A2249 JB/T 9095一1999附录B(标准的附录)csR型标准试块及其技术要求B1 CS-R型标准试块为大平底试块，用以测量探测面为凸形圆柱面锻件的探伤中因曲率不同而引起的声能损失。B2 i式块总数14块，其中l块的探测面为平面，其余13块为曲率不阔的凸形圆柱面。B3 试块采用电炉或平炉熔炼的45碳素钢钢链，经锻压(锻压比不小于3)和正火处理后进11加工。B4 用5MHz、世1.6 mm平底孔、信号幅度等于屏
17、高80%的灵敏度探测试块时，示波屏上应当不出现缺陷信号，信噪比不小于6dBCA).试块中心轴线上的材质衰减系数不大于4dHCA)/m o B5 试块外形及各部分尺寸见表Bl。B6 试块不允许有裂纹B表BlCS-R标准试块尺寸及外形序号试块编号探测面R参考图mm 1 75/0 图Bl2 75/50 50 3 75 /75 75 4 75/100 100 5 75 /125 125 6 75/150 150 7 75/200 200 E 75/300 300 国H29 75/400 400 10 75/500 500 11 75/600 600 12 75/700 700 13 75/750 750 14 75/800 800 250 JB/T 9095一1999-。钊由 1.Llo.因仄16 .士。.1 图B1。前TA& .士。1图B2l妇量也84士0.140叫A84士0.1真余VV 251
