1、JB/T 9100-1999 前本标准是对ZBJ72 037-90N.!s.0，最高全压效率80%，;_;N.!S.。时，最高全压效率须75%。-一一原标准中没有规定抽出式通风机静压效率g本标准对不同型号的抽出式通风机的静压效率进行了规定。一-原标准中规定产品试验方法按照一般用途轴流通风机技术条件的规定进行g本标准较为详细地进行了规定。一-本标准增加了电动机最大输出功率检验项目。一-本标准的检验项目和判定原则与原标准相比有所不同。本标准自实施之日起代替ZB)72 037-90 0 本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位z国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心、沈阳鼓风机研
2、究所。本标准主要起草人z韩官荣、巨广刚、陈明良、郑华。390 中华人民共和国机械行业标准JB/9100-1999 矿井局部通凤机技术条件代替ZBJ72 037-90 Technical specification for auxliary fans used for mine 1 范围本标准规定了矿井局部通风机设计制造的技术要求，试验方法，检验规则，保证期，标志、包装、运输与贮存。本标准适用于环境温度10 C十35C ，海拔不超过1000m的配用电动机驱动的矿井局部通风机(以下简称通风机)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效
3、。所有标准都会被修订，使用卒标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-1990 包装贮运图示标志GB/T 1236 1985 通风机空气功力性能试验方法G8/T 2888二1991风机与罗茨鼓风机噪声测量方法G8/T 3235-1999 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线GB 3836.21日创爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备dGB/T 6388- 1986 运输包装收发货标志GB/T 9438-1988 铝合金铸件技术条件GB/T 101-1988 利用随机数锻子进行随机抽样的方法GB/T 133口6-1991标牌GB 13813一1992煤矿用金属材料摩擦火花安全性
4、试验方法和判定规则JH/T 6414 -1992 风机包装通用技术条件JB/T 6415-1992通风机叶轮超速试验方法JB/T 6886-1993通风机涂装技术条件JB/T 6887-1993 风机用铸铁件技术条件JB/T 6888二1993风机用铸钢件技术条件JB/T 8689- -1998 涵风机振动检测及其限值JB/丁9101-1999通风机转子平衡Mj、113-1995煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电通用试验方法和判定规则3 定义本标准采用下列定义。3. 1 压入式局部通风机使新鲜空气流在正压下通过风筒送人工作地点而使用的通风设备。国家机械工业局1999-07 -12批准2000- 01
5、-01实施391 JB/T 9100二19993. 2 抽出式局部通风机使工作地点的乏风在负压下通过风筒抽出排放到指定地点的通风设备。3. 3 经济正作区域全压效率不低于通风机最高全J主效率90怀的通风机工作区域。3. 4 顶端间隙?匪流式通风机叶轮的叶片顶端与机壳之间的垂直距离。3. 5 比A声级LSA通风机单位流量、单位全压的A声级。其数学表达式为2Ls几LA 101gQ.户2十19.8 式中I川通风机在最高效率E况运转时的比A声级，dB;L 通风机在最高放率工况运转时的A声级，dB(A); Q 通风机在最高放率工况i孟转时的流量，m3/mn;户通风机在最高效率工况运转时的全压.Pa。画要
6、求4 4. 1 设计制造要求4. 1. 1 通风机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件，或按供需双方协议要求进行设计制造。4.1.2 通风机所用的材料、配套件应符合相应标准的规定。自制件、外协件应检验合格后，才可用于装l配。外购件应具有合格证，并经验收后方可使用。4. 1. 3 通风机一般按水平安装设计，设计使用寿命不应少于10年，第一次大修前应运转13oooh 以上。4. 1.4 通风机的结构型式、规格尺寸及性能参数应符合G!T3235的规定。4. 1. 5 通风机主要由集流器、叶轮、整流器、导流罩、机壳和电动机等部分组成。4. 1. 6 通风机应在机壳上适当位置设置起吊用
7、的吊耳，在机壳的底部设置安装用的底脚，底脚上的联接螺栓孔一般为4个。4. 1. 7 集梳器、机壳、叶轮、叶片、扩散器等哪焊结构件应有足够的刚度，所选的材料必须符合通风机使用性能。其制造精度应符合图样及有关规定。焊缝的外形应光滑、均匀，焊道与焊道、焊道与本金属之南应平缓过渡，截面不得有突然变化。表面不应存在裂纹、焊穿和未填满的弧坑、焊缝3内部不允许有裂纹同未熔合和未焊透等缺陷;断续焊缝有效长度不得小于图样规定。4. 1. 8 通风机叶轮的叶片一般为固定式，也可为可调式。离心式风机时片进、出气安装角极限偏差为丁$铀流式通风机叶片扭曲角的偏差及导叶安装角偏差不得大于士l。4.1.9 通风机叶轮-般为
8、单级，也可为两级。4.1.10 通风机的机壳为圆筒形，应有足够的刚性，保证机壳不致困碰撞而发生变形。4. 1. 11 风机的结构必须适用于井下运输，或在没有运输条件的情况下，便于人工搬运e4.1.12 通风机的叶轮应进行平衡校正，叶轮动平衡精度应符合1B/T9101中的规定。4.1.13 通风机用铸铁件的质量应符合JB/T6887的规定。4. 1. 14 通风机用铸钢件的质量应符合1/T6888的规定。4. 1. 15 通风机应进行机械运转试验，试验中，通风机应运转平稳，无异常声响。有轴承箱的通风机，其轴承温升不得超过40巨。4.1.16 铝合金铸件庇符合Gll/T9438的规定。4.2 安全
9、要求4. 2. 1 使用隔爆理三相异步电动机作动力的通风机，配套电动机的电气防爆性能应符合GB3836,2 37G二1113白di311A11J1:Iiuujl f 392 J/T 9100-1999 的规定，并取得防爆电气设备检验合格证。4. 2. 2 在有爆炸危险环境中使用的抽出式局部通风机叶轮的叶片和机壳(有保护圈时为保护圈)的配对金属材料，应符合G13813的规定，经过摩擦火花安全性检验，并取得摩擦火花安全性检验合格证。4.2.3 在有爆炸危险环境中使用的通风机的集流器、机壳、隔流腔、叶轮、扩散器等主要零部件为非金属聚合物制品时，其抗静电和阻燃性能应符合MT113的规定，并取得检验合格
10、证。4.2.4 通风机配套电动机定子绕组的冷态绝缘电阻，在额定电压为380V时，应大于0.38Mfl，在额定电压为660V时，应大于0.66Mfl，在额定电压为1140V肘，应大于1.14 Mfl , 4.2.5 通风机在额定转速下运行，其电动机的最大输出功率不应超过电动机额定功率的95%, 4.2.6 通风机的进气口应加设固定的防护栅，防止粒径大于50mm的异物进入通风机内。4.2.7 通风机的旋转部件应固定牢固，并具有防止松动措施。4.2.8 通风机应有接地装置，并具有永久性的接地标志。4.2.9 用于有爆炸危险条件下的抽出式轴流通风机叶轮与机壳(或保护圈)之间的径向间隙;抽出式离心通风机
11、叶轮轮盖与进气口(或保护圆)之间的径向间隙或轴向间隙;抽出式混流通风机叶轮的叶片顶端与壳体(或保护国)之间的顶端间隙，都必须大于2.5mmo 4.3 质量要求4. 3. 1 通风机的外观质量应符合4.3.1.14. 3. 1. 9的有关规定。4. 3. 1.1 产品的结构除要考虑设计制造的合理性、可靠性、实用性和工艺性外，压!主要求其内、外各部位的整洁和美观。4. 3. 1.2 产品总装前，各零部件必须检验合格，不得有损伤、毛边和不平整等现象存在。4. 3. 1.3 机壳的前侧板、后侧板的切割波纹不得有交错不齐等缺陷。4. 3. 1.4 产品外观表面不得有油污、铁锈、碰伤、字迹以及各种不同颜色
12、和印痕。4. 3. 1.5 机号在16号以下的风机产品及其零部件内，清洗出的铁屑和其他杂物的总重不得超过50g 0 4. 3. 1.6 机号在16号及其以上的风机产品和零部件内，清洗出的铁屑和其他杂物的总重量不得超过100 g 0 4.3.1.7 装于转子上的零部件应保持整洁。不允许生锈和存在锈痕$叶轮内、外表面不允许碰伤和划伤。4. 3. 1.8 产品油漆表面应符合JB/T6886的规定，零件联接处的油漆分界丽必须平齐，线缝明显，不得有剥脱的现象。4. 3. 1.9 产品上的紧固件应无损伤，螺栓露出长度应整齐。4. 3. 2 压入式轴流通风机叶轮的叶片与VL壳(或保护圈之间的径向间隙应为叶轮
13、公称直径的1.5%iJ .-.3.5%0;压人式离心通风机叶轮轮盖与进气口(或保护圈)之间的径向间隙或轴向间隙应为叶轮公称直径的1.5%o4. 0%它们之间的轴向重叠长度应为叶轮公称直径的8%c.-.-12%G;压人式混流通风机叶轮的叶片顶端与壳体(或保护圈)之间的顶端间隙，应为叶轮公称直径的1.5比3.5%。4. 3. 3 通风机应进行空气动力性能试验，并具有稳定的空气动力性能。其性能曲线在1:作区域内rtl平滑，无断裂和突变。4. 3. 4 ffi人式通风机的最高全Ff_效率应符合表l的规定。表l压人式通风机最高全压效率机号N全压妓率.%三二5.0主7S5.0 :?80 4. 3. 5 抽
14、出式通风机的最高静压效率应符合表2的规定。393 J8fT 9100一1999抽出式通风机最高静压效率表2机号阳静压效率，%5. 0 二三605.0 65 4. 3. 6 批量生产的通风机，在额定转速下，在经济工作区域内，实测空气动力性能曲线与产品说明书或企业标准给定的性能曲线之间，应满足下列规定a)通风机实测全压或静压值，与给定性能曲线在相同流量下所给定全压或静压值相比，偏差不超过土5%;或通风机实测的流量值，与给寇性能曲线在相同的全压或静压下所给定的流量相比，其偏差应不小于5%。b)压人式通风机实测全压效率值，与给定性能曲线在相同流量或全压下所给定的全压效率值相比，偏差不小于一5%;抽出式
15、通风机实测静压效率值，与给定性能曲线在相同流量或静压下所给定的静压效率值相比，偏差不小于一3%04.3.7 通风机应进行噪声测量，并绘制出气口(进气试验)或进气口(出气试验)A声级噪声特性曲线，并在产品说明书和企业标准中标出在最高效率工况点时出气口(进气试验)或进气口(出气试验部位的比A声缉LSA和机壳辐射噪声的平均A声级LA其在最高效率工况点的比A声级LSA应符合表3的规定。表3通风机比A声级LSA比A声级LSA,dB 通风机类型测量都位陪5.0NQ5.0 轴流式通风机30 25 离心式通风机三二2520 按Gll/T2888规定混流式通风机25 20 L一一一4.3.8 通风机振动精度用振
16、动速度有效值表示，通风机在自由进出气工况运转时，振动速度有效值应符合JBfT8689的规定。4.3.9通风机叶轮动平衡精度应符合JB/T9101中的有关规定。4. 3. 10 通风机叶轮超速试验结果应符合JB/T6445中的有关规定。jzi!ijititi-i 试瞌方法5 5. 1 按4.2. 1、4.2. 2、4.2. 3的规定审查相应的证件。5. 2 通风机空气动力学性能试验按照GB/T1236中的试验方法进行，其中流量测量以进气口集流铸为准。进、出气端横截面积按GB/T1236二1985表1中的规定进行计算。5.3 通风机配套电动机定子绕组的冷态绝缘电阻在试验前用准确度不低于2.5级的兆
17、欧表进行测量.5.4 通风机的外观质量用目测法检查，防护栅的闯距用长度量具测量。5.5 将通风机的转速由零加速至规定转速，待运转平稳后，按JB/T8689的有关要求进行振动速度的测量，以最大值为最终测量值。5.6 通风机机械运转试验的连续运行时间不应少于30mino轴承温升应在轴承温度稳定20min后，用分度值0.5C的温度计在轴承座或轴承附近的机壳上测量n5. 7 通风机噪声测量按GBfT2888的规定进行。5.8 通风机叶轮的平衡校正按照JBfT9101的规定进行。5.9通风机叶轮超速试验按照JBfT6445的规定进行。，5.10 根据通风机的不同类型用分度值不大于0.05mm的量具测量通
18、风机间隙。在圆周上布置的澜点不少于4个。394 JB/T 9100 -1999 6 检验规则6. , 检验分类6. ,. , 通风机应进行出厂检验和型式检验。6. ,. 2 出厂检验和型式枪验院按表4规定的项目进行。6. ,. 3 若通风机性能特点为大流量、小风压，则以风压为基础，考察其流量偏差，而不用考察其全压或静压偏差:若通风机性能特点为小流量、大风压，则以流量为基础，考察其全压或静压偏差，而不用考察其流量偏差。6. .4 若通风机为抽出式通风机.则检验静压、静压偏差、最高静压效率、静压效率偏差等检验项目，若通风机为压人式通风机，则检验全压、全压偏差、最高全压效率、全压效率偏差等检验项目。
19、6. ,. 5 新研制的通风机样机型式试验，必须经国家授权的质检机构检验合格后，)j可鉴定、投产。6.2 出厂检验6.2. , 批量生产的通风机由制造厂质量检验部门逐台进行检验.检验合格后发给合格证，方可出厂销售。6.2.2 每台通风机应按表4所列的出厂检验项目进行检验。6.2.3 在出厂检验合格的产品中，按表4所列的抽检项目进行抽样检验，每批按照GB/T10111规定的抽样方法抽取不少于产品数量lO?币的样品(至少2台)。6.2.4 在抽查的产品中，若有l台不合格，则加倍抽检同批产品，若仍有1台不合格.则应对该批产品逐台进行t述检验。6.2.5 用于有爆炸危险环境巾的通风机，应符合4.2.
20、1、4.2.2、4.2. 3的规定。且各证件闯在有效期限内。6.3 型式检验6. 3. 1 当通风机有下列情况之一时，应进行理式检验2a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定，b)正式生产后，如设计、结构、材料和工艺有重大修战.并可能影响产品性能时3c)出厂检验结果与t次咽式检验街较大差异时;d)批量生产的产品，匈两年进行-次理J式检验;c)停产2年后，恢复牧产时;f)国家质量监督部门要求进行型式检验时。6.3.2 通风机应按表4所列的理式检验项目进行检验。表4通风机检验项目序号检验项H要求试验方法外现质量4. 1. 6,4.1. 7.4.2.6 ,4.2.7. :1 .4 4.2.8.4.
21、3.1噜7. 1 2 机械运转试验4,1. 15 :1 .6 3 电动机绕组冷态绝缘电阻4. 2. 4 ;). 3 4 防爆型通风机安全证件审查4.2. 1.1.2.2.i.2. 3 _l. 1 卜一-一5 压人式(抽出式)通风机间隙4.3.2 .1. !O + 6 振动速度有她值4.3. 8 口.07 叶轮平衡品质4.3.9 ;.8 一8 电萌机最大输出功率4.3. 11 3. 2 出厂检验型式检验。4岭。4岭。(知)。峰。A * 395 JB/T 9100-1999 表4(完)序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验9 嗨声4. 3. 7 5.7 A 司&10 通风机流量4. 3. 3 5
22、. 2 4 11 全压或静压4. 3. 3 5.2 A 12 最高全压效率或静压效率4 3.4.4.3.5 5.2 4 。13 流量偏差4.3.68) 5. 2 A 畴14 全压或静压偏差4.3.68) 52 A 晤15 圭压或静压效率偏差4.3.6b) 5. 2 A 16 叶轮超速试验4. 3. 10 5. 9 。注0表示应进行检验的项目。2 D，表示应进行抽检的项目3 .骨表示应检项目中的主要项目。4 第10、11项目须进行测量，作为第13、14、15项目检验的依据，但不参与检验项目判定.6.4 抽样: 型式检验的样品，一般按GB/T10111的规定，从出厂检验合格的产品中抽取一台样品，也
23、可按均级或有关部门的抽样方案抽取。若是样机型式检验，可以送样。6.5 判定原则根据抽样检验结果，若主要检验项目(电动机冷态绝缘电阻、防爆型通风机的安全证件审查、振动速度有效值、电动机最大输出功率、噪声、流量偏差或风压偏差、全压或静压效率偏差、抽出式通风机间隙1有1项不合格，或一般检验项目(外观质量、机械运转试验、压人式通风机间隙、叶轮动平衡品质、最高全压效率或静压效率、叶轮超速试验有2项不合格，则应另抽取1台样品对不合格项目进行复栓，如仍本合格，则判定样品所代表的批产品为不合格。jjjf;dtfi-:11 标志、包装、运输与贮存7 7.1 标志7. 1. 1 每台通风机应在外壳明显处固定产品标
24、牌，并有叶轮旋转方向、风流方向、接地符号和其他榕志。若通风机为防爆类型，则应还有防爆标志Ex，安全标志等。7. 1. 2 产品标牌应符合GB/T13306的规定。其材质应为铜或不锈钢，并标明以下内容2a)产品名称、型号;b)产品基本技术参数z流量范围、压力范围、电机额定功率、额定频率、额定电压、额定电流额定转速、重量等，c)制造厂名称和1商标$d)产品制造日期和出厂编号$的使用隔爆电动机的通风机在左上方应有明显的Ex标志s)配套电动机电气防爆合格证和抽出式通风机的摩擦火花安全性检验合格证编号:g)电动机接线方式、绝缘等级。7.1.3 标志的字迹应清晰、耐久s安装应牢固、可靠。7.2 包装、运输
25、与贮存产品的包装储运图示标志和运输包装收发货标志按GB191和GB/T6388的有关规定执行.产!品396 JB/T 9100 1999 的包装成符合jB/T6444的有关规定。7.2. 1 通风机可采用包装箱整体包装，也可采用分件包装或按供需双方的协议进行包装或不包装。7.2.2 通风机应用螺栓固定在包装箱内。必须的工具及零部件应固定适当位置，防止在运输中发生移动。7.2.3 包装箱内应附有装入防潮口袋内的下列文件a)装箱清单:b)产品合格证;c)产品使用维护说明书。7.2.4 产品包装箱外壁应有明显文字和符号标志，内容包括2a)产品名称、型号和数量;b)制造厂名称或厂标，c)外形尺寸和毛重
26、;d)出厂日期;e)发站(港)及发货单位;f) i1J站(港)及收货单位$g)防雨、防潮的标志。7.2.5 包装箱的外形尺寸和重量应符合运输部门的规定。7.2.6 包装箱的结构应考虑便于起吊、搬运和长途运输以及多次装卸、气候条件等情况.并适合水路和陆路运输，不致因包装不妥而致使通风机产品损坏、质量下降或零部件丢失。7.2.7 运输方式不限，在运输过程中应防止雨淋和受潮。7.2.8 产品应贮存在防雨淋、通风良好、元腐蚀性气体的地方。8 保证期在需方遵守通风机的保管、使用、安装、运输规定的条件下，保证期为从发货之日起一年，在保证期内，通风机因制造质量问题发生损坏或不能正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。397
