1、JB/T 9618-1999 56 前言主F司本标准是对JB/Z198-83 0. 05 m. h13可按下式计算2(W 12)2 p h，=0.051一一. . . . . . . (23) . - p -P 6.4. 3. 3 分离器中最小断面上的缝隙宽度bI2(m)按下式计算gbu D UH =Z口12W 12 L12 式中:L12一一分离器中最小断面上每条缝隙的长度，m; . . .,. . . . . (24) 75 JB/T 9618-1999 n12一一分离器中最小断面上缝隙的数目(各条缝隙等长)。6. 4. 3. 4 分离器总长度不宜小于三分之二的锅简直段长度。6. 4. 3.
2、 5 疏水管的内径d川m)由表17查得或按下式计算:d = O. 188./-:.町?，HH-HH-HH-HH-. . . (25) v p vv 13 n13 n13 式中:WJ-一疏水管中的水速，W132d11但不小于20001主4口I. 20 . 1. 1.1 I 、-:;fl) 2立.-ov d :r n 图24(a)装在一根下降管之上的栅板81 JB/T 9618-1999 。同 水流方向I 20IH / n100 ( . L) o ) 因24(b)装在几根下降管之上的栅板8.5.3.1 栅板尺寸为:栅板高2025mm.各条栅板间的距离为20mm. 8.5.3.2 栅板下缘离下降管人
3、口中心的高度为0.5-1倍的下降管内径dx.n栅板布置的大小参见图24.栅板板条应平行水流方向放置。82 JB/T 9618-1999 附录A(标准的附录)饱和水和饱和蒸汽的物理参数表Al压力(表压)P MPa 0.4 O. 7 1. 0 1. 25 1. 6 2. 5 饱和温度tb C 151. 84 170.41 184.07 193.32 204.31 226.04 饱和蒸汽的比; 体积m/kg O. 3747 0.2403 O. 1774 O. 1457 O. 1166 0.07686 饱和蒸汽的密4审kg/m 2.664 4.162 8.575 度5. 637 6.862 13. 0
4、1 饱和水的比体d m/kg 1.093X10寸1. 115X10 1. 133X10- 1. 146X10 1. 163XIO 1. 201 X 10- 积饱和水的密度p kg/m 915. 1 896.9 882. 5 872.3 859.6 832. 6 密度差p -p kg/m 912.4 892.7 876. 9 865.4 85 1. 0 819.6 饱和蒸汽的动f PaS 14.05X lO- 14.69 X 10- 15.16X10- 15.48X10- 15.81 X 10-6 16.62 X 10-6 力粘度饱和水的动力叫PaS 180.3 X 10- 159.2X10 1
5、40.8 X 10- 139. 3X 10 131. 5 X 10- Il8.2XIO 粘度表面张力 N/m 48. 31X10-J, 44. 35X 10- 41. 36X10 39. 31 X 10- 36.83X10- 31. 82X10 -83 00 . 附录B(提示的附录)备分离装置的计算例题BI 水下孔板计算例题表Bl序号名称符号单位计算公式或数据来源数据代入数值1 锅筒内压力P MPa 已知1. 25 2 P压力下饱和蒸汽的比体积 m/kg 查附录AO. 1457 流经水下孔板的蒸汽量汽水混合物全部通过水下孔板D，=D3 D, t/h 10 4 蒸汽穿孔的平均流速w飞m/s 查表
6、1(4.8-5. 1) 5. 1 5 小孔孔径d, 口1按5.1. 3. 2选用0.01 i小孔总数D 10XO.1457 6 n， 个2.8271W dj2 或查表21010 2.827 X 5. 1 X 0.01 7 水下孔板总长L， 口1按结构尺寸及5.1. 4. 5确定3.6 8 每块水下孔板的尺寸(长宽)L,b, 口1按结构尺寸及5.1.4.1确定O. 36 X O. 6 9 水下于L板的块数, 块L，/L， 3.6/0.36 10 n, 10 I孔间距5, 1口1自定(均匀开孔)45 11 每块水下孔板上的孔数n, 个按布置定104 12 |校核蒸汽穿孔速度W1 m/s D 10X
7、O.1457 4.96 2.827 n1 nl dl 2. 827X 10XI04XO. 01 国叫唱AE卢|lM唱唁咀缝隙挡板计算例题82 表82国时唱酌国|【喃喃喃序号名称符号单位计算公式或数据来源数据代人数值1 锅筒内压力P MPa 已知1. 25 2 P压力下饱和蒸汽的比体积 m/kg 查附录AO. 1457 根据与缝隙挡板相连接3 流经缝隙挡板的蒸汽量0 , t/h 的水冷壁的吸热量求得6.2 4 缝隙挡板的长度L, m 由结构尺寸确定2. 5 5 缝隙挡板间的蒸汽速度W2 m/s 由表3查得2.2 6 缝隙挡板的宽度b, 0, 6.2XO.1457 0.046 m 3.6 W, L
8、, 3. 6 X 2. 5 X 2. 2 7 P压力下饱和水的比体积, m/kg 查附录A1. 146XI0 U 8 锅炉的循环倍率K 由表4查得170 9 挡板下水流速度W, m/s 按5.2.3.2选用0.7 10 挡板下缘离锅筒壁的宽度b, 0, u (K-l) 6.2 X 0.001146 X 169 0.191 m 3.6 W, L, 3.6XO.7X2.5 挡板计算例题83 表83序号名称符号单位计算公式或数据来源数据代人数值1 锅筒内压力P MPa 已知1.25 2 P压力下饱和蒸汽的比体积 m/kg 查附录AO. 1457 3 流经一层挡板的蒸汽量D, t/h 根据与此层挡板相
9、连接2.5 的水冷壁的吸热量求得4 挡板的1:0.7 X 13.33 W,:;0.7 W: 应加盲板或正对抽汽口不开孔，不满足24 Wa :;0.7 W. 本题采取后者, 25 假想圆柱表面中的蒸汽速1Wg m/s D v 10X 0.1457 22. 62 n. d; h, 22.62X1XO.149XO.085 5.09 校核是否满足不等式zW,:;O.7 W. 5.09:;0.7 X 13.33 26 满足W,:;0.7 W. 允许均匀开孔一缝隙式集汽管的计算例题87 表B7国时，唱EH曲llM喃喃喃序号名称符号单位计算公式或数据来源数据代人数值l 锅筒内压力F MPa 已知0.7 2
10、F压力下饱和蒸汽的比体积 m/kg 查附录A0.2403 3 锅炉蒸发量D t/h 已知4 4 缝隙中蒸汽的平均流速(W,o), m/s 由表14查得21 5 缝隙的总*度L m 由结构尺寸及6.3.3.3确定1.6 6 缝隙的初始宽度b D u 4XO.2403 0.0079 m 3. 6 (W ,), L 3. 6X21X l. 6 7 集汽管的内径d m 由表15a查得(二侧抽汽)0.15 8 集汽管上的缝隙数n 条选定(二侧抽汽)2 集汽管中最大的蒸汽速度wlln m/s D u 4XO.2403 9 2.827 n d, 2.827X2XO.150 7.56 10 系数K 由图17查
11、得或由式(19)算得0.938 11 缝隙的终端宽度bL m K b O. 938 X O. 0079 0.0074 抽汽孔管计算例题88 表B8序号名称符号单位计算公式或数据来源数据ft 人数值1 锅筒内压力P MPa ，已知0.7 2 P压力下饱和蒸汽比体积 m/kg 查附录A0.2403 3 锅炉蒸发量D t/h 已知4 4 抽汽孔管的长度L 自1, 按结构尺寸及6.3. 4. 1确定2.4 5 孔排间的距离S m 取定0.04 6 孔排数, 排L/S, 2.4/0.04 60 n- 10 C陆飞。表B8(完)序号名称符号单位计算公式或数据来源数据代人数值7 小孔直径dlO m 按6.3
12、.3.5选取0.008 8 小孔总数I.n l0 个查表13240 9 每排孔孔数个ZnlOF 240 4 nl0 , 60 nl0 10 蒸汽穿孔速度(W 10), m/s D 4XO.2403 2.827 l:nlO dlO 22.14 2. 827 X 240 X O. 008 推荐的蒸汽穿孔速度(W lo)e m/s 由表12查得蒸汽穿孔速度在推荐值范围内21-25 11 满足0.05I - I m I h12-h13 I 0.2-0.019=0.1810.05 满足13 校核h12/h13注2.5一- hdh13 00.0.2 19 =10.52.5 满足14 疏水管中的水速W13
13、I m/s 查6.4.3.5知W13按8.2.2.2选用0.01 8 小孔中的水速W19 m/s 满足:W,o ;0.5 W19 0.0490. 5 X 16 10 WJFS豆0.5W: 不满足wrg二0.5W: (需不均匀开孔)11 小孔直径d. m 按6.3.3.5选用0.01 12 一侧匀汽孔板长度L, m 按结构尺寸定二侧对称1.8 13 每排孔孔数n 个由布置取定11 每排孔的总截面积A, m 11X3.14416XO.01 14 n-d2 0.000864 4 u. 15 二侧小孔总数n. 个D 35 X 0.1457 2. 827 W, d. 2. 827 X 16 X O. 0
14、1 1127 16 实际布置孔总数-Zrzsr 个每一侧50排孔50X2Xll 1100 D u 35 X 0.1457 17 实际孔中蒸汽速度W: m/s 2. 827 n， d. 2.827 X 1100X 0.01 16.40 18 修正前的初缝宽度b!O D ; 35 X 0.1457 m 2X 3.6 W. L, 2 X 3. 6 X 16. 40 X 1. 8 0.0240 19 匀汽孔板的宽度b. m 由结构尺寸确定0.40 表DH完)序号名称符号单位计算公式或数据来源数据代人数值I.n6;d, 1l00XO. 7854XO. 01 20 匀汽孔板的开孔率中2L, b, 0.06
15、05 2X 1. 8X 0.40 (因为二侧抽汽所以分母乘2)21 系数KIO 查团17曲线40.618 22 修正后的初缝宽度b 1o 2 blO 2X 0.0240 0.0297 m l+Klo 1 +0.618 23 修正后的终缝宽度bL m blOKlO O. 0297 X O. 618 0.0184 24 放大系数C b10 0.0297 1. 24 b10 0.0240 25 始端孔节距s A, 0.000864 0.0291 口1b10 0.0297 平处的孔节距S士L6A. .j 1 +0. 9(bo : ) 864X气V1十0.9.02400.0312.58. 2 26 口1
16、0.0304 C b10 1. 24 X O. 0240 号处的孔节距StL6 A. .j1+0.叭礼2。AL7 J .Z0.000864X代V1十0.9(0.202400.0321.58 , Z 27 m 0.0343 C blO 1. 24 X O. 0240 3L. 处的孔节距S !L6 A.j 1+0. 9(3 IA. ) 0.000864X代V1十0.9(340.002.4003251.8. Z 28 m 0.0400 4 C b10 1. 24 X O. 0240 29 终端的孔节距SL: A. 0.000864 0.0470 6 m bL 0.0184 30 作S=f(L)的曲线
17、图见图D231 列s.数值表见表D2回时，唱EM帽l!同喃喃喃， 。JB/T 9618-1999 表D2Si的数值m SI 0.0150 S13 0.0315 S 0.0340 S 0.0405 2 SI 0.0295 SI1一中喝249%1. 0 0.7 0.4 0.4 0.5 W飞m/sJB/T 9618一199920 b 300 。O. 05 O. 1 O. 15 O. 20 O. 25 O. 30 O. 35 O. 40 O. 45 W飞m/s图E3hg=P. Wo) 103 JB/T 9618-1999 表El锅内设备形式示意图L m 单点抽汽，无二次分离装置，有或无水下孔板- l . . . .;. o. 5 L -.-哩. 一-一L (a) 顶部有集汽管或蜗壳分离器，有或无水下孔板b L 0.7 L +L 2 3;-亏?rF) ，。( 顶部有匀汽孔板、分离嚣，钢丝网分离器等(水平或立式布置).有或无水下孔板，汽空间有缝隙挡板或挡板L +L 2 .一. . . .- .一(c) 顶部有匀汽孔板、分离器等，汽空间有缝隙挡板或挡板.汽水混合物全由汽空间引人o. 7 L +L 2 (d) 104
