1、中华人民共和国行业标准建筑工程大模板技术规程JGJ 74-2003 条文说明前建筑工程大模板技术规程(JGJ 74-2，3)经建设部2003年6月3日以第151号公告批准，业已发布。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，GB 509-2001的规定，基本风压。是按。=v;/l600公式计算;当停放位置高度有较大变化时，应考虑风压高度变化系数z;根据大模板结构特性，风荷载体型系数s取1.3;本规程不考虑风振系数对大模板风荷载标准值的影响。大模板自稳角在100-20。之间取值，是通过计算及实践经验验证得出的，当大模板自稳、角不能满足风荷载作37 用
2、下停放的稳定性要求时，应采取必要的抗倾覆措施。4.3.7 大模板钢吊环截面面积计算是根据混凝土结构设计规范GB 50010-22规定，每个钢吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm飞考虑到大模板钢吊环在实际工作状况中有受拉、受弯等力的组合作用，为提高大模板钢吊环使用的安全度，在钢吊环截面面积计算公式中增加了截面调整系数Kd= 2.6。4.3.8对拉螺栓承受施工荷载，分布的疏密程度关系到模板整体的抗变形能力和对拉螺栓截面面积的大小。由于对拉螺栓结构形式的不同，一般应计算它的最小断面及螺纹强度，锥形对拉螺栓还应根据模板或模块的结构形式分别计算剪切强度和接触强度。38 5 大模板制作与检验
3、5.0.3大模板的工艺流程表述的是模板加工的主要工序，每个工序中还应根据不同的加工件制定各自的加工工艺;连接件、配件等的加工应按设计图纸的要求制定相应的工艺文件。质量检验工作应贯穿于产品生产的始终，过程检验应以操作者的自检、互检为主，最终检验应由专职检验人员检验。5.0.4大模板零、部件下料尺寸准确、料口平整，是保证大模板组焊、组拼后尺寸准确和成品质量的重要环节。5.0.5 由于大模板面积大，焊接部位多，不同部位的焊接往往有不同的工艺要求，如:板面和边肋采取塞焊工艺、面板与肋间采取断续焊及有的部位需要满焊等，实践经验证明，合理的焊接顺序和方法，可以有效的相互抵消由焊接产生的内应力，减少模板的焊
4、接变形。5.0.6 大模板校正专用平台配备调平装置可用来校正模板变形，调整大模板平整度。5.0.8 大模板焊接部位存在缺陷将直接影响大模板的整体质量、使用寿命和安全性。5.0.9模板标识可在模板的背面和板侧醒目处，以便于吊装、堆放时的识别和管理，标识通常有两项内容:1 模板的规格尺寸;2 配板设计方案中模板的模位编号。39 6 大模板施工与验收6.1一般规定6.1.1本条要求施工现场的管理人员在组织大模板施工时，应按照大模板设计方案结合施工现场的规模、场地、起重设备、作业人员、模板流水段作业周转的施工期和滞留期等可能出现的问题做通盘考虑和安排，制定具体的施工方案，以利于大模板优越性的发挥和施工
5、的均衡、有序、快捷。6.1.3大模板工程的均衡流水作业，可提高模板的周转率，加快施工进度。均衡流水作业是使每个流水段的工程量基本相等，技入的人工和占用的施工时间基本相当，工序间和各工种间配合协调，起重设备能优化配置和利用，保证施工流程顺畅。6.1.5 浇筑混凝土时，由于泵送混凝土流量、振捣等动力影响和人为操作的不确定性因素，施工中设专人对大模板使用情况监控，以便发现胀模(变形)、跑模(位移)等异常情况能及时得到妥善的处理。6.1.6 为使大模板的施工顺利进行和做到安全施工，结合现场实际，针对易忽视的安全隐患提出了必须做到的安全施工要求。6.1.7 为保证吊运大模板的安全性，强调必须采用带卡环的
6、吊钩吊运模板，避免因没挂好脱钩造成的安全事故。按照现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的规定，考虑大模板的面积大，揽风面积也大，当风力较大且作业高度增加后，大模板在空中会像风筝一样飘来荡去，存在安全隐患，本规程规寇风力超过5级时应停止大模板的吊装作业。6.3大模板安装6.3.1 安装前的准备工作1 大模板安装前通过技术交底，将施工工艺要点和质量要40 求落实到班组和操作人员;2 大模板的安装是按配板设计的模位对号人坐，因此，模板进场后应清点核对数量、型号，保证施工顺利进行;3 拼装式大模板有时需在现场组拼，在现场组拼后的大模板，还应按配板设计方案所在的模位重新进行编号:5 测量放
7、线是大模板安装位置准确度的依据，也是确保工程质量的关键工序;8 隔离剂有时效性，涂刷时间过久或不均匀、放置时间过长落上灰尘或遇雨淋后失去效力都会直接影响脱模效果。隔离剂选择不当会造成对棍凝土结构表面的污染，影响?昆凝土工程的表面质量和装修工程的质量;9 -10 按照现行国家标准01昆凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002和高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-22的要求规定的。6.3.2 大模板的安装应符合下列规定:2从便于大模板的安装操作和安全施工的角度，规定了先安装墙体内侧模板，再安装外侧模板的顺序原则;3-4 大模板安装后的根部和顶部固定，支撑牢固可靠，保证模板不会因承受
8、荷载而移位或变形，确保混凝土结构位置和外形尺寸的准确;5 模板支撑不牢固失稳易造成模板倾覆等安全事故，与脚手架搭接存在不安全隐患;7 大模板安装后，为防止漏浆，对结构节点或连接部位存在的缝隙，可以用其他材料堵缝，但不能破坏模板及安装位置。6.5 大模板拆除和堆放6.5.1 大模板的拆除应符合下列规定:1 本条款对拆模时?昆凝土应达到的强度提出了要求，过早拆除模板，混凝土强度低，容易造成说凝土结构缺棱、掉角及表面粘连等质量缺陷。拆模时混凝土强度，可依据与结构同条件养41 护混凝土试件的强度。2 拆模是支模的逆过程，从施工工艺上先支的模板后拆，后支的模板先拆便于施工;从施工安全性考虑，外侧的大模板
9、就位于外挂架上，且在建筑物外侧，当对拉螺栓等连接件拆除后，非常不安全，为了防止碰撞模板发生坠落，应先拆除外侧模板。3 有支撑架的大模板，当对拉螺栓、连接件等拆除后，调整地脚螺栓使大模板稳固停放，无支撑架的大模板，连接件拆除后，则应采取临时固定措施，不能将模板直接倚靠在墙体结构或不稳定的物体上，以防破坏墙体结构或模板滑倒伤人。4 大模板整装整拆，面积越大，模板与混凝土之间的粘结力也就越大，如果模板表面清理得不好、脱模剂涂刷有缺陷，表面光滑程度等出现问题，会给拆模带来困难，当出现这种现象时，可采取在模板底部用撬棍撬动模板，使模板与墙体脱离开。在模板上口采取撬动、晃动模板或用大锤砸模板方法拆摸，会造
10、成对泪凝土结构的破坏和模板的损坏、质量水平下降，影响大模板的重复使用效果。6 由于对拉螺栓等连接件的漏拆、强行起吊模板而酿成的安全事故，会造成起重设备损坏和人员伤亡的重大损失，必须引起高度重视。7 为不影响大模板的正常周转使用，拆除后要及时的清理和维修。6.5.2 大模板的堆放应符合下列要求:1 大模板堆放区布置在起重机回转半径范围之内，可直接吊运，减少二次搬运，提高工效。在施工的过程中，大模板多采取坚向放置，由于大模板体型、自重大，如果堆放场地不竖实平整停放不稳，受外力作用易造成倾覆的安全事故。2-3 从施工及施工安全的角度考虑，大模板堆放除应满足自稳角的要求外，板面对板面相对放置，可以防止
11、一块模板受外力作用失稳倾覆对相邻模板引发的连锁反应;模板与模板中间留置操作间距，便于对模板的清理和涂刷隔离剂。42 7 运输、维修与保管7.1运输7.1.1- 7.1.3 模板运输车辆的选择及模板在车辆上的位置、绑扎方法等是运输过程中注意成品保护的重要环节，为保证模板从出厂到施工现场的质量不因运输过程中的装车、绑扎等方法不当而造成模板或附件降低质量水平和使用效果而提出的要求。7.2维修7.2.1-7.2.4 对使用后的大模板及附件的维修，重点从影响模板及附件重复使用质量的关键部位，提出了维修工艺和具体方法的要求。7.3保管7.3.1-7.3.3 对暂不使用的大模板在露天堆放的场地、放置方法和维护提出的要求，对人库保管的配件同样地提出了保管方法和维护的要求。43 统一书号:1511211241 定价:7.00元
