1、UDC 8z 1. t 821. 11 R 中华人民共和国国家标准了TfTI之之-l:z.-?圣,!_ , 杆轴瓦缸体轴锺瓦和床床锺连Connecting rods bushing bori 昭machineand cylinder bushing boring machine 1989-12-02发布1990-07-01实施国家技术监督局发布目录GB 11861-89连杆轴瓦罐床. . . ( 1 ) GB 11862& 气缸体轴瓦罐床. . (10) 中华人民共和国国家标准气缸体轴瓦锺床GB 11862一Cylinder bushing boring machine 1 主题内容与适用范围
2、本标准规定了气缸体轴瓦锤床的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于汽车和拖拉机发动机缸体轴承修理用的气缸体轴瓦锤床。2 引用标准GB 191 包装储运指示标志GB 1958 形状和位置公差检测规定GB 5226 机床电器设备通用技术条件GB 9061 金属切削机床通用技术条件ZB J 50 003 金属切削机床清洁度的测定Z B J 50 004金属切削机床噪声声压级的测定ZB J 50 006金属切削机床随机技术文件的编制Z B n J 50 008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J 50 008.3 金属切削机床装配通用技术条件J T
3、3101 汽车修理技术标准J B 1838金属切削机床型号编制方法J B 2524机床包装技术条件J B 2554机床防锈技术条件J B 2670金属切削机床精度检验通则J B 2855机床涂漆技术条件J B 4139 金属切削机床附件安全防护技术条件J .Bj Z 204 汽车、拖拉机修理专用锤床系列型谱3 产品分类3. 1 气缸体轴瓦锤床分为基本型、简易型和整形修理型。3.1.1 基本型气缸体轴瓦罐床结构型式见图1。基本型气缸体轴瓦锤床由主轴箱、主轴箱位置调整机构、万向接头、锤刀杆、锤刀杆支架以及锤刀杆支架位置调整机构等部件组成。工作时，主轴套在主轴箱内轴向移动，锤刀杆通过万向接头与主轴连
4、接作回转运动，具有主轴套自动进给机构，还可具有自动停车及极限位置限位机构。国家技术监督局1.989-12-02批准1990-07-01实施10 GB 112一，.2 3 4 图1基本型气缸体轴瓦锤床1一锤刀杆支，架I2一锤刀杆I3一万向接头I4一主轴箱I5一床身3. 1. 2 简易型气缸体轴瓦锤床简易型气缸体轴瓦锤床由动力头、锤刀杆、万向接头、垫铁及可调整的活或耀架等部件组成，传动系统为开启式或半开启式，机床主轴作回转运动和轴向进给运动。在无动力源的情况下可手动锤削。3.1.3整形修理型气缸体轴瓦锤床整形修理型气缸体轴瓦锺床在基本型基础上，增加相应的缸体及锤刀杆定位锺模板部件组成。3.2 产品
5、的型号编写应符合JB 1838的规定。4 技术要求4. 1 几何精度4. 1. 1 主轴径向圆跳动公差为0.04mm。4.1.2锺刀杆径向圆跳动公差为O.Olmm。4.2 工作精度4.2.1 锤削后的缸体轴承孔圆柱度公差为0.005m m。4.2.2 锤削后缸体各轴承孔的同轴度公差为0.04mm。4.2.3锤削后轴承孔表面粗糙度Ra应不大于0.8m。4.3 电气系统电气系统技术要求应符合GB5226中的有关规定。4.4 空运转性能4.4.1 空运转功率主运动机构各级速度空运转功率达到稳定后，其空运转功率不包括主电机空载功率)应不超过主电机额定功率的30%。4.4.2 温度和温升主轴轴承达到稳定
6、温度时，温度应不超过70C，温升应不超过40C。4.4.3噪声噪声声压级应不超过83dB(A)。4.4.4 动作a. 主运动的启动、停止动作应灵活、可靠，.b. 变速机构应灵活、可靠，11 GB 1 1 88 2 -8 9 C. 调整、夹紧机构应灵活、可靠，d. 工件、刀具、量具和附件的装卸应灵活、可靠，e. 手轮、手柄操纵力应符合表1的规定。4.4.5 安全防护、项目键套移动调节手轮主轴箱变速和进给操纵手柄主轴箱升降或水平移动手柄主轴于动进给手轮锤套支架升降手轮表1主轴进给应具有限位和预防碰撞保险装置，并安全，可靠。4.5 负荷特性操纵力40 60 主传动系统功率达到额定值时，其结构稳定性应
7、良好，电气系统正常、可靠。4.8 材料性能和加工质量N 4.8.1 下列铸件的材料机械性能应不低于GB.976中HT200的性能，在粗加工后需进行时效处理z8. 主轴箱，b. 锤架立柱，C. 锤架底座。4.6.2 锤刀杆材料的机械性能不低于GB699钢45的性能，并应采取耐磨措施，硬度不低于HRC42。4.6.3 下列结合面配合加工要求应符合ZB n J 50 008.3中移置导轨的规定z8. 主轴箱横向水平移动导轨，b. 凸轮轴瓦锤套升降导轨。4.6.4 主轴箱底面与立柱上平面配合加工要求应符合ZB n J 50 008. 3中重要固定结合面的规定。4.7 清洁要求重要零件的表面、机械传动系
8、统及主轴箱内不得有金属屑、金属末、棉丝、漆皮等脏物。4.8 外观质量外观质量应符合GB9061中的寄关规定。4.9 寿命在两班制和遵守使用规则的条件下，其几何精度和工作精度保持在4.1、4.2条规定的范围内，保持时间应不少于二年。4.10 其他要求4.10.1 随机应配备下列附件和工具z8. 键刀杆，b. 键刀FC. 加大刀盘，d. 专用手柄，e. 专用扳手。4.10.2 根据用户要求，应按协议供给下列特殊附件和工具z8. 内径量表，12 b. 对刀量表$C. 对中量衷，d. 锤刀微调器，e. 粗对中工具。S 试验方法5. 1 一般要求GB 11862-89 5. 1. 1 精度检验前的安装，
9、主轴及其他部件的空运转升温，检验方法和检验工具的精度，i均应符合J B 2670有关规定。5. 1.2 精度检验前，须安置在适当基础上，在床身导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向读数均应不超过0.08/1000。5.2 几何精度检验几何精度的各项检验方法应按表2规定进行。做5.6条规定的负荷试验后应进行几何精度复检。序号4. 1. 1 4. 1. 2 5.3 工作精度检验5.3.1 试件和刀具简图千分表a. 试件材质z高锡铝合金Fb. 刀具采用高速钢锤刀。5.3.2 检验方法表2检验项目检验方法主轴径向圆跳|固定千分表，使其测头触及主轴表面。旋动| 转主轴，在垂直平面和水平平面内检验。于分表读
10、数最大差值应符合规定要求锤刀杆径向圆固定千分表，使其测头分别触及靠近键套跳动| 的锤刀杆表面上a、b点旋转锤刀杆，在垂直平面和水斗14r-面内检验，a 、b点误差分别计算，干分表读数的最大差值应符合规定要求a. 用两点法检验试件的若干横剖面和纵剖面，任一横剖面和任一纵剖面上最大直径和最小直径差值之半，均应符合企.2.1条的规定，b. 将锥架上的键套更换为检验轴套，以两检验轴套为两支点穿人检验棒，并使检验棒穿过缸体轴承孔，将杠杆千分表或专用对中表固定在检验棒的相应位置上，旋转检验棒，并调整锤架找正检验棒的位置，使千分表在缸体两端轴承孔读数为零。然后依次检验各中间轴承孔，千分表读数的最大差值应符合
11、4.2.2条的规定，13 GB 11862-89 C. 用表面粗糙度比较样块检验轴承孔内表面的表面粗糙度，应符合4.2.3条的规定。5.4 电气系统检验电气系统的技术要求检验应按GB5226的规定进行。5.5 空运转性能检验主运动机构从最低转速起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于2m i n，在最高速度时运转时间不少于1h ，使主轴轴承达到稳定温度。5.5.1 空运转功率试验主运动机构各级速度空运转功率达到稳定后，用功率表测量功率，并应符合4.4.1条的规定。5.5.2 温度和温升试验主轴轴承达到稳定温度时，用半导体点温计检验主轴轴承温度，并应符合4.4.2条的规定。5.5.3噪声检验按Z
12、B J 50 004的规定进行，并应符合4.4.3条的规定。5.5.4 动作检验a. 用一个中等速度检验其主运动，并应符合4.4.4a条的规定Fb. 变换主运动和进给运动速度不少于5次，检查变速机构，并应符合4.4.4b条的规定，C. 用测力计检验手轮操纵力，并应符合支1的规定。5.5.5 安全防护检验按J.B4139中的规定进行，井应符合4.4.5条的规定。5.6 负荷试验使主传动系统达到额定功率不少于0.5min，用功率表测量主传动系统功率应符合4.5条的规定。5.7 材料性能和加工质量检验不同类型结合面的检验按ZB n J 50 008. 1和ZB n J 50 008. 3进行，并应符
13、合4.6.3、4.6.4条的规定。5.8 清洁要求检验清洁度用目测手感法检验，并应符合4.7条的规定。5.9 外观质量检验各部位的外观质量用自测手感法检验，并应符合GB9061中的有关规定。5.10 寿命检查成批生产的产品，应在用户中进行抽查，井应符合4.9条的规定。6 检验规则产品检验分为型式检验和出厂检验。6.1 型式检验6. 1. 1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验:a. 新产品试制、定型鉴定时Fb. 产品结构、性能有较大变化时。6. 1. 2 型式检验应从出厂产品中任选一台进行检验。6. 1.3 型式检验由制造厂或国家质量监督机构进行。6. 1.4 型式检验项目应符合表3规定。1
14、4 GB 11882-89 表3序号检验项目检验方法技术要求l 几何精度按5.2条按4.1条2 工作精度按5.3条按4.2条3 电气系统按5.4条按4.3条4 空运转功率按5.5.1条按4.4.1条5 温度和温升按5.5.2条按4.4.2条6 噪声按5.5.3条按4.4.3条7 动作按5.5.4条按4.4.4条8 安全防护按5.5.5条按4.4.5条9 负荷特性按5.6条按4.5条10 材料性能和加工质量按5.7条按4.6条11 清洁要求按5.8条按4.7条12 外观质量按5.9条按4.8条13 其他要求按4.10条6. 1.5 判定规则表3中全部检验项目合格，则为型式检验合格，真中有一项不合
15、格时，则该次型式检验不合格。6.2 出厂检验6.2.1 每台产品均须进行出厂检验，检验合格后方可出厂。6.2.2 每台产品按表3中1、2、3、5、7、8、12、13项逐项进行检验。6.2.3 每批产品逐项按表3中4、6、9、10、11项抽检1%，但不少于一台。抽检不合格时，应查明原因予以排除，然后加倍抽检。仍不合格时，则全部检验，合格后方能出厂。6.2.4 出厂检验由制造厂质量检验部门负责。7标志、包装、运输、贮存7.1 标志每台产品应在适当位置固定铭牌，其内容应包括z8. 制造厂名Fb. 产品名称，15 GB 11862-89 C. 产品型号，d. 产品的主要参数ze. 制造日期及出厂编号。
16、7.2 包装7.2.1 包装前应进行防锈处理，并按JB 2554的规定进行。7.2.2 产品出厂包装技术要求应符合JB 2524的规定。7.2.3 随机应供应下列技术文件。随机技术文件应符合ZBJ 50 006的规定za. 使用说明书Eb. 合格证明书，C. 装箱单，d. 其他有关技术资料。7.2.4 外包装标志在包装箱规定位置应有如下内容z8. 产品名称、型号，b. 出厂编号及箱号，C., 包装箱外形尺寸(长宽高)mml d. 净质量、毛质量kgI e. 到站及收货单位zf. 发站及发货单位Eg. 运输与贮运指示标志(按GB191的规定标出)。7.3运输按照包装箱上指示进行装卸，运输中不得有
17、较大震动和碰撞。7.4贮存产品应贮存在空气流通、干燥、不腐蚀金属和破坏漆膜的场所。附加说明:本标准由中华人民共和国交通部提出。本标准由交通部标准计量委员会归口。本标准由西安专用机床厂负责起草。本标准主要起草人艾昌荣、李庆生。l6 。-NSFFtFoe-F筒。国和床华人民共和国家标准杆轴瓦锺床缸体轴瓦罐GB 11861 -11862-89 中连气 中国标准出版社出版(北京复外三里河)中国标准出版社北京印咱厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印 印张11/4字数320001990年9月第一次印刷开本880X1230 1/16 1990年9月第一版印数1-1800* 定价1.Zi元标。目145-41书号I155066.1 -7395
