1、中华人民共和国煤炭行业标准压缩氧呼吸器和压缩氧自救器用二氧化碳吸收剂氢氧化钙技术条件1 主题内容与适用范围MT 454一1995本标准规定了压缩氧呼吸器和压缩氧自救器用二氧化碳吸收剂一一氢氧化钙的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于压缩氧呼吸器和压缩氧自救器用二氧化碳吸收剂一一氢氧化钙(以下简称吸收剂儿2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 8159 矿用一氧化碳过滤式自救器GB/T 8160 矿用一氧化碳过滤式自救器试验方法MT 453 隔绝式压缩氧呼吸器3 术语3. 1 二氧化碳吸收率absorptivityfor carbon dioxide 单位质
2、量的氢氧化钙试祥在规定时间内所吸收二氧化碳质量的百分数.3. 2 水分含量mOlsture content 单位质量的氢氧化钙试祥在一定温度下子燥至恒重时所蒸发掉的水分质量的百分数。3.3 强度strength 氢氧化钙颗粒抵抗外界冲撞、振动而保持不破碎的坚固程度，用粉尘率表示。3. 4 粉尘率dustrate 单位质量氢氧化钙试样，经滚筛试验后所生成的粉尘质量的百分数。3. 5 滚筛试验roller sieve test 在规定条件下将氢氧化钙试样装入容器内在旋转冲击试验装置上滚动，然后取出试样，再用组合振动筛筛分。3. 6 粒度particlesize 氢氧化钙颗粒横断面及其长度的规定。3
3、.7 二氧化碳含量carbon dioxide content 氢氧化钙药剂所含的二氧化碳的质量百分数。4 技术要求4. 1 氢氧化钙药剂应无异味。4.2 氢氧化钙应为规则形条状白色颗粒。4.3 二氧化碳吸收率j市符合下列规定g中华人民共和国煤炭工业部1995-12-28批准338 1996-04-01实施MT 454-1995 8.压缩氧呼吸器用氢氧化钙的二氧化碳吸收率应不小于30%, b.压缩氧自救器用氢氧化钙的二氧化碳吸收率应不小于32%。4.4 氢氧化钙药剂的水分含量应为16%20%04.5 粉尘率应符合下列规定z8.压缩氧呼吸器用氢氧化钙的粉尘率应不大于3%，b.压缩氧自救器用氢氧化
4、钙的粉尘率应不大于2%04.6粒度范围应符合下列规定28.横断面为圆形的产品，其颗粒横断丽的直径应为3士0.5mm，长度应为47mm , b.横截面为梅花形的产品，其颗粒横断丽的外径应为3士1mm，长度应为310mmo 4.7 氢氧化钙药剂的二氧化碳含量应不大于2.5%。5 试验方法5. 1 气味幢验在45500C时，用嗅觉感官检查。5.2 色泽检验在15300C时，用视觉器官检查.5.3二氧化碳吸收串的测定5. 3. 1 试剂材料8.二氧化碳气体，纯度要求在97%以上，b.硫酸，化学纯gc无水氯化钙，分析纯。5.3.2 仪器设备8.浮子流量汁.OO.5 L/min.精度等级为2.5级，b.洗
5、气瓶.250mL, 干燥塔.250mL, d. U形带支管，规格13XI00，e.天平，感量为0.1mg o 5.3.3 测定步骤试验装置如图1所示. , 339 MT 454-1995 4 图1二氧化碳吸收率测定装置示意图1-40 L钢瓶(内装压缩高浓度CO，气体，浓度97%以上)，2-减压器;3一流量调节器，4毛细管流量计内装液体石蜡)，5一洗气瓶(内装浓硫酸.dl.84 g!mL) ，6一干燥塔(内装无水氯化钙), 7-U形带支吸收管(前半部盛装氢氧化钙试样，后半部盛装用二氧化碳饱和过的无水氯化钙), 8-U形带支吸收管内装无水氯化钙)，9一三角瓶内装自来水)试验前先将U形带支管7的中|
6、胃部位装入脱脂棉，后半部装入无水氯化钙，并称量其质量，然后将其前半部装入约3g的受检试样，再称其质量，两次称量质量之差即为受检试样的质量刑再将U形带支管7接入图l装置，打开钢瓶的开关，再慢慢打开减压器2的开关，通过流量调节器3使两条管路的流量均为170-180mL/min，连续通气1h.然后关闭减压器2的开关，取下U形带支管7称量，记录其质量m5. 3- 4 测定结果表述吸收率按式(1)计算s式中，x一一二氧化碳吸收率，%J m，一一氢氧化钙试样的质量.g，x=丝主二二翌!X 100 m, m，一-u形吸收管吸收二氧化碳之前的总质量.g，m，一-u形吸收管吸收二氧化碳试验后的总质量.g，平行测
7、定两个试样，取其算术平均值，作为测定结果。测定结果取小数点后一位。5.3.5 允许差. ( 1 ) 同一试验室平行测定的差值应不超过2.5%.如果其中一个数值低于标准要求时，虽两个数据的差值在2.5%之内也应重新测定一次(二个试样).如果仍有一个不合格则判定为不合格。5.4 水分含量的测定340 5.4.1 试剂a.无水氯化钙，分析纯，b.变色硅胶。5.4.2 仪器设备a天平:感量为0.1mg , b.干燥箱g最高温度为300To5.4.3 测定步骤MT 454-1995 用称量瓶连盖称取氢氧化钙试样58g(精确到0.01mg)，将称量瓶开盖并连盖-起放入预先加热到210土50C的干燥箱内干燥
8、50mint然后取出称量瓶盖上瓶盖，放入干燥器内冷却后称量。干燥前后试样的质量差与原试样的质量之比即水分含量。5.4.4 测定结果表述水分含量按式(2)计算g式中，S一一水分含量，% ; s=丝二二!?:.sX 100 n同.m.一-氢氧化钙试样干燥前的质量，g;m5一一氢氧化钙试样干燥后的质量，g0 同时测定两个试样，取其算术平均值作为测定结果。测定结果取小数点后一位。5.4.5 允许差同一试验室平行测定的差值应不超过0.5%。5. 5 氢氧化钙药剂强度的测定:5. 5. 1 仪器设备a.旋转冲击试验装置如图2所示。应符合GB/T8160图7滚动试验装置要求。1 3 图2旋转冲击试验装置示意
9、图l小型电动机，2减速器，3木箱. ( 2 ) 木箱为18mm厚，用松木板制作的正方体，内部尺寸为300mmX300 mmX300 mm，其转数应为60士2r/min。b.标准筛规格12目，网孔尺寸1.6 mm , 标准振筛机，电动机转数1400转/mint筛子摇动次数为1400min-。5.5.2 测定步骤341 MT 454 1995 称取180士20g的氢氧化钙试样兰份，装入三个穷的AZL-60型过滤式自救器的内罐，在木板上蹲实，然后在上面装上两个中层板和一个不带弹簧的底层极(直接装上，不要点焊或模压封固以便拆卸) 其应紧程度相当于处在压缩氧自救苦苦或氧气呼吸器普普净罐中的状态，得知好外
10、务，用绍铁丝拧紧封口带，一起放入术箱中，开动旋转冲击试验装置使木箱滚动3min。然后将自救器内饿中的氮氧化钙试样全部装入12吕标准费苦中，在振动筛机上筛晃1min 5.5.3 测定结巢表述粉尘率按式(3)计算:F 惯r一拙，如, X 100 m, 式中sF一一粉尘惑，%$m，一一装入8救器之前的氢氧化钙试样总质量，在事m，一一经筛后去掉粉尘的(筛上物)氢氧化钙试中非总质量.g。测定结果取小数点后一位。5.6粒度范窑的测定5. 6. 1 仪器设备，游标卡尺，分度假0.02mm.5.6.2 睡定方法 ._*.( 3 ) 从具有代表性的氢氧化钙试中草中随机抽取20个颗粒，用卡尺分别测量横断丽直径及其
11、长度.平均值作为测定结果。5. 7二氧化碳舍.满定5. 7. 1 试验、材料a.无水氯化钙，分析纯gb.碱石灰(曹达石灰).分析纯gC.氮氧化销(苛性销).化学纯$d.硫酸，化学纯e5.7.2 仪器设备a. /I:气瓶，规格500mL, b.分液漏斗，魏格250回LC.三角烧瓶，规格250mL, d.冷凝器，规格300mL, 口形丰曹文管，规格13X 100, 1下口瓶，规格5000mL , 草酒精灯gb.天平，感.为O.1 I鸣。5.7-3测定步骤试验装置z郊003革开杀s342 - -._ -、MT 454-1995 图3二氧化碳含量测定试验装置示意图1、6一洗气瓶，2一分液漏斗，3三角烧
12、瓶，4冷凝器$5U型带主管UlU2Ul7下口瓶，8一酒精灯2 测定准备z将洗气瓶1装30%苛性销溶液约1/3，U形带支管，U，内装粒度为伊3-5mm的无水氯化钙，认内装控度为113-5mm曹达石灰约1/3，装粒度为113-5mm无水氯化钙约2/3，用脱脂棉隔开，U，内装粒度为伊3-5mm无水氯化钙.U，、矶、U，分别用橡胶塞塞紧，用天平称U2重量(精确到0.1 mg)，下口瓶7装满水，用洗净干燥的三角烧瓶3称取研碎的氢氧化钙样品1g(精确到0.1mg)，分液漏斗2注入50mL 1 , 4盐酸;按图4装好，注意矶的装槽达石灰侧应与U，连接，检查管路系统气密性。测定s首先给冷凝器通水，再打开下口瓶
13、7的出水口，然后慢慢地旋转分液漏斗的活塞，使盐酸滴入三角烧瓶，调节下口瓶流水的速度，逐渐加夭漓入量，在5min内流完，使洗气瓶1每分钟有16-18个气泡冒出，当三角烧瓶内有沉淀物，冒出的气泡很少时，用酒精灯逐渐加热，使溶液微沸约8-10min. 到瓶内无气泡冒出停止加热，继续通气30min，取下U2称重(精确到0.1mg)。5.7.5 测定结果表述二氧化碳含量按式(4)计算2式中.C一氢氧化钙药剂中二氧化碳含量，%; m，-一氢氧化钙样品重，g;mfl U2试验前室，g;刑10U2试验后重.g。同批试样测定两次取其算术平均值作为测定结果，测定结果取小数点后两位。5.7.6 允许差( 4 ) 同
14、一试验室，平行测定的差值应不超过0.30%.如果其中一个数值低于标准要求时，虽然两数据的差值在0.30%之内也应重新测定，如果仍有一个不合格时，则判定为不合格。343 MT 454-1995 6 检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 产品应由制造厂质量检验部门逐批进行检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。6. 1. 2 出厂检验项目包括4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7条。6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验za.新产品或老产品转厂生产定型鉴定时gb.正常生产后如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时gC.正常生产时，每年应进行1次gd.停产1
15、年后再次恢复生产时se.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时$1国家质量监督机构提出要求时。6.2.2 型式检验项目包括4.3、4.4、4.5、4.6、4.7条。6.2.3 型式检验由煤炭工业部授权的质量监督机构负责进行。6. 3 抽样和组批氢氧化钙以班产量为一批，用四分法缩分至600g.然后装入清洁干燥带磨口塞的玻璃瓶或密封良好的塑料瓶中。6.4 判定规则6. 4. 1 在出厂检验中，如4.3、4.4条中有一台项不合格时，则判为不合格，其它项目若有两台项不合格时，则判为不合格。6.4.2 在型式检验中，如4.3、4.4、4.5条中有一项不合格时，则判该批产品为不合格，4.6、4.7条中有一
16、台项不合格时，应加倍抽样全项复验，如仍有一台项不合格时，则如j该批产品为不合格。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志产品铭牌上应有下列标志z8.产品名称gb.生产批号gC.生产日期gd.保质期ge.毛重(净重)I f.生产厂名(厂址), g.产品性能合格证编号gh.生产许可证编号P1.包装储运标志应符合GB191的规定.7.2 包毅, 产品应用金属桶或塑料桶密封包装，并应采取减振措施，符合运输规定的要求。7.3 运输包装好的产品应适用于铁路、公路、水路和航空运输。7- 4 贮存产品应贮存在通风良好的库房内。344 MT 454-1995 附加说明:本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会气体检测及救护设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院和北票矿务局氢氧化钙厂负责起草和解释。本标准主要起草人马善清、董印财、李传洪。345
